CN111420581A - 一种设有新型上料机构的配肥设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种设有新型上料机构的配肥设备，包括上料机构，储料机构，称重机构，搅拌机构，出料机构，上料机构与储料机构相连通，储料机构与称重机构相连通，搅拌机构与出料机构相连通。上料机构包括料斗组件，上料仓，上料机架、第一动力机构，传动机构及底座等部件，通过第一动力机构提供的动力带动料斗组件沿上料机架的导轨进行上料。通过此设备，省去传输带输送需要在储料机构上方平台对物料进行拆袋再投放的步骤。较于风机，无气密性要求，克服了粉尘多，管路易堵塞的问题，并可以根据需求抬高上料仓的高度。相较于皮带式多斗运输，本设备占地面积小，维护方便，故障率低，成本降低。

Description

一种设有新型上料机构的配肥设备

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种配肥设备。

背景技术

现有技术中的配肥生产工艺为：将多种化肥物料上料输送至配肥设备，根据预设配比重量对各化肥物料进行称重，将多种化肥物料充分混合搅拌后进行出料，从而生产出符合预设配比的化肥成品。现有配肥设备较多使用风机方式，输送带输送物料，而使用斗提机的大型BB肥装置也只用于提升颗粒物料。

风机输送对储料斗组件，卸料斗组件和管路系统的密封要求非常高，设备气密性十分影响输送效率，设备长期运行可靠性差。风力输送时，难以输送纯粉物料或含粉较多的物料，粉料在高速风力的带动下会产生扬尘，粉料过多容易堵塞除尘系统，而且粉料容易出现挂壁搭桥的现象。

输送带输送方式占地面积大，存在输送过程中肥料包掉落，散落等安全隐患，且需要二次解包，增加了人工成本，且物料散落后易腐蚀运输带，设备运行久后需要大量成本维护。

大型BB肥生产装置的斗提机采用输送带加多斗结构，占地面积大，运送物料时需要将整袋物料分成多份进行上料，部分肥料结块后，需碎裂耗费人力，有一定湿度的粉尘物料时，粉尘和侧壁接触久了会产生挂壁现象，随着使用次数增加，会导致多斗容量逐渐减小，需要人工铲除挂壁物料后方可继续使用，增加人工成本，不适用设备长时间运行。

发明内容

本发明提供一种设有新型上料机构的配肥设备，以解决现有的配肥设备长时间使用维护成本高，设备效率差，占地面积大的技术问题；

本发明提供的配肥设备，包括：上料机构1，储料机构2，称重机构3，搅拌机构4，出料机构5；所述上料机构1与储料机构2相连通；所述储料机构2与称重机构3相连通；所述搅拌机构4与所述出料机构5相连通；

所述上料机构1包括料斗组件12，上料仓13，上料机架11、第一动力机构16，传动机构17及底座14；所述上料机架11还设有导轨111、导轨支架113，所述导轨支架113与所述导轨111配套设置，所述导轨111固定设置在所述导轨支架113内，所述导轨支架113的底部固定设置在所述底座14上；所述料斗组件12滑动安装在所述上料机架11的导轨111上；所述传动机构17与所述第一动力机构16，通过所述第一动力机构16提供的动力带动所述料斗组件12沿上料机架11的导轨111进行上料。

在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12包括料斗126，所述料斗设置有投料口123及出料口124，所述投料口123覆盖设置有筛网121，所述筛网121的边缘与料斗组件12的内表面固定相连。

在其中一个可选实施方式中，所述筛网121截面积为L型网状曲面结构。

在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12还包括挡板122，所述挡板122设置在投料口123与出料口124临界位置，所述挡板122两端分别与料斗126的内表面固定连接，

在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12还包括挡板122，所述挡板122设置在投料口123与出料口124临界位置，所述挡板122与所述筛网121固定连接。

在其中一个可选实施方式中，所述上料机构1还包括翻料组件15，所述翻料组件15包括翻架151、第二动力机构152、支架153，所述翻料组件15固定在上料机构1的底座14上；所述翻架151通过旋转轴固定连接在所述支架153上；所述第二动力机构152与所述底座14及翻架151可旋转固定连接。

在其中一个可选实施方式中，所述翻料组件15还包括减震部件154；所述减震部件154设置在所述支架153侧面的底部，所述支架153侧面面向所述翻架151。

在其中一个可选实施方式中，所述出料机构5还包括设置在出料口处的装袋结构51。

在其中一个可选实施方式中，在所述导轨支架113与所述底座14之间设置有加强二者固定的补强板114。

在其中一个可选实施方式中，所述上料机架11设有支撑杆112；所述支撑杆112为若干个，并分散设置在平行设置的导轨支架113之间。

在其中一个可选实施方式中，所述传动机构17上还设有张紧装置171，所述张紧装置171包括基体1711，张紧轮1712，调节杆1716，轴用挡圈1715，孔用挡圈1714，轴承1713，所述基体1711两侧开有凹槽，所述调节杆1716固定在所述基体1711凹槽处，所述基体1711顶部与所述支撑杆112固定连接，所述调节杆1716安装在所述基体1711两侧凹槽处。

在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12包括桁架127，所述桁架127包括垫块1271，滚轮轴1272，托架1273，第二桁架轴1274，耳座1275，滚动轴承1276，连接件1277，第一行桁架1278轴，主动轴1279。

本发明提供的配肥设备，通过将化肥物料上料输送至储料装置进行存储，然后进行称重，搅拌，装袋，一次上料完成后，就可生产多袋化肥，相较于传输带输送，工作人员无需在储料机构上方平台对化肥物料进行拆袋，再投送至下方的储料装置的步骤，提高了配肥效率。相较于风机输送，本设备无气密性要求，克服了风机出料导致的粉尘多，管路易堵塞的问题，并可以根据需要抬高出料口的高度。相较于传统皮带式多斗提升装置，本设备上料机构中的料斗组件体积方便调换，占地面积小，结构简单，维护方便，故障率低，提升了传输效率，人工成本大大降低。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的配肥设备整体结构示意图；

图2为本发明实施例的配肥设备主视图；

图3为本发明实施例的配肥设备俯视图；

图4为本发明实施例的配肥设备剖视图；

图5为本发明实施例的上料机构1省去外壳示意图；

图6为本发明实施例的上料机构1省去外壳剖视图；

图7为本发明实施例的料斗组件12示意图；

图8为本发明实施例的料斗组件12剖视图；

图9为本发明实施例张紧装置171示意图；

图10为本发明实施例桁架127及第一动力机构16示意图。

附图标记说明：

上料机构1，上料机架11，导轨111，支撑杆112，导轨支架113，料斗组件12，筛网121，料斗挡板122，投料口123，出料口124，料斗支撑125，桁架127，滚轮轴垫块1271，滚轮轴1272，托架1273，第二桁架轴1274，耳座1275，滚动轴承1276，连接件1277，第一桁架轴1278，主动轴1279，上料仓13，底座14，翻料组件15，翻架151，第二动力机构152，支架153，减震部件154，第一动力机构16，传动机构17，张紧装置171，基体1711，张紧轮1712，轴承1713，孔用挡圈1714，轴用挡圈1715，调节杆1716，从动轮172，储料机构2，投料口21，称重机构3，搅拌机构4，出料机构5，装袋装置51，运输带52。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”，“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程，方法，系统，产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程，方法，产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实施例提供了一种设有新型上料机构的配肥设备，图1，图2，图3为本发明实施例的配肥设备的结构示意图，该设备包括：上料机构1，储料机构2，称重机构3，搅拌机构4，出料机构5。

本配肥设备是针对配肥工艺的实现装置，配肥工艺包括如下步骤：

上料，第一动力机构16提供动力，通过传动机构17带动料斗组件12沿上料机架11的导轨111进行滑动，导轨111上端具有一定弧度，当料斗组件12沿着导轨111滑动至上料仓13入口处时，料斗组件12将顺着导轨111倾斜，此时物料会从料斗组件12投入上料仓13；上料仓13与储料机构2通过管路连通，由于上料仓13出口位于储料机构2上方，物料通过上料机构1上料至上料仓13时，即可通过重力沿着管路落入储料机构2内，省去工作人员在使用配肥设备时需将整包物料拖至储料机构2上方的上料平台，再将物料人工拆袋投入储料机构2这一步骤。

储料，存储上料至配肥设备的化肥原料，并向称重机构输送化肥原料；

称重，对化肥原料进行称重，将符合预设重量的化肥原料输送至搅拌机构；

搅拌，对多种符合预设重量的化肥原料进行搅拌，生产出化肥成品；

出料，将化肥成品输送出配肥设备。

其中，化肥原料和化肥成品统称为化肥物料。

如图3所示，机架设于工作场所上，储料机构2上方平台设置若干投料口21，投料口21数量与上料机构1，储料机构2，称重机构3相对设置，且数量相同，储料机构2通过管路与上料仓13出口相连，接受来自不同上料机构1所输送的不同物料，且管路出口可设置于储料机构2内，防止物料输送过程中的飞溅和混料的情况发生。上料时，如图5所示的上料机构1，上料机架11还设有导轨111、导轨支架113，导轨111与导轨支架113配套设置，导轨111固定设置在导轨支架113内，导轨支架113的底部固定设置在底座14上；料斗组件12滑动安装在上料机架11的导轨111上；传动机构17与第一动力机构16相连，上料时，第一动力机构16提供动力，通过传动机构17带动料斗组件12沿上料机架11的导轨111进行滑动，导轨111上端具有一定弧度，当料斗组件12沿着导轨111滑动至上料仓13入口处时，料斗组件12将顺着导轨111倾斜，此时物料会从料斗组件12投入上料仓13；上料仓13与储料机构2通过管路连通，由于上料仓13出口位于储料机构2上方，物料通过上料机构1上料至上料仓13时，即可通过重力沿着管路落入储料机构2内，省去工作人员在使用配肥设备时需将整包物料拖至储料机构2上方的上料平台，再将物料人工拆袋投入储料机构2这一步骤。

称重机构3设置于储料机构2下方，根据预先对每种肥料不同的配比，对称重机构3进行设置，达到称重机构3所设定的阈值后，储料机构2下方阀门开启，物料将落入搅拌机构4中进行搅拌。

在另一种可选实施方式中，配料人员可根据物料的情况设定搅拌时间。

出料机构5设置于搅拌机构4下方，当搅拌完成后，物料通过出料机构5输出，完成配肥任务。

如图7，图8在一个可选实施例中，料斗组件12包括料斗126，料斗设置有投料口123及出料口124，投料口123覆盖设置有筛网121，该筛网121侧面为“L”形网状物品，筛网121边缘与料斗组件12内表面相连，上料时，工人将物料投入投料口123，料斗组件12内筛网121将结块物料隔离在筛网121一侧，配肥人员可选择将筛出的较大结块降捣碎再落入筛网下，防止较大结块在配肥机中，从而导致配肥机搅拌机构卡滞、搅拌不均、出料困难等故障的发生。

另一种可选实施方式中，料斗组件12还包括料斗挡板122，料斗挡板122设置在投料口123与出料口124的临界位置，并与筛网121相连，一方面可在上料时，防止料斗126倾倒时硬块落入上料仓13中，使其较好得落入投料口123内，另一方面也防止料斗组件12翻转时被筛网121筛出的结块物料掉入上料仓13中。

另一种可选实施方式中，料斗挡板122仅与筛网121或料斗126内表面之一相连接，使得筛网121易于更换和维护。

另一种可选实施方式中，料斗挡板122为两段挡板，两段挡板通过轴连接，轴固定连接在出料口124及投料口123的临界位置处，料斗挡板122的其中一段将出料口124覆盖，防止投料时，物料掉入出料口，上料时，料斗126旋转至一定角度，物料自动推开挡板122投入上料仓13中。

另一种可选实施方式中，料斗挡板122形状可以为具有溜槽形式的挡板，投料时，物料飞溅到料斗挡板122上时，可使得物料通过料斗挡板122上的溜槽落入投料口123。

图5，图6所示的另一种可选实施方式中，还设有翻料组件15，翻料组件15包括翻架151、第二动力机构152、支架153，返料组件固定在上料机构1的底座14上；翻架151通过旋转轴固定连接在支架153上，翻架15侧面为L形状；第二动力机构152与底座14及翻架151可旋转固定连接。配肥人员可通过旋转翻架151将物料翻入料斗126中，即省时又省力。

翻架151的底板可设有翻边，如物料为粉末，液体或混合状态时，翻架15形状可改为桶型，用于防止物料散落至翻架151外。

如图5，图6所示，其中一种可选实施方式中，翻料组件15还设有减震部件154，减震部件154设置在支架153侧面的底部，支架153侧面面向翻架151；翻架151在第二提升机构152的推动下旋转，并将物料投入料斗126内；轴承163的作用是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；翻架151回转时减震部件154用于减少碰撞，提高翻料组件15的稳定性和使用寿命。

其中一种可选实施方式中，减震部件154可采用胶块、阻尼器、弹簧等部件构成，降低翻架151回转时的震动，提高翻料组件15的稳定性和寿命。

前述第一提升机构及第二提升机构可根据物料重量，使用时选取的方便程度，自行选择采用气缸，电机或液压机或其组合等作为提升机构。

如图4所示，在其中一种可选实施方式中，出料机构5还包括设置在出料口处的装袋结构51，以夹持固定化肥袋、包装袋等柔性材质的化肥包装装置，便于工作人员将出料的化肥成品进行装袋包装运输。

如图5所示，在其中一种可选实施方式中，上料机架11设有支撑杆112；所述支撑杆112为若干个，并分散设置在平行设置的导轨支架113之间，支撑杆112用于连接导轨支架113，并且可用于固定张紧装置171。

在其中一种可选实施方式中，在上料机构的导轨支架113与所述底座14之间设置有加强二者固定的补强板114。

另一种可选实施方式中，上料机架11还设有从动轮172，从动轮172与传动部件相连接，从动轮172设置于上料机构1导轨111拐角处，用于给传动部件支撑和导向的作用。

另一种可选实施方式中，在出料机构5下方设置有运输带52。

电机可根据物料重量，使用时方便程度，自行选择采用气缸，电机或液压机或其组合等作为动力输出装置。

如图9所示的其中一种可选实施方式中，上料机架11上设有张紧装置171，张紧装置171由基体1711，张紧轮1712，调节杆1716，轴用挡圈1715，孔用挡圈1714，轴承1713这几个部件组成的松紧调节机械结构，基体1711为侧边开设有用于固定调节杆1716及轴的凹槽，基体1916上部固定于支撑杆112上，如有需要，可在多个支撑杆112上均安装张紧装置171。如果链条或钢绳太松，在齿轮或凸轮上运动时，容易打滑或脱落，在齿轮或凸轮上运动时容易断裂；此时可以通过调整调节杆1716的相对位置，从而调整张紧轮1712的相对位置，将齿轮链或钢绳调节至合适的状态，提高了产品稳定性。

如图10所示的其中一种可选实施方式中，所述料斗组件12包括桁架127，所述桁架127包括垫块1271，滚轮轴1272，托架1273，第二桁架轴1274，耳座1275，滚动轴承1276，连接件1277，第一行桁架1278轴，主动轴1279；托架173用于支撑第一桁架轴1278及耳座1275，第二桁架轴1274设置在耳座1275上；滚轮轴1272用于连接料斗组件12，滚轮轴1272固定在托架1273上；第一桁架轴1278两侧设有轴承，所述轴承与滚轮轴承1276在导轨111里起运动导向作用；主动轮，主动轴1279是将第一动力机构16的动力传到齿轮传动部件上的中间传动机械结构件，连接件1277用于链接传动部件及第一桁架轴1278，提升装置启动后，主动轮带动传动部件继而带动第一桁架轴178。

本发明提供的配肥设备，通过将化肥物料上料输送至储料装置进行存储，然后进行称重，搅拌，装袋，一次上料完成后，就可生产多袋化肥，相较于传输带输送，工作人员无需在储料机构上方平台对化肥物料进行拆袋，再投送至下方的储料装置的步骤，提高了配肥效率。相较于风机输送，本设备无气密性要求，克服了风机出料导致的粉尘多，管路易堵塞的问题，并可以根据需要抬高出料口的高度。相较于传统皮带式多斗提升装置，本设备上料机构中的料斗组件体积方便调换，占地面积小，结构简单，维护方便，故障率低，提升了传输效率，人工成本大大降低。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述设备包括：上料机构1、储料机构2、称重机构3、搅拌机构4及出料机构5；所述上料机构1与储料机构2相连通；所述储料机构2与称重机构3相连通；所述搅拌机构4与所述出料机构5相连通；

所述上料机构1包括料斗组件12、上料仓13、上料机架11、第一动力机构16、传动机构17及底座14；所述上料机架11还设有导轨111、导轨支架113；所述导轨支架113与所述导轨111配套设置，所述导轨111固定设置在所述导轨支架113内；所述导轨支架113的底部固定设置在所述底座14上；所述料斗组件12滑动安装在所述上料机架11的导轨111上；所述传动机构17与所述第一动力机构16相连，通过所述第一动力机构16提供的动力带动所述料斗组件12沿上料机架11的导轨111进行上料。

2.根据权利要求1所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述料斗组件12包括料斗126，所述料斗设置有投料口123及出料口124，所述投料口123覆盖设置有筛网121，所述筛网121的边缘与料斗组件12的内表面固定相连。

3.根据权利要求2所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述筛网121截面积为L型网状曲面结构。

4.根据权利要求2所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述料斗组件12还包括挡板122，所述挡板122设置在投料口123与出料口124临界位置，所述挡板122两端分别与料斗126的内表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述料斗组件12还包括挡板122，所述挡板122设置在投料口123与出料口124临界位置，所述挡板122与所述筛网121固定连接。

6.根据权利要求1所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述上料机构1还包括翻料组件15，所述翻料组件15包括翻架151、第二动力机构152、支架153，所述翻料组件15固定在上料机构1的底座14上；所述翻架151通过旋转轴固定连接在所述支架153上；所述第二动力机构152与所述底座14及翻架151可旋转固定连接。

7.根据权利要求6所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述翻料组件15还包括减震部件154，所述减震部件154设置在所述支架153侧面的底部，所述支架153侧面面向所述翻架151。

8.根据权利要求1所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述出料机构5还包括设置在出料口处的装袋结构51。

9.根据权利要求1所述的任一项设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，在所述导轨支架113与所述底座14之间设置有加强二者固定的补强板114。

10.根据权利要求1至9所述的任一项设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述上料机架11设有支撑杆112；所述支撑杆112为若干个，并分散设置在平行设置的导轨支架113之间。

11.根据权利要求10所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述传动机构17上还设有用于调节传动机构松弛度的张紧装置171。

12.根据权利要求11所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述张紧装置171包括基体1711，张紧轮1712，调节杆1716，所述基体1711两侧开有凹槽，所述调节杆1716固定在所述基体1711凹槽处，所述基体1711顶部与所述支撑杆112固定连接，所述调节杆1716安装在所述基体1711两侧凹槽处。

13.根据权利要求10述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述料斗组件12还包括桁架127，所述桁架127包括垫块1271、滚轮轴1272、托架1273、第二桁架轴1274、耳座1275、滚动轴承1276、连接环、第一行桁架1278轴、主动轴1279。

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