CN215904759U - 自动称重包装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了自动称重包装机，涉及自动包装领域，包括支撑板、进料组件、运输组件和下料组件，所述支撑板设有两个，两个支撑板间隔竖直设置，所述运输组件设置在两个支撑板的顶部，且运输组件一端的底部与两个支撑板的顶部固定连接，所述进料组件设置在运输组件的另一端的顶部，所述下料组件设置在两个支撑板的旁侧，且运输组件与下料组件相对接。本实用新型的优点在于：可以更加便捷的对工件进行上料，减少了员工的工作量，提高了工作效率，并且可以通过数控去控制每次包装的数量及重量。

Description

自动称重包装机

技术领域

本申请涉及自动包装技术领域，尤其涉及自动称重包装机。

背景技术

包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用,包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。

目前，现有技术中的包装机虽然实现了自动包装，但是功能单一，只能对一种工件进行称重，而且需要人工不停的上料，十分的不方便，并且在长时间弯腰下来会对员工身体造成伤害，所以亟需自动称重包装机来解决上述问题。

实用新型内容

本申请实施例提供自动称重包装机，包括支撑板、进料组件、运输组件和下料组件，所述支撑板设有两个，两个支撑板间隔竖直设置，所述运输组件设置在两个支撑板的顶部，且运输组件一端的底部与两个支撑板的顶部固定连接，所述进料组件设置在运输组件的另一端的顶部，所述下料组件设置在两个支撑板的旁侧，且运输组件与下料组件相对接。

进一步的，所述运输组件包括固定板、传动带、阻挡带、挡板、支撑块、下料口和滚轮，所述固定板设有两个，两个固定板分别设置在两个支撑板的顶部，所述传送带设置在两个固定板之间，且传送带的两侧与两个固定板的侧壁固定连接，所述阻挡带设有两个，两个阻挡带对称设置在传送带顶部的两侧，所述挡板设有多个，多个挡板沿传送带长度方向等间距设置在传送带上，且多个挡板均位于两个阻挡带之间，所述支撑块设有四个，四个支撑块分为两两一组对称设置在两个固定板的中段，所述滚轮设有四个，四个滚轮分别转动设置在四个支撑块的侧壁上，且每个滚轮均位于一个支撑块与一个阻挡带之间，所述下料口设置在传送带的顶端，且下料口的两侧与两个固定板的侧壁转动连接。

进一步的，所述进料组件包括进料口、凵型架、L型板、挡料板、振动传感器、滑槽、连接板、安装板和螺栓，所述L型板设有两个，两个L型板分别设置在两个固定板上，所述凵型架设置在两个L型板之间，且凵型架的两侧分别与两个L型板固定连接，所述安装板设置在凵型板内，且安装板位于凵型架内底壁的上方，所述螺栓设有四个，四个螺栓呈矩阵设置在安装板的四角处，且每个螺栓的底端均贯穿安装板与凵型架的内底壁固定连接，所述振动传感器设置在安装板的上方，所述挡料板设置在振动传感器与进料口底端之间，且挡料板与振动传感器的顶部相贴合，所述滑槽设置在凵型架内，且滑动位于挡料板的斜下方，所述连接板设有两个，两个连接板对称设置在滑槽的两侧壁上，且两个连接板均与凵型架的内底壁滑动连接。

进一步的，所述下料组件包括支撑座、物料振动盘、下料传感器、集料槽、进料传感器、下料管、包装框、压合块、推动气缸和下袋件，所述支撑座设置在两个支撑板的旁侧，所述物料振动盘设有两个，两个物料振动盘间隔设置在支撑座的顶部，所述进料传感器设置在一个物料振动盘的内侧壁上，所述集料槽设置在支撑座的顶部，且集料槽位于两个物料振动盘的旁侧，所述下料传感器设置在集料槽下端，且下料振动器与集料槽的内部相连通，所述下料管设置在支撑座的旁侧，且下料传感器延伸至下料管内，所述下料管的内壁与下料传感器的外侧壁固定连接，所述包装框设置在支撑座的侧壁上，且下料管的底端延伸至包装框内，所述压合块设有两个，两个压合块分别设置在包装框的两内侧壁上，所述推动气缸设置在包装框的侧壁上，且推动气缸的输出端贯穿包装框与一个压合块固定连接，所述下袋件设置在支撑座的侧壁上，且下料件位于包装框的上方。

进一步的，所述下袋件包括放置板、转动辊、限位辊、转动块、压合辊、竖板和引导辊，所述放置板设有两个，两个放置板对称设置在下料管的两侧，且两个放置板均与支撑座的侧壁固定连接，所述转动块设有两个，两个转动块分别转动设置在两个放置板的侧壁上，所述压合辊设置在两个转动块之间，且压合辊的两端分别与两个转动块固定连接，所述转动辊设置在两个放置板之间，且转动辊的一端与一个放置板的侧壁转动连接，转动辊的另一端贯穿另一个放置板延伸至另一个放置板外，所述限位辊设置在两个放置板之间，且限位辊的两端分别与两个放置板的侧壁固定连接，所述限位辊位于转动辊的旁侧，所述竖板设有两个，两个竖板分别设置在两个放置板的底部，且两个竖板上均开设有滑动槽，所述引导辊的两端滑动设置在两个竖板上的滑动槽内。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将工件倒入进料口中，工件随着进料口落入挡料板上，振动传感器带动挡料板振动，将挡料板上的工件抖落至滑槽上，工件经滑槽，落入传送带上，在两个阻挡带的阻挡下，防止工件掉落，并且挡板的设计可以使工件逐步上升，不会在传送带上翻滚，传送带将工件通过下料口送至物料振动盘内。

其二，两个物料振动盘将工件输送至集料槽内，当物料振动盘内的工件不够时，进料传感器会将信号传输给振动传感器，从而进行补料，工件进入集料槽内，下料传感器可针对设置的数量或重量进行下料，将集料槽内的工件运送至下料管中，转动转动辊，使包装袋沿着限位辊进行下落，压合辊可压住成盘的包装袋，防止包装袋一直下落的情况发生，下落的包装袋顺着引导辊套设在下料管上，并落至包装框内，推动气缸工作，推动与其输出端固定连接压合块向另一个压合块移动，将包装框内的包装袋压平，完成包装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型运输组件的结构示意图；

图3为本实用新型进料组件的结构示意图；

图4为本实用新型下料组件的结构示意图。

图中：支撑板1、进料组件2、进料口21、凵型架22、L型板23、挡料板24、振动传感器25、滑槽26、连接板27、安装板28、螺栓29、运输组件3、固定板31、传动带32、阻挡带33、挡板34、支撑块35、下料口36、滚轮37、下料组件4、支撑座41、物料振动盘42、下料传感器43、集料槽44、进料传感器45、下料管46、包装框47、压合块48、推动气缸49、下袋件50、放置板501、转动辊502、限位辊503、转动块504、压合辊505、竖板506、引导辊507。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图4所示，自动称重包装机，它包括支撑板1、进料组件2、运输组件3和下料组件4，所述支撑板1设有两个，两个支撑板1间隔竖直设置，所述运输组件3设置在两个支撑板1的顶部，且运输组件3一端的底部与两个支撑板1的顶部固定连接，所述进料组件2设置在运输组件3的另一端的顶部，所述下料组件4设置在两个支撑板1的旁侧，且运输组件3与下料组件4相对接。

具体地，所述运输组件3包括固定板31、传送带32、阻挡带33、挡板34、支撑块35、下料口36和滚轮37，所述固定板31设有两个，两个固定板31分别设置在两个支撑板1的顶部，所述传送带32设置在两个固定板31之间，且传送带32的两侧与两个固定板31的侧壁固定连接，所述阻挡带33设有两个，两个阻挡带33对称设置在传送带32顶部的两侧，所述挡板34设有多个，多个挡板34均沿传送带32长度方向等间距设置在传送带32上，且多个挡板34均位于两个阻挡带33之间，所述支撑块35设有四个，四个支撑块35分为两两一组对称设置在两个固定板31的中段，所述滚轮37设有四个，四个滚轮37分别转动设置在四个支撑块35的侧壁上，且每个滚轮37均位于一个支撑块35与一个阻挡带33之间，所述下料口36设置在传送带32的顶端，且下料口36的两侧与两个固定板31的侧壁转动连接，工件经滑槽26，落入传送带32上，在两个阻挡带33的阻挡下，防止工件掉落，并且挡板34的设计可以使工件逐步上升，不会在传送带32上翻滚，传送带32将工件通过下料口36送至物料振动盘42内。

具体地，所述进料组件2包括进料口21、凵型架22、L型板23、挡料板24、振动传感器25、滑槽26、连接板27、安装板28和螺栓29，所述L型板23设有两个，两个L型板23分别设置在两个固定板31上，所述凵型架22设置在两个L型板23之间，且凵型架22的两侧分别与两个L型板23固定连接，所述安装板28设置在凵型板22内，且安装板28位于凵型架22内底壁的上方，所述螺栓29设有四个，四个螺栓29呈矩阵设置在安装板28的四角处，且每个螺栓29的底端均贯穿安装板28与凵型架22的内底壁固定连接，所述振动传感器25设置在安装板28的上方，所述挡料板24设置在振动传感器25与进料口21底端之间，且挡料板24与振动传感器25的顶部相贴合，所述滑槽26设置在凵型架22内，且滑动位于挡料板24的斜下方，所述连接板27设有两个，两个连接板27对称设置在滑槽26的两侧壁上，且两个连接板27均与凵型架22的内底壁滑动连接，将工件倒入进料口21中，工件随着进料口21落入挡料板24上，振动传感器25带动挡料板24振动，将挡料板24上的工件抖落至滑槽26上，工件经滑槽26，落入传送带32上。

具体地，所述下料组件4包括支撑座41、物料振动盘42、下料传感器43、集料槽44、进料传感器45、下料管46、包装框47、压合块48、推动气缸49和下袋件50，所述支撑座41设置在两个支撑板1的旁侧，所述物料振动盘42设有两个，两个物料振动盘42间隔设置在支撑座41的顶部，所述进料传感器45设置在一个物料振动盘42的内侧壁上，所述集料槽44设置在支撑座41的顶部，且集料槽44位于两个物料振动盘42的旁侧，所述下料传感器43设置在集料槽44下端，且下料传感器43与集料槽44的内部相连通，所述下料管46设置在支撑座41的旁侧，且下料传感器43延伸至下料管46内，所述下料管46的内壁与下料传感器43的外侧壁固定连接，所述包装框47设置在支撑座41的侧壁上，且下料管46的底端延伸至包装框47内，所述压合块48设有两个，两个压合块48分别设置在包装框47的两内侧壁上，所述推动气缸49设置在包装框47的侧壁上，且推动气缸49的输出端贯穿包装框47与一个压合块48固定连接，所述下袋件50设置在支撑座41的侧壁上，且下料件位于包装框47的上方，两个物料振动盘42将工件输送至集料槽44内，当物料振动盘42内的工件不够时，进料传感器45会将信号传输给振动传感器25，从而进行补料，工件进入集料槽44内，下料传感器43可针对设置的数量或重量进行下料，将集料槽44内的工件运送至下料管46中，转动转动辊502，使包装袋沿着限位辊503进行下落，压合辊505可压住成盘的包装袋，防止包装袋一直下落的情况发生，下落的包装袋顺着引导辊507套设在下料管46上，并落至包装框47内，推动气缸49工作，推动与其输出端固定连接压合块48向另一个压合块48移动，将包装框47内的包装袋压平，完成包装。

具体地，所述下袋件50包括放置板501、转动辊502、限位辊503、转动块504、压合辊505、竖板506和引导辊507，所述放置板501设有两个，两个放置板501对称设置在下料管46的两侧，且两个放置板501均与支撑座41的侧壁固定连接，所述转动块504设有两个，两个转动块504分别转动设置在两个放置板501的侧壁上，所述压合辊505设置在两个转动块504之间，且压合辊505的两端分别与两个转动块504固定连接，所述转动辊502设置在两个放置板501之间，且转动辊502的一端与一个放置板501的侧壁转动连接，转动辊502的另一端贯穿另一个放置板501延伸至另一个放置板501外，所述限位辊503设置在两个放置板501之间，且限位辊503的两端分别与两个放置板501的侧壁固定连接，所述限位辊503位于转动辊502的旁侧，所述竖板506设有两个，两个竖板506分别设置在两个放置板501的底部，且两个竖板506上均开设有滑动槽，所述引导辊507的两端滑动设置在两个竖板506上的滑动槽内，转动转动辊502，使包装袋沿着限位辊503进行下落，压合辊505可压住成盘的包装袋，防止包装袋一直下落的情况发生，下落的包装袋顺着引导辊507套设在下料管46上，并落至包装框47内。

具体的，所述振动传感器型号为TEB110，所述下料传感器型号为YHC102，所述进料传感器型号为ITR181。

本实用新型的工作过程如下：将工件倒入进料口21中，工件随着进料口21落入挡料板24上，振动传感器25带动挡料板24振动，将挡料板24上的工件抖落至滑槽26上，工件经滑槽26，落入传送带32上，在两个阻挡带33的阻挡下，防止工件掉落，并且挡板34的设计可以使工件逐步上升，不会在传送带32上翻滚，传送带32将工件通过下料口36送至物料振动盘42内，两个物料振动盘42将工件输送至集料槽44内，当物料振动盘42内的工件不够时，进料传感器45会将信号传输给振动传感器25，从而进行补料，工件进入集料槽44内，下料传感器43可针对设置的数量或重量进行下料，将集料槽44内的工件运送至下料管46中，转动转动辊502，使包装袋沿着限位辊503进行下落，压合辊505可压住成盘的包装袋，防止包装袋一直下落的情况发生，下落的包装袋顺着引导辊507套设在下料管46上，并落至包装框47内，推动气缸49工作，推动与其输出端固定连接压合块48向另一个压合块48移动，将包装框47内的包装袋压平，完成包装。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.自动称重包装机，其特征在于：包括支撑板(1)、进料组件(2)、运输组件(3)和下料组件(4)，所述支撑板(1)设有两个，两个支撑板(1)间隔竖直设置，所述运输组件(3)设置在两个支撑板(1)的顶部，且运输组件(3)一端的底部与两个支撑板(1)的顶部固定连接，所述进料组件(2)设置在运输组件(3)的另一端的顶部，所述下料组件(4)设置在两个支撑板(1)的旁侧，且运输组件(3)与下料组件(4)相对接。

2.根据权利要求1所述的自动称重包装机，其特征在于：所述运输组件(3)包括固定板(31)、传送带(32)、阻挡带(33)、挡板(34)、支撑块(35)、下料口(36)和滚轮(37)，所述固定板(31)设有两个，两个固定板(31)分别设置在两个支撑板(1)的顶部，所述传送带(32)设置在两个固定板(31)之间，且传送带(32)的两侧与两个固定板(31)的侧壁固定连接，所述阻挡带(33)设有两个，两个阻挡带(33)对称设置在传送带(32)顶部的两侧，所述挡板(34)设有多个，多个挡板(34)均沿传送带(32)长度方向等间距设置在传送带(32)上，且多个挡板(34)均位于两个阻挡带(33)之间，所述支撑块(35)设有四个，四个支撑块(35)分为两两一组对称设置在两个固定板(31)的中段，所述滚轮(37)设有四个，四个滚轮(37)分别转动设置在四个支撑块(35)的侧壁上，且每个滚轮(37)均位于一个支撑块(35)与一个阻挡带(33)之间，所述下料口(36)设置在传送带(32)的顶端，且下料口(36)的两侧与两个固定板(31)的侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的自动称重包装机，其特征在于：所述进料组件(2)包括进料口(21)、凵型架(22)、L型板(23)、挡料板(24)、振动传感器(25)、滑槽(26)、连接板(27)、安装板(28)和螺栓(29)，所述L型板(23)设有两个，两个L型板(23)分别设置在两个固定板(31)上，所述凵型架(22)设置在两个L型板(23)之间，且凵型架(22)的两侧分别与两个L型板(23)固定连接，所述安装板(28)设置在凵型板(22)内，且安装板(28)位于凵型架(22)内底壁的上方，所述螺栓(29)设有四个，四个螺栓(29)呈矩阵设置在安装板(28)的四角处，且每个螺栓(29)的底端均贯穿安装板(28)与凵型架(22)的内底壁固定连接，所述振动传感器(25)设置在安装板(28)的上方，所述挡料板(24)设置在振动传感器(25)与进料口(21)底端之间，且挡料板(24)与振动传感器(25)的顶部相贴合，所述滑槽(26)设置在凵型架(22)内，且滑动位于挡料板(24)的斜下方，所述连接板(27)设有两个，两个连接板(27)对称设置在滑槽(26)的两侧壁上，且两个连接板(27)均与凵型架(22)的内底壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动称重包装机，其特征在于：所述下料组件(4)包括支撑座(41)、物料振动盘(42)、下料传感器(43)、集料槽(44)、进料传感器(45)、下料管(46)、包装框(47)、压合块(48)、推动气缸(49)和下袋件(50)，所述支撑座(41)设置在两个支撑板(1)的旁侧，所述物料振动盘(42)设有两个，两个物料振动盘(42)间隔设置在支撑座(41)的顶部，所述进料传感器(45)设置在一个物料振动盘(42)的内侧壁上，所述集料槽(44)设置在支撑座(41)的顶部，且集料槽(44)位于两个物料振动盘(42)的旁侧，所述下料传感器(43)设置在集料槽(44)下端，且下料传感器(43)与集料槽(44)的内部相连通，所述下料管(46)设置在支撑座(41)的旁侧，且下料传感器(43)延伸至下料管(46)内，所述下料管(46)的内壁与下料传感器(43)的外侧壁固定连接，所述包装框(47)设置在支撑座(41)的侧壁上，且下料管(46)的底端延伸至包装框(47)内，所述压合块(48)设有两个，两个压合块(48)分别设置在包装框(47)的两内侧壁上，所述推动气缸(49)设置在包装框(47)的侧壁上，且推动气缸(49)的输出端贯穿包装框(47)与一个压合块(48)固定连接，所述下袋件(50)设置在支撑座(41)的侧壁上，且下料件位于包装框(47)的上方。

5.根据权利要求4所述的自动称重包装机，其特征在于：所述下袋件(50)包括放置板(501)、转动辊(502)、限位辊(503)、转动块(504)、压合辊(505)、竖板(506)和引导辊(507)，所述放置板(501)设有两个，两个放置板(501)对称设置在下料管(46)的两侧，且两个放置板(501)均与支撑座(41)的侧壁固定连接，所述转动块(504)设有两个，两个转动块(504)分别转动设置在两个放置板(501)的侧壁上，所述压合辊(505)设置在两个转动块(504)之间，且压合辊(505)的两端分别与两个转动块(504)固定连接，所述转动辊(502)设置在两个放置板(501)之间，且转动辊(502)的一端与一个放置板(501)的侧壁转动连接，转动辊(502)的另一端贯穿另一个放置板(501)延伸至另一个放置板(501)外，所述限位辊(503)设置在两个放置板(501)之间，且限位辊(503)的两端分别与两个放置板(501)的侧壁固定连接，所述限位辊(503)位于转动辊(502)的旁侧，所述竖板(506)设有两个，两个竖板(506)分别设置在两个放置板(501)的底部，且两个竖板(506)上均开设有滑动槽，所述引导辊(507)的两端滑动设置在两个竖板(506)上的滑动槽内。

Images