CN220518633U - 一种塑料颗粒输送打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒输送打包装置，该打包装置旨在解决现有打包装置不能对待打包的塑料颗粒进行有效分选并限定打包颗粒的粒径均一性的技术问题，包括底架，底架的顶面通过两组对称设置的阻尼缓冲件固定安装有输送箱，输送箱的侧面连通有储料箱，储料箱的表面安装有激振电机，输送箱的内部安装有传动模块，传动模块的周侧面传动连接有环形驱动带，环形驱动带的表面安装有一组规则分布且与输送箱贴合的带料板，带料板呈倾斜设置，带料板的内部等距分布有料槽，输送箱相对储料箱的一侧安装有颗粒打散机构。本装置在称重打包作业时，能够对待打包的塑料颗粒进行有效分选并保证被打包颗粒的粒径均一性。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料颗粒打包技术领域，具体涉及一种塑料颗粒输送打包装置。
背景技术
塑料通常以塑料颗粒的形式来作为储存、运输以及加工的半成品原料，塑料条切粒制成的塑料粒，一般是采用料仓进行临时储存，进行包装时，工人只需要将包装袋套在料仓的下端出料口位置，再打开出料口即可将塑料颗粒顺利送入包装袋。
现有技术中，公开号为CN216128506U的专利文件公开了一种塑料颗粒自动打包装置，该装置中塑料颗粒自动打包装置对应下料通道设置有除尘机构，除尘机构用于在塑料颗粒下料的过程中进行除尘，从而改善现场环境，但是上述打包装置不能对待打包的塑料颗粒进行有效分选并限定打包颗粒的粒径均一性，基于此，本实用新型提供了一种塑料颗粒输送打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒输送打包装置，旨在解决现有打包装置不能对待打包的塑料颗粒进行有效分选并限定打包颗粒的粒径均一性的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料颗粒输送打包装置，包括底架，所述底架的顶面通过两组对称设置的阻尼缓冲件固定安装有输送箱，所述输送箱的侧面连通有储料箱，所述储料箱的表面安装有激振电机，所述输送箱的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面传动连接有环形驱动带，所述环形驱动带的表面安装有一组规则分布且与输送箱贴合的带料板，所述带料板呈倾斜设置，所述带料板的内部等距分布有料槽，所述输送箱相对储料箱的一侧安装有颗粒打散机构，所述输送箱的另一侧安装有称重下料组件。
优选地，所述颗粒打散机构包括与输送箱固定连通的回料箱，所述回料箱的底面固定连通有竖直设置且与储料箱连通的散料筒，所述回料箱的内壁转动连接有与散料筒同轴设置的外散轴，所述外散轴的内壁转动连接有内散轴，所述回料箱的内壁转动连接有通过传动模块驱动的联轴，所述外散轴和内散轴均通过联轴驱动，所述外散轴和内散轴的周侧面均固定安装有一组规则分布的打散杆。
进一步的，外散轴和内散轴的上部均固定安装有从动锥齿，所述联轴的尾端固定安装有联动锥齿，所述联动锥齿的锥齿面分别与两个从动锥齿传动连接，所述联动锥齿设置于两个从动锥齿之间。
更进一步的，所述称重下料组件分别包括称重板和固定于输送箱下部的下料管，所述称重板与底架的相对表面之间安装有一组称重传感器，所述下料管的内部固定安装有电磁料阀，所述底架的端面固定安装有单片机，所述称重传感器和电磁料阀的端口均与单片机电连接。
更进一步的，所述带料板的板面与水平线之间的夹角为25°，所述输送箱的底部固定连通有排杂管，所述排杂管的内部安装有下料阀。
更进一步的，所述传动模块分别包括固定于输送箱表面的传动电机、转动连接于输送箱内表面之间的主动辊和从动辊，所述传动电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形驱动带传动连接，所述从动辊的周侧面通过链条与联轴传动连接。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过带料板、料槽等结构的设置，使本装置能够高效完成塑料颗粒的定量称重打包作业，且本装置在称重打包作业时，能够对待打包的塑料颗粒进行有效分选并保证被打包颗粒的粒径均一性，通过上述技术效果的实现，从而有效保证打包塑料颗粒的良品度；
2、本实用新型通过回料箱和散料筒的设置，能够在塑料颗粒打包时对粘接的塑料颗粒进行有效打散处理，继而有效保证塑料颗粒的粒粒分明效果，通过塑料颗粒粒粒分明效果的提高，从而有效提高本装置的打包精度及本装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料颗粒输送打包装置的结构示意图；
图2为本实用新型储料箱和带料板的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型环形驱动带和带料板的结构示意图；
图5为本实用新型称重板和称重传感器的结构示意图。
附图中的标记为：1、底架；2、阻尼缓冲件；3、输送箱；4、储料箱；5、激振电机；6、传动模块；7、环形驱动带；8、带料板；9、料槽；10、回料箱；11、散料筒；12、外散轴；13、内散轴；14、联轴；15、打散杆；16、称重板；17、下料管；18、称重传感器；19、电磁料阀；20、排杂管。
具体实施方式
请参阅图1－图5，本具体实施方式是一种塑料颗粒输送打包装置，包括底架1，底架1的顶面通过两组对称设置的阻尼缓冲件2固定安装有输送箱3，输送箱3的侧面连通有储料箱4，储料箱4的表面安装有激振电机5，输送箱3的内部安装有传动模块6，传动模块6的周侧面传动连接有环形驱动带7；
传动模块6分别包括固定于输送箱3表面的传动电机、转动连接于输送箱3内表面之间的主动辊和从动辊，传动电机的输出轴端与主动辊固定连接，主动辊和从动辊的周侧面均与环形驱动带7传动连接；
环形驱动带7的表面安装有一组规则分布且与输送箱3贴合的带料板8，带料板8呈倾斜设置，带料板8的板面与水平线之间的夹角为25°；
带料板8的内部等距分布有料槽9，料槽9用于存储单个具有指定粒径或指定形状的塑料颗粒，输送箱3相对储料箱4的一侧安装有颗粒打散机构，输送箱3的另一侧安装有称重下料组件。
颗粒打散机构包括与输送箱3固定连通的回料箱10，回料箱10的底面固定连通有竖直设置且与储料箱4连通的散料筒11，回料箱10的内壁转动连接有与散料筒11同轴设置的外散轴12，外散轴12的内壁转动连接有内散轴13，回料箱10的内壁转动连接有通过传动模块6驱动的联轴14，从动辊的周侧面通过链条与联轴14传动连接；
外散轴12和内散轴13均通过联轴14驱动，外散轴12和内散轴13的周侧面均固定安装有一组规则分布的打散杆15。
外散轴12和内散轴13的上部均固定安装有从动锥齿，联轴14的尾端固定安装有联动锥齿，联动锥齿的锥齿面分别与两个从动锥齿传动连接，联动锥齿设置于两个从动锥齿之间；
通过外散轴12和内散轴13的设置及从动锥齿和联动锥齿的位置设置，从而使外散轴12和内散轴13的旋向相反，通过外散轴12与内散轴13的旋向相反设置，从而有效提高外散轴12和内散轴13处打散杆15对塑料颗粒的打散强度。
称重下料组件分别包括称重板16和固定于输送箱3下部的下料管17，称重板16与底架1的相对表面之间安装有一组称重传感器18，下料管17的内部固定安装有电磁料阀19，底架1的端面固定安装有单片机，称重传感器18和电磁料阀19的端口均与单片机电连接。
工作时，称重传感器18将监测到的实时数据至单片机，单片机依据称重传感器18的数据反馈，以控制电磁料阀19的工作状态，继而实现打包袋的定量称重打包；
输送箱3的底部固定连通有排杂管20，排杂管20的内部安装有下料阀，排杂管20用于排出粒径不符的颗粒料；
本装置主要适用于塑料颗粒的定量称重打包作业，打包作业时，待打包的塑料颗粒料存储与储料箱4中，打包时，外部操作人员辅助将打包袋固定于下料管17中，下料管17下料前，称重传感器18进行自动校零，打包袋布设完毕后，传动模块6驱动环形驱动带7以设定速度顺时针转动，环形驱动带7顺时针转动后，带料板8将储料箱4中的塑料颗粒带起，由于料槽9的设置及带料板8的倾斜设置，以使带料板8只能带起具有指定规格以下的颗粒料，大于料槽9的塑料颗粒则能在重力的作用下自动回流至回流箱和散料筒11，进入回流箱和散料筒11的大颗粒颗粒料经由打散杆15进行打散回流，以使回流的塑料颗粒料粒径趋于合格，将带料板8带起的塑料颗粒料经由下料管17排出，当称重传感器18的反馈值到达设定阈值后，电磁料阀19自动关闭，继而完成单个打包袋的定量打包作业。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒输送打包装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的顶面通过两组对称设置的阻尼缓冲件(2)固定安装有输送箱(3)，所述输送箱(3)的侧面连通有储料箱(4)，所述储料箱(4)的表面安装有激振电机(5)，所述输送箱(3)的内部安装有传动模块(6)，所述传动模块(6)的周侧面传动连接有环形驱动带(7)，所述环形驱动带(7)的表面安装有一组规则分布且与输送箱(3)贴合的带料板(8)，所述带料板(8)呈倾斜设置，所述带料板(8)的内部等距分布有料槽(9)，所述输送箱(3)相对储料箱(4)的一侧安装有颗粒打散机构，所述输送箱(3)的另一侧安装有称重下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒输送打包装置，其特征在于，所述颗粒打散机构包括与输送箱(3)固定连通的回料箱(10)，所述回料箱(10)的底面固定连通有竖直设置且与储料箱(4)连通的散料筒(11)，所述回料箱(10)的内壁转动连接有与散料筒(11)同轴设置的外散轴(12)，所述外散轴(12)的内壁转动连接有内散轴(13)，所述回料箱(10)的内壁转动连接有通过传动模块(6)驱动的联轴(14)，所述外散轴(12)和内散轴(13)均通过联轴(14)驱动，所述外散轴(12)和内散轴(13)的周侧面均固定安装有一组规则分布的打散杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒输送打包装置，其特征在于，所述外散轴(12)和内散轴(13)的上部均固定安装有从动锥齿，所述联轴(14)的尾端固定安装有联动锥齿，所述联动锥齿的锥齿面分别与两个从动锥齿传动连接，所述联动锥齿设置于两个从动锥齿之间。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒输送打包装置，其特征在于，所述称重下料组件分别包括称重板(16)和固定于输送箱(3)下部的下料管(17)，所述称重板(16)与底架(1)的相对表面之间安装有一组称重传感器(18)，所述下料管(17)的内部固定安装有电磁料阀(19)，所述底架(1)的端面固定安装有单片机，所述称重传感器(18)和电磁料阀(19)的端口均与单片机电连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒输送打包装置，其特征在于，所述带料板(8)的板面与水平线之间的夹角为25°，所述输送箱(3)的底部固定连通有排杂管(20)，所述排杂管(20)的内部安装有下料阀。
6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒输送打包装置，其特征在于，所述传动模块(6)分别包括固定于输送箱(3)表面的传动电机、转动连接于输送箱(3)内表面之间的主动辊和从动辊，所述传动电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形驱动带(7)传动连接，所述从动辊的周侧面通过链条与联轴(14)传动连接。
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