CN216103028U - 一种打包机生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打包机生产设备,包括底板,所述底板的顶部外壁通过前支撑架固定连接有两个侧板,且两个侧板之间设置有提升带,提升带与水平面呈四十至六十度角,所述提升带的表面开有均匀分布的漏料槽,提升带的一侧设置有颠簸机构,所述侧板的两端均通过轴承连接有带辊,且提升带包覆于带辊的外壁,侧板的侧面外壁固定连接有与带辊形成传动的驱动电机,所述侧板较低一侧固定设置有添料斗,且侧板较高一侧固定连接有缓存斗。本实用新型使得后续打包的肥料的颗粒均为大颗粒,进而使得打包后的肥料袋在同重量下外观饱满,提高了提升的效率,能使得接料槽中的肥料粉末更加容易滑落,防止一些粉末状的肥料堆积在接料槽上。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包设备技术领域,尤其涉及一种打包机生产设备。
背景技术
肥料在生产时,为方便后续的存储和销售,通常需要进行装袋打包处理。
肥料在装袋打包时通常是通过输送系统将肥料推送到打包袋的输送带上,再装入打包袋中进行打包,然而肥料通常为较小的圆球状颗粒,其在装袋打包时是通过控制重量来控制每一个打包袋中的肥料量的,圆球颗粒状的肥料在装入打包袋中后,每个肥料颗粒之间会存在一些间隙,当打包袋中的肥料里混入较多的颗粒较小的散碎的肥料后,则容易导致在相同质量下打包袋的外观较全部装填大颗粒肥料的打包袋为瘪缩,装袋打包后打包袋的外观较差,进而影响后期的销售。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种打包机生产设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种打包机生产设备,包括底板,所述底板的顶部外壁通过前支撑架固定连接有两个侧板,且两个侧板之间设置有提升带,提升带与水平面呈四十至六十度角,所述提升带的表面开有均匀分布的漏料槽,提升带的一侧设置有颠簸机构。
优选地,所述侧板的两端均通过轴承连接有带辊,且提升带包覆于带辊的外壁,侧板的侧面外壁固定连接有与带辊形成传动的驱动电机。
优选地,所述侧板较低一侧固定设置有添料斗,且侧板较高一侧固定连接有缓存斗,缓存斗的底部设置有下料闸门。
优选地,所述颠簸机构包括固定连接于侧板侧面外壁的支撑板,且支撑板位于提升带的一侧,支撑板与提升带相邻的侧面外壁转动连接有均匀分布的顶轮,提升带的内部固定设置有与顶轮相接触的凸块。
优选地,所述提升带的表面固定连接有位于漏料槽一侧的刮板,刮板的侧面开有位于漏料槽上方的弧形槽口,底板的顶部外壁放置有收集槽。
优选地,两个所述支撑板之间设置有接料槽,且接料槽位于提升带的内部并与提升带相平行,接料槽较低一侧固定连接有倾斜向下的出料槽。
优选地,所述支撑板位于接料槽一侧的侧面外壁开有支撑槽,且接料槽的侧面外壁固定连接有滑动连接于支撑槽侧面内壁的侧支撑板,侧支撑板的底部外壁和支撑槽的底部内壁之间固定连接有均匀分布的弹簧。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种打包机生产设备,具备以下有益效果:
1.通过设置的漏料槽和颠簸机构,在提升带上设置漏料槽,并在提升带的侧面设置颠簸机构,在提升带带动肥料运动时,通过颠簸机构能使得肥料产生抖动,进而能使得肥料中较小的颗粒从漏料槽中落下,进而使得后续打包的肥料的颗粒均为大颗粒,进而使得打包后的肥料袋在同重量下外观饱满。
2.通过设置的刮板,在漏料槽的一侧设置刮板,通过刮板能防止肥料在抖动时大批量向下滚落,提高了提升的效率,同时在刮板的一侧设置弧形槽口,弧形槽口的弧形面能防止一些较小圆颗粒的肥料卡入漏料槽中。
3.通过设置的弹簧,在接料槽的一侧设置弹簧,在工作时,驱动电机产生的震动能带动接料槽抖动,进而能使得接料槽中的肥料粉末更加容易滑落,防止一些粉末状的肥料堆积在接料槽上。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种打包机生产设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种打包机生产设备的接料槽局部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种打包机生产设备的提升带局部结构示意图。
图中:1底板、2收集槽、3前支撑架、4下料闸门、5缓存斗、6提升带、7侧板、8刮板、9接料槽、10支撑板、11顶轮、12驱动电机、13添料斗、14侧支撑板、15弹簧、16支撑槽、17凸块、18弧形槽口、19漏料槽、20出料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种打包机生产设备,包括底板1,底板1的顶部外壁通过前支撑架3固定连接有两个侧板7,且两个侧板7之间设置有提升带6,提升带6与水平面呈四十至六十度角,提升带6的表面开有均匀分布的漏料槽19,提升带6的一侧设置有颠簸机构。
其中,侧板7的两端均通过轴承连接有带辊,且提升带6包覆于带辊的外壁,侧板7的侧面外壁固定连接有与带辊形成传动的驱动电机12。
其中,侧板7较低一侧固定设置有添料斗13,且侧板7较高一侧固定连接有缓存斗5,缓存斗5的底部设置有下料闸门4。
其中,颠簸机构包括固定连接于侧板7侧面外壁的支撑板10,且支撑板10位于提升带6的一侧,支撑板10与提升带6相邻的侧面外壁转动连接有均匀分布的顶轮11,提升带6的内部固定设置有与顶轮11相接触的凸块17。
其中,提升带6的表面固定连接有位于漏料槽19一侧的刮板8,刮板8的侧面开有位于漏料槽19上方的弧形槽口18,底板1的顶部外壁放置有收集槽2。
其中,两个支撑板10之间设置有接料槽9,且接料槽9位于提升带6的内部并与提升带6相平行,接料槽9较低一侧固定连接有倾斜向下的出料槽20。
其中,支撑板10位于接料槽9一侧的侧面外壁开有支撑槽16,且接料槽9的侧面外壁固定连接有滑动连接于支撑槽16侧面内壁的侧支撑板14,侧支撑板14的底部外壁和支撑槽16的底部内壁之间固定连接有均匀分布的弹簧15。
工作原理:使用时,将缓存斗5下方的出料口对准打包袋的输送线,将肥料铲放入下方的添料斗13中,由驱动电机12带动提升带6转动,进而通过刮板8带动肥料向缓存斗5运动,在肥料随提升带6运动时,通过顶轮11与凸块17的配合能使得提升带6抖动,进而能使得提升带6上的肥料抖动,进而使得肥料中较小的颗粒向下运动直至运动到刮板8的一侧,再由刮板8的弧形槽口18和下方的漏料槽19落下并落入到接料槽9中,再由接料槽9滑落并从出料槽20排出,驱动电机12工作时产生的震动能带动接料槽9抖动,进而使得接料槽9上的小颗粒肥料更加容易滑落,大颗粒的肥料则由提升带6运动到缓存斗5的一侧再落入到缓存斗5中,通过下料闸板4的开合即可控制缓存斗5中肥料的落下,部分卡在弧形槽口18中的肥料颗粒会随提升带6转动到收集槽2上方再落入到收集槽2中。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种打包机生产设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部外壁通过前支撑架(3)固定连接有两个侧板(7),且两个侧板(7)之间设置有提升带(6),提升带(6)与水平面呈四十至六十度角,所述提升带(6)的表面开有均匀分布的漏料槽(19),提升带(6)的一侧设置有颠簸机构。
2.根据权利要求1所述的一种打包机生产设备,其特征在于,所述侧板(7)的两端均通过轴承连接有带辊,且提升带(6)包覆于带辊的外壁,侧板(7)的侧面外壁固定连接有与带辊形成传动的驱动电机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种打包机生产设备,其特征在于,所述侧板(7)较低一侧固定设置有添料斗(13),且侧板(7)较高一侧固定连接有缓存斗(5),缓存斗(5)的底部设置有下料闸门(4)。
4.根据权利要求1所述的一种打包机生产设备,其特征在于,所述颠簸机构包括固定连接于侧板(7)侧面外壁的支撑板(10),且支撑板(10)位于提升带(6)的一侧,支撑板(10)与提升带(6)相邻的侧面外壁转动连接有均匀分布的顶轮(11),提升带(6)的内部固定设置有与顶轮(11)相接触的凸块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种打包机生产设备,其特征在于,所述提升带(6)的表面固定连接有位于漏料槽(19)一侧的刮板(8),刮板(8)的侧面开有位于漏料槽(19)上方的弧形槽口(18),底板(1)的顶部外壁放置有收集槽(2)。
6.根据权利要求4所述的一种打包机生产设备,其特征在于,两个所述支撑板(10)之间设置有接料槽(9),且接料槽(9)位于提升带(6)的内部并与提升带(6)相平行,接料槽(9)较低一侧固定连接有倾斜向下的出料槽(20)。
7.根据权利要求6所述的一种打包机生产设备,其特征在于,所述支撑板(10)位于接料槽(9)一侧的侧面外壁开有支撑槽(16),且接料槽(9)的侧面外壁固定连接有滑动连接于支撑槽(16)侧面内壁的侧支撑板(14),侧支撑板(14)的底部外壁和支撑槽(16)的底部内壁之间固定连接有均匀分布的弹簧(15)。
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