CN219076182U - 一种线缆护套颗粒原料用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆护套颗粒原料用的上料装置，包括搅拌桶、传送带和粉碎辊，搅拌桶的顶部连通设有进料斗，进料斗的顶部连通设有输料管，输料管的两端设有储料斗，传送带设于输料管的内部，且传送带的外壁等距离固定设有多个铲斗，传送带的一端与输料管转动连接，本实用新型通过增设传送带、铲斗、熟料管和粉碎辊能够实现对于护套颗粒原料进行输送，并且输送的过程中实现在封闭的环境中，减少护套颗粒原料的在空中飞扬对环境的污染，增加了工作环境的整洁性，减少护套颗粒原料的浪费，并且能够实现在对于护套颗粒原料进行输送时对于结块、结团的原料进行粉碎，增加了原料粉碎减料的方便性，避免增加原料的加工步骤。

Description

一种线缆护套颗粒原料用的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备的技术领域，具体为一种线缆护套颗粒原料用的上料装置。

背景技术

线缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包护套制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，线缆护套包括绝缘护套以及外护套，线缆护套是线缆护套颗粒经高温熔化后挤塑而成，线缆护套颗粒是通过将聚氯乙烯树脂、橡胶型氯化聚乙烯、超细煅烧高岭土、钙芯稳定剂、硼酸锌等多种原材料经过高温搅拌混合，再经造粒机造粒制成。这些原料中有很多粉末原料和颗粒原料，在加工线缆护套颗粒料时，需要通过上料装置将这些原料加入到加工设备内混合搅拌均匀。

线缆护套颗粒料一般是通过吊装设备将包装袋中的线缆护套颗粒料吊装到上料仓的顶部，然后划开包装袋的底部，从而包装袋内的原料在重力的作用下下落进上料仓内，进而通过进料仓底部的导料管进入到搅拌混合箱内混合，该种方式虽然能够实现对于线缆护套颗粒料进行上料，但是倒料时使空气中悬浮大量的粉尘，环境污染严重，严重影响了工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少物料飞扬的线缆护套颗粒原料用的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆护套颗粒原料用的上料装置，包括搅拌桶、传送带和粉碎辊，所述搅拌桶的顶部连通设有进料斗，所述进料斗的顶部连通设有输料管，所述输料管的两端设有储料斗，所述传送带设于所述输料管的内部，且所述传送带的外壁等距离固定设有多个铲斗，所述传送带的一端与所述输料管转动连接，所述传送带的另一端与所述储料斗转动连接，两个相互啮合的所述粉碎辊安装于所述进料斗的内部，所述粉碎辊的两端均与所述进料斗的两侧转动连接，且所述粉碎辊的一端贯穿所述进料斗向外延伸与驱动组件连接，通过增设传送带、铲斗、熟料管和粉碎辊能够实现对于护套颗粒原料进行输送，并且输送的过程中实现在封闭的环境中，减少护套颗粒原料的在空中飞扬对环境的污染，增加了工作环境的整洁性，减少护套颗粒原料的浪费，并且能够实现在对于护套颗粒原料进行输送时对于结块、结团的原料进行粉碎，增加了原料粉碎减料的方便性，避免增加原料的加工步骤。

优选的，所述驱动组件包括固定设于所述粉碎辊端部的第一齿轮，两个所述第一齿轮之间相啮合，其中一个所述粉碎辊和所述传送带的一端均固定设有第二齿轮，所述第二齿轮之间通过齿链啮合连接，驱动组件能够实现带动传送带运动的同时对于粉碎辊的转动，减少驱动设备的投入使用，增加了使用的方便性。

优选的，所述传送带的一端与电机的输出端连接，电机能够对于传送带的驱动。

优选的，所述储料斗的顶部开设有投料口，所述投料口的端口处开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有盖板，在储料斗上设有投料口，能够增加原料投料的方便性。

优选的，所述搅拌桶的底部固定设有支撑腿，能够对于搅拌桶的支撑作用。

优选的，所述储料斗的内部一侧设有倾斜面，储料斗的内部设有倾斜面，能够实现护套颗粒原料滑入到输料管的端口处，增加铲斗铲料的方便性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对现有的线缆护套颗粒原料上料装置进行优化，通过增设传送带、铲斗、熟料管和粉碎辊能够实现对于护套颗粒原料进行输送，并且输送的过程中实现在封闭的环境中，减少护套颗粒原料的在空中飞扬对环境的污染，增加了工作环境的整洁性，减少护套颗粒原料的浪费，并且能够实现在对于护套颗粒原料进行输送时对于结块、结团的原料进行粉碎，增加了原料粉碎减料的方便性，避免增加原料的加工步骤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中输送带和铲斗连接的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、进料斗；3、输料管；4、储料斗；5、传送带；6、铲斗；7、粉碎辊；8、第一齿轮；9、盖板；10、第二齿轮；11、齿链；12、电机；13、投料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种线缆护套颗粒原料用的上料装置，包括搅拌桶1、传送带5和粉碎辊7，搅拌桶1的顶部连通设有进料斗2，进料斗2的顶部连通设有输料管3，输料管3的两端设有储料斗4，传送带5设于输料管3的内部，且传送带5的外壁等距离固定设有多个铲斗6，传送带5的一端与输料管3转动连接，传送带5的另一端与储料斗4转动连接，两个相互啮合的粉碎辊7安装于进料斗2的内部，粉碎辊7的两端均与进料斗2的两侧转动连接，且粉碎辊7的一端贯穿进料斗2向外延伸与驱动组件连接。

请参阅图3，图示中的驱动组件包括固定设于粉碎辊7端部的第一齿轮8，两个第一齿轮之间相啮合，其中一个粉碎辊7和传送带5的一端均固定设有第二齿轮10，第二齿轮10之间通过齿链11啮合连接，传送带5的一端与电机12的输出端连接。

在对线缆护套颗粒进行上料时：首先将护套颗粒原料倒入到储料斗4中，然后启动电机12，电机12的启动将会带动传送带5的运动，传送带5的运动能够带动传送带5上的铲斗6进行同步运动，铲斗6的运动能够对于储料斗4中的护套颗粒原料进行铲起，铲起后的护套颗粒原料将会通过传送带5进行传送，经过传送带5到达输料管3的另一端，将铲斗6中的护套颗粒原料掉落到进料斗2中，实现护套颗粒原料的输送，输送的过程中通过输料管3能够实现在封闭的环境中进行输送，避免护套颗粒原料飞扬对环境造成污染，影响工作人员的身体健康，同时避免造成护套颗粒原料的浪费；

护套颗粒原料进入到进料斗中，粉碎辊7能够对于结块、结团的护套颗粒原料进行粉碎，增加了原料的粉碎度，实现原料后续搅拌的均匀度，电机12启动能够带动传送带5运动，并且带动传送带5的另一端运动，实现带动传送带5一侧的第二齿轮10转动，粉碎辊7的一侧同时设有第二齿轮10，且两个第二齿轮10之间通过齿链11啮合连接，即可带动粉碎辊7的转动，并且粉碎辊7转动时，粉碎辊7的一侧均固定设有第一齿轮8，第一齿轮8之间啮合，从而能够实现对于粉碎辊7的转动，实现对于结块、结团的原料进行粉碎，增加了原料粉碎减料的方便性，避免增加原料的加工步骤；

该过程能够通过对于护套颗粒原料进行输送上料的过程中对于结块、结团的原料进行粉碎，并且通过第一个电机12进行驱动，减少了驱动设备的使用，增加了使用的方便性。

实施例2

请参阅图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的搅拌桶1、传送带5和粉碎辊7，搅拌桶1的顶部连通设有进料斗2，进料斗2的顶部连通设有输料管3，输料管3的两端设有储料斗4，传送带5设于输料管3的内部，且传送带5的外壁等距离固定设有多个铲斗6，传送带5的一端与输料管3转动连接，传送带5的另一端与储料斗4转动连接，两个相互啮合的粉碎辊7安装于进料斗2的内部，粉碎辊7的两端均与进料斗2的两侧转动连接，且粉碎辊7的一端贯穿进料斗2向外延伸与驱动组件连接；

请参阅图1，图示中的储料斗4的顶部开设有投料口13，投料口13的端口处开设有凹槽，凹槽的内部转动设有盖板9。

本实施方案中，在储料斗4的顶部设有投料口13能够实现对于护套颗粒原料进行投放，同时在投料口13的端口处设有盖板9，能够在投入护套颗粒原料后对于投料口13进行遮挡，避免原料粉末在周围环境中飞扬，增加了环境的整洁性和减少原料的浪费，增加了工作人员工作环境的安全性。

实施例3

请参阅图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的搅拌桶1、传送带5和粉碎辊7，搅拌桶1的顶部连通设有进料斗2，进料斗2的顶部连通设有输料管3，输料管3的两端设有储料斗4，传送带5设于输料管3的内部，且传送带5的外壁等距离固定设有多个铲斗6，传送带5的一端与输料管3转动连接，传送带5的另一端与储料斗4转动连接，两个相互啮合的粉碎辊7安装于进料斗2的内部，粉碎辊7的两端均与进料斗2的两侧转动连接，且粉碎辊7的一端贯穿进料斗2向外延伸与驱动组件连接。

请参阅图1，图示中的搅拌桶1的底部固定设有支撑腿；

请参阅图2，图示中的储料斗4的内部一侧设有倾斜面。

本实施方案中，通过在搅拌桶1的底部设有支撑腿，能够对于搅拌桶1起到支撑的作用，在储料斗4的内部一侧设有倾斜面，能够实现储料斗4内部的护套颗粒原料能够滑入到输料管3的一端，使传送带5上安装的铲斗6对于护套颗粒原料进行挖铲再由传送带5进行输送，增加了铲斗6对于护套颗粒料原料铲送的方便性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆护套颗粒原料用的上料装置，其特征在于，包括：

搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶部连通设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部连通设有输料管(3)，所述输料管(3)的两端设有储料斗(4)；

传送带(5)，所述传送带(5)设于所述输料管(3)的内部，且所述传送带(5)的外壁等距离固定设有多个铲斗(6)，所述传送带(5)的一端与所述输料管(3)转动连接，所述传送带(5)的另一端与所述储料斗(4)转动连接；

粉碎辊(7)，两个相互啮合的所述粉碎辊(7)安装于所述进料斗(2)的内部，所述粉碎辊(7)的两端均与所述进料斗(2)的两侧转动连接，且所述粉碎辊(7)的一端贯穿所述进料斗(2)向外延伸与驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆护套颗粒原料用的上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设于所述粉碎辊(7)端部的第一齿轮(8)，两个所述第一齿轮(8)之间相啮合，其中一个所述粉碎辊(7)和所述传送带(5)的一端均固定设有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)之间通过齿链(11)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆护套颗粒原料用的上料装置，其特征在于：所述传送带(5)的一端与电机(12)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆护套颗粒原料用的上料装置，其特征在于：所述储料斗(4)的顶部开设有投料口(13)，所述投料口(13)的端口处开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有盖板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种线缆护套颗粒原料用的上料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部固定设有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种线缆护套颗粒原料用的上料装置，其特征在于：所述储料斗(4)的内部一侧设有倾斜面。

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