CN112169897A - 一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统 - Google Patents

一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统 Download PDF

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陈英
唐治成
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Abstract

本发明公开了一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统，包含粗破碎单元，该粗破碎单元包含粗破装置，粗破装置包含进料斗、传输机构和粗破碎机；输送单元，该输送单元包含与粗破碎装置数量对应的多组埋刮板输送机；细破碎单元，该细破碎单元包含页岩土细破碎装置和油泥细破碎装置，页岩土细破碎装置包含下料斗、细破碎机和过度料仓，油泥细破碎装置包含下料斗、细破碎机、油泥筛选机及储料仓，油泥筛选机包含设于筛箱上的滚动筛机构、进料通道、出料通道及油泥回收通道；细破碎机包含破碎箱和动力机构，破碎箱内设有一级破碎机构和二级破碎机构，利用该破碎系统不仅可获取满足粒径需求的物料颗粒，而且降低了物料在破碎过程中易粘堵的问题。

Description

一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统
技术领域
本发明属于油泥无害化处理技术领域，尤其涉及一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统。
背景技术
油污泥(油泥)是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，其为石油及石油化工工业的主要污染物之一，现有油污泥常见的无害化处理方式是进行高温热解。
在对油污泥进行高温热解处置之前，不仅需要将固体油污泥的颗粒限定在特定范围，而且还需要准备好对热解残渣进行固化的页岩土颗粒，目前，由于固体油污泥和页岩土均具有一定的黏粘性，尤其是固体油污泥，如果使用现有的矿石或煤石类破碎机容易发生粘堵，基于上述问题，本申请设计了一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统。
发明内容
本发明公开了一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统，利用该破碎系统不仅可获取满足粒径需求的油泥颗粒和页岩土颗粒，而且降低了油泥和页岩土在破碎过程中易粘堵的问题。
本发明公开了一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统，包含：
粗破碎单元(1)，该粗破碎单元(1)包含多组粗破装置，该粗破装置包含进料斗(11)、传输机构(12)和粗破碎机(13)，所述传输机构(12)位于进料斗(11)和粗破碎机(13)之间并用于将进料斗(11)内的物料传输至粗破碎机(13)，所述粗破碎机(13)包含一组相对旋转的破碎滚(131)，该破碎滚(131)上设有呈鹰钩状的破碎齿(132)，且该组相对旋转的破碎滚(131)上的破碎齿(132)相互交错设置；
输送单元(2)，该输送单元(2)设置在粗破碎单元(1)与细破碎单元(3)之间，且该输送单元(2)包含与所述粗破碎装置数量对应的多组埋刮板输送机(22)，该多组埋刮板输送机(22)用于将各粗破碎装置破碎后的物料传输至细破碎单元(3)；
细破碎单元(3)，该细破碎单元(3)包含多组页岩土细破碎装置和多组油泥细破碎装置，所述页岩土细破碎装置包含下料斗(31)、细破碎机(32)和过度料仓(33)，所述下料斗(31)设置在埋刮板输送机(22)的末端，且该下料斗(31)和过度料仓(33)分别设置在细破碎机(32)的进料端和出料端，所述油泥细破碎装置包含下料斗(31)、细破碎机(32)、油泥筛选机(34)以及储料仓，所述下料斗(31)设置在埋刮板输送机(22)的末端，且该下料斗(31)和油泥筛选机(34)分别设置在细破碎机(32)的进料端和出料端，所述油泥筛选机(34)包含筛箱(341)，所述筛箱(341)上设有滚动筛机构(342)、进料通道(344)、出料通道(343)以及油泥回收通道(345)，所述滚动筛机构(342)包含多组相互并列设置的转轴(3421)，相邻两转轴(3421)间设置固定距离，所述滚动筛机构(342)相对于水平面倾斜设置于筛箱(341)内部并将筛箱(341)内部分为筛选区和出料区，所述筛选区位于出料区的上方，所述出料通道(343)位于筛箱(341)的下部并与所述出料区贯通，所述油泥回收通道(345)位于所述滚动筛机构(342)的末端，且所述进料通道(344)和所述油泥回收通道(345)均与所述筛选区贯通，所述储料仓包含油泥回收仓(35)和筛选仓(36)，所述油泥回收仓(35)与所述油泥筛选机(34)上的油泥回收通道(345)连通，所述筛选仓(36)与所述油泥筛选机(34)上的出料通道(343)连通；
所述页岩土细破碎装置和油泥细破碎装置中的细破碎机(32)均包含破碎箱(321)和动力机构，所述破碎箱(321)内设有破碎机构，该破碎机构包含一级破碎机构和二级破碎机构，所述一级破碎机构设于二级破碎机构的上方，所述一级破碎机构包含一组相互并列设置的齿辊(325)，该组相互并列设置的齿辊(325)在所述动力机构的驱动下相对旋转，所述二级破碎机构包含一组相互并列设置的滚轴(326)，所述滚轴(326)的外周设有拨齿(3261)，该组相互并列设置的滚轴(326)在所述动力机构的驱动下相对旋转，所述一级破碎机构的转速小于所述二级破碎机构的转速，齿辊(325)上的齿和滚轴(326)上的拨齿(3261)均呈鹰钩状，且相对两齿辊(325)上的齿以及相对两滚轴(326)上拨齿(3261)均相互交错设置。
作为本申请的优选方案，所述油泥筛选机(34)的转轴(3421)上设有多组滚块(3422)，该多组滚块(3422)中相邻两滚块(3422)之间设置特定距离，且该多组滚块(3422)随转轴(3421)同步转动，相邻两转轴(3421)上的滚块(3422)相互交错设置，符合粒径需要的油泥颗粒可经相邻两滚块(3422)之间设置特定距离下落至出料区，不符合粒径需要的油泥颗粒可利用滚块(3422)的推动作用下落至油泥回收通道(345)。
作为本申请的优选方案，所述滚动筛机构(342)相对于水平面倾斜15°-25°；和/或，位于所述筛选区的所述筛箱(341)的至少一侧和/或所述油泥回收通道(345)上设有可开合的盖体(346)，该盖体(346)上设有把手(3461)。
作为本申请的优选方案，破碎滚(131)上的破碎齿(132)、齿辊(325)上的齿以及滚轴(326)上的拨齿(3261)均在所述破碎滚(131)、齿辊(325)和滚轴(326)的表面呈高低状分布。
作为本申请的优选方案，所述埋刮板输送机(22)包含刮板链条(221)和设置在刮板链条(221)外部的矩形密封壳体(222)，所述矩形密封壳体(222)上设有入料口(223)和下料口，该埋刮板输送机(22)用于借助于刮板链条(221)的连续运动来输送散装物料；和/或，与所述油泥细破碎装置对应的所述埋刮板输送机(22)的底部或至少一侧设有加热机构，该加热机构包含至少一组热水循环管线。
作为本申请的优选方案，所述粗破碎单元(1)和/或所述细破碎单元(3)中设有除铁器(37)，该除铁器(37)用于清除物料中含有的铁器；和/或，所述粗破碎单元(1)中的传输机构(12)为皮带传输机或埋刮板输送机(22)。
与现有技术相比，本发明中的该破碎系统存在的优势为：
(1)设计了粗、细两级破碎单元，相比于仅有一级破碎单元的设备其不仅可提高破碎效果，增加各级破碎单元的使用寿命，而且可降低破碎过程中易粘堵的问题；
(2)两级破碎单元中的粗破碎机13和细破碎机32上的齿均为鹰钩状且相对两破碎滚131、齿辊325和滚轴326上的齿均相互交错设置，该种鹰钩状的齿以及其特定的分布方式可使得破碎滚131、齿辊325以及滚轴326具有自清洁功能，解决了粘堵问题；
(3)细破碎单元3中的细破碎机32采用差速对齿设计，如此可从根本上解决页岩土和油泥破碎过程中易粘堵的问题；
(4)在油泥细破碎装置中设置了油泥筛选机34，该油泥筛选机34利用滚动筛机构342将符合要求的油泥在重力作用下通过转轴3421间固定距离下落至出料区，将不符合要求的油泥在重力和滚动筛机构342的共同作用下传送或推送至滚动筛机构342的末端并通过油泥回收通道345回收，利用该油泥筛选机34不仅可筛选出符合粒径要求的油泥，而且可避免粘赌的问题。
(5)物料的传送利用埋刮板输送机22进行传输，该埋刮板输送机22具有一矩形密封壳体222，如此可避免物料散落的问题。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的破碎系统中用于页岩土破碎的粗破碎单元与细破碎单元之间通过输送单元连接的结构示意图。
图2为本发明实施例一提供的破碎系统中用于油泥破碎的粗破碎单元与细破碎单元之间通过输送单元连接的结构示意图。
图3为本发明实施例一提供的粗破碎单元的结构示意图。
图4为本发明实施例一提供的细破碎单元的结构示意图。
图5为本发明实施例一提供的粗破碎机的主视结构示意图。
图6为本发明实施例一提供的粗破碎机的俯视结构示意图。
图7为本发明实施例一提供的粗破碎机的侧视结构示意图。
图8为本发明实施例一提供的埋刮板输送机的主视结构示意图。
图9为本发明实施例一提供的埋刮板输送机的俯视剖视图。
图10为本发明实施例一提供的图9中A处的局部放大图。
图11为本发明实施例一提供的油泥筛选机的主视结构示意图。
图12为本发明实施例一提供的油泥筛选机的俯视结构示意图。
图13为本发明实施例一提供的图12中B处的局部放大图。
图14为本发明实施例一提供的油泥筛选机的侧视结构示意图。
图15为本发明实施例一提供的滚块为椭圆形的转轴侧面剖视结构示意图。
图16为本发明实施例一提供的滚块为圆形的转轴侧面剖视结构示意图。
图17为本发明实施例一提供的滚块为多边形的转轴侧面剖视结构示意图。
图18为本发明实施例一提供的细破碎机的主视结构示意图。
图19为本发明实施例一提供的细破碎机的俯视结构示意图。
图20为本发明实施例一提供的细破碎机中齿棍的侧视结构示意图。
图21为本发明实施例一提供的细破碎机中齿棍的俯视结构示意图。
图22为本发明实施例一提供的细破碎机中滚轴的侧视结构示意图。
图中所示：
粗破碎单元1，进料斗11，传输机构12，粗破碎机13，破碎滚131，破碎齿132，旋转电机133，支撑座134，航车14，输送单元2，采光间21，埋刮板输送机22，刮板链条221，矩形密封壳体222，入料口223，驱动电机2323，细破碎单元3，下料斗31，细破碎机32，破碎箱321，基座322，进料口323，出料口324，齿辊325，滚轴326，拨齿3261，翻盖327，铰接轴3271，控制电机328，皮带329，过度料仓33，油泥筛选机34，筛箱341，支撑架3411，固定座3412，滚动筛机构342，转轴3421，滚块3422，第二从动齿轮3422，第一从动齿轮3423，主动齿轮3424，出料通道343，进料通道344，油泥回收通道345，盖体346，把手3461，执行电机347，电机基座3471，油泥回收仓35，筛选仓36，除铁器37，搅拌机构38。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
本实施例提供了一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统，该破碎系统包含粗破碎单元1、输送单元2以及细破碎单元3，本实施例中，优选粗破碎单元1设置在地表以下，细破碎单元3设置在地表以上，参见图1-2。
粗破碎单元1包含多组粗破装置，本实施例优选该多组粗破碎装置中有两组粗破碎装置用于破碎页岩土，有四组粗破碎装置用于破碎油泥，参见图3，该粗破装置包含进料斗11、传输机构12和粗破碎机13，本实施例中，进料斗11优选设置在与地表平齐的位置，如此方便添加物料，传输机构12位于进料斗11和粗破碎机13之间并用于将进料斗11内的物料传输至粗破碎机13，本实施例中，该传输机构12为皮带传输机或埋刮板输送机22，本实施例优选为埋刮板输送机22，利用该埋刮板输送机22可避免物料散落，粗破碎机13包含一组相对旋转的破碎滚131和支撑座134，该破碎滚131上设有呈鹰钩状的破碎齿132，且相对旋转的两破碎滚131上的破碎齿132相互交错设置，参见图5-7，利用该粗破碎机13可对需要破碎的油泥颗粒以及页岩土颗粒进行初级破碎，本实施例将破碎滚131上的破碎齿132设计成鹰钩状，并将相对旋转的两破碎滚131上的破碎齿132相互交错设置，如此，利用鹰钩状的破碎齿132可实现破碎滚131的自清理功能，避免油泥和/或页岩土黏贴或堵塞在相对两破碎滚131之间或破碎齿132上，本实施例中，粗破碎机13上的一组破碎滚131通过旋转电机133驱动。
输送单元2，该输送单元2设置在粗破碎单元1与细破碎单元3之间，且该输送单元2包含与粗破碎装置数量对应的多组埋刮板输送机22，该埋刮板输送机22通过驱动电机23驱动，该多组埋刮板输送机22用于将各粗破碎装置破碎后的物料传输至细破碎单元3，本实施例中，该埋刮板输送机22包含刮板链条221和设置在刮板链条221外部的矩形密封壳体222，矩形密封壳体222上设有入料口223和下料口，其中，入料口223与粗破碎单元1中粗破碎机13的出料口324连通，下料口与细破碎单元3的入料端对接，参见图8-10；本实施例中，为了避免油泥在低温时黏贴在刮板链条221上，优选用于输送油泥颗粒的埋刮板输送机22的底部或至少一侧设有加热机构(图中未示)，该加热机构包含至少一组热水循环管线，当外部环境温度较低时，可通过在热水循环管线内循环热水的方式对刮板链条221进行加热，使得位于刮板链条221上的油泥融化，便于输送；本实施例中，由于输送单元的运输距离较长，本实施例优选在输送单元的中间位置设置有采光间21，利用该采光间21可根据需要观察输送单元中埋刮板输送机22的运行状况。
细破碎单元3，本实施例中，优选该细破碎单元3包含四组页岩土细破碎装置和两组油泥细破碎装置，参见图4。
页岩土细破碎装置包含下料斗31、细破碎机32和过度料仓33，下料斗31设置在埋刮板输送机22的末端，也即下料斗31与运送页岩土的刮板输送机的下料口对接，该下料斗31和过度料仓33分别设置在细破碎机32的进料端和出料端，该过度料仓33用于存储细破碎后的页岩土颗粒，为了方便对热解残渣固化，优选过度料仓33呈漏斗状结构，也即过度料仓33的底部设有出口，且在出口位置设有搅拌机构38，细破碎后的页岩土经过度料仓33可进入该搅拌机构38，在需要时将热解残渣放入搅拌机构38使其与页岩土颗粒混合进而实现热解残渣的固化工艺。
油泥细破碎装置包含下料斗31、细破碎机32、油泥筛选机34以及储料仓，下料斗31设置在埋刮板输送机22的末端，也即下料斗31与运送油泥颗粒的刮板输送机的下料口对接，该下料斗31和油泥筛选机34分别设置在细破碎机32的进料端和出料端，本实施例中，油泥筛选机34包含筛箱341，参见图11和图14，该筛箱341通过设置在其底部的支撑架3411和固定座3412支撑固定，筛箱341上设有滚动筛机构342、出料通道343、进料通道344以及油泥回收通道345，滚动筛机构342包含多组相互并列设置的转轴3421，相邻两转轴3421间设置固定距离，该多组相互并列的转轴3421在外力驱动下同步旋转，满足所需粒径的油泥颗粒经该固定距离在重力作用下掉落以实现筛选的目的，本实施例中，该固定距离可根据所需油泥粒径大小进行设置，本实施例中，筛箱341的横向相对两侧设有用于固定转轴3421的固定架，多组并列的转轴3421通过该固定架进行固定，滚动筛机构342相对于水平面倾斜设置于筛箱341内部并将筛箱341内部分为用于对油泥进行筛分的筛选区和用于储放满足所需粒径油泥的出料区，本实施例优选滚动筛机构342相对于水平面倾斜20°，且滚动筛机构342上各转轴3421的旋转方向由滚动筛机构342相对地面高的一端端至相对地面低的一端，筛选区位于出料区的上方，出料通道343位于筛箱341的底部并与出料区贯通，被筛分后的油泥颗粒可暂存在出料区一定量后经出料通道343被收集，或，被筛分后的油泥颗粒经出料区从出料通道343直接被收集，油泥回收通道345位于滚动筛机构342的末端，且进料通道344和油泥回收通道345均与筛选区贯通，本实施例中，优选进料通道344位于滚动筛机构342的始端，如此，油泥颗粒可在滚动筛选机构上停留和传输更长时间，方便更充分的进行油泥颗粒筛分，本实施例，滚动筛机构342的始端和末端相对于转轴3421的转动方向或设置结构而定，始端为滚动筛机构342相对于地面较高的一端，末端为滚动筛机构342相对于地面较低的一端；本实施例中，转轴3421通过齿轮组与电机连接，齿轮组包含设置在转轴3421至少一端的第二从动齿轮3422、驱动第二从动齿轮3422转动的第一从动齿轮3423以及驱动第一从动齿轮3423转动的主动齿轮3424，主动齿轮3424与执行电机347连接，本实施例中，第一从动齿轮3423包含多个，每个第一从动齿轮3423与相邻两个第二从动齿轮3422啮合，主动齿轮3424位于相邻两第一从动齿轮3423之间并与其啮合，使用时，主动齿轮3424驱动与其啮合的两个第一从动齿轮3423转动，该两个第一从动齿轮3423带动与其啮合的第二从动齿轮3422转动，转动的第二从动齿轮3422将带动与其啮合的其他第一从动齿轮3423转动，转动的第一从动齿轮3423再带动与其啮合的其他第二从动齿轮3422转动，在本实施例中，主动齿轮3424在执行电机347的带动下首次驱动与其啮合的两个第一从动齿轮3423转动，第一从动齿轮3423和第二从动齿轮3422相互驱动，依次进行动力专递，采用本实施例中的该齿轮组可在较低功耗下带动多个转轴3421同步转动；本实施例中，筛箱341的一侧设有电机基座3471，执行电机347固定在该电机基座3471上；本实施例中，为了提高油泥筛分效率，优选在转轴3421上设有多组滚块3422，该多组滚块3422中相邻两滚块3422之间设置特定距离(该特定距离根据所需油泥粒径设定，本实施例不做具体限定)，且该多组滚块3422随转轴3421同步转动，相邻两转轴3421上的滚块3422相互交错设置，参见图12-13，满足所需粒径的油泥颗粒可经相邻两转轴3421间滚块3422之间的间隙掉落至出料区，本实施例中，优选滚块3422呈椭圆形状，参见图15，当然，在需要的情况下，滚块3422还可设置成圆形或多边形结构，参见图16-17；本实施例通过在转轴3421上设置滚块3422不仅可更好的筛选出所需粒径的油泥，而且可加速筛选区油泥颗粒滚动的速度，避免油泥堆积；储料仓包含油泥回收仓35和筛选仓36，油泥回收仓35与所述油泥筛选机34上的油泥回收通道345连通，筛选仓36与油泥筛选机34上的出料通道343连通。
页岩土细破碎装置和油泥细破碎装置中的细破碎机32均包含破碎箱321和动力机构，参见图18-19(图中箭头表示旋转方向)，破碎箱321内设有破碎机构，该破碎机构包含一级破碎机构和二级破碎机构，一级破碎机构设于二级破碎机构的上方，一级破碎机构包含一组相互并列设置的齿辊325，该齿辊325上设有鹰钩状的齿，且相互并列的两个齿辊325上的齿相互交错设置，参见图20-21，该组相互并列设置的齿辊325在动力机构的驱动下相对旋转，利用该组相对旋转的齿辊325可对粗破碎后的页岩土颗粒和油泥颗粒进行初级破碎，初级破碎后的页岩土再进入二级破碎机构，二级破碎机构包含一组相互并列设置的滚轴326，滚轴326的外周设有呈鹰钩状的拨齿3261，本实施例中，相互并列的两个滚轴326上的拨齿3261交错设置，参见图22，该组相互并列设置的滚轴326在动力机构的驱动下也相对旋转，利用该组相对旋转的滚轴326可将初级破碎的页岩土颗粒和油泥颗粒进行再次破碎；本实施例中鹰钩状的齿和拨齿3261不仅具有更好的抛洒效果，而且具有自清理功能，如此，可避免油泥和页岩土黏粘在齿辊325以及滚轴326上，同时，本实施例中一级破碎机构的转速小于二级破碎机构的转速，如此利用差速对齿设计，可从根本上解决页岩土和油泥破碎过程中易粘堵的问题；本实施例中，动力机构为控制电机328。
本实施例中，为了提高破碎滚131、齿辊325以及滚轴326的自清理功能，优选破碎滚131上的破碎齿132、齿辊325上的齿以及滚轴326上的拨齿3261均在破碎滚131、齿辊325和滚轴326的表面呈高低状分布。
本实施例在使用时，将车辆拉送至的页岩土和油泥分别倒入对应的进料斗11，然后通过传输机构12将进料斗11内的物料输送至粗破碎机13内，启动粗破碎机13上的旋转电机133，旋转电机133带动破碎滚131转动进而对页岩土和油泥实施粗破碎，由于破碎滚131上设有鹰钩状的破碎齿132，且相对两破碎滚131上的破碎齿132交叉设置，因此，破碎齿132在对页岩土和油泥粗破碎的同时，还可对相对侧的破碎滚131上粘贴的油泥和页岩土进行自清理，避免破碎滚131堵塞或粘贴较多物料，粗破碎后的页岩土颗粒和油泥颗粒经对应的埋刮板输送机22输送至细破碎单元3中对应的下料斗31内，下料斗31内的页岩土和油泥分别进入对应的细破碎机32内，利用细破碎机32上的齿辊325和滚轴326再次对油泥和页岩土实施两次细破碎，由于齿辊325的齿和滚轴326上的拨齿3261均为鹰钩状，并且相对的两个齿辊325和滚轴326上的齿和拨齿3261交叉设置，同时，齿辊325和滚轴326之间存在速度差，因此，该细破碎机32在对油泥和页岩土进行细破碎的同时，还可实施自清理功能，降低或避免油泥和页岩土堵塞细破碎机32，进而致使其无法正常运行或降低破碎效果，细破碎后的页岩土直接进入过度料仓33，细破碎后的油泥还需要经过油泥筛选机34进行筛选，该油泥筛选机34在使用时，启动执行电机347驱动滚动筛机构342上的转轴3421转动，然后将油泥物料经进料通道344进入筛箱341内，此时粒径较小的油泥颗粒经转轴3421间的固定距离或相邻两转轴3421上滚块3422之间的间隙掉落至出料区，留在滚动筛机构342上端的油泥颗粒在重力和转轴3421的共同作用下向滚动筛机构342的末端移动，与此同时，滚动过程中油泥颗粒之间相互撞击可使部分大颗粒油泥破碎成粒径较小的颗粒以被转轴3421再次筛分，在大粒径油泥颗粒移动至滚动筛机构342的末端时将进入物料回收通道进而被回收，被筛分后的小粒径油泥进入出料区并通过出料通道343被收集，筛分后的油泥满足需要颗粒的被送至热解装置中进行无害化处理，不满足所需颗粒的油泥被回收再次破碎。
综上可知，本实施例中的该破碎系统不仅可对热解所需的油泥和页岩土进行系统性的破碎，并使得破碎后的页岩土颗粒以及油泥颗粒满足所需要求，而且在对油泥和页岩土破碎的过程中，通过对齿的结构以及分布结构的改进，使得破碎机内的破碎机构具有自清理功能，降低或避免了在破碎过程中油泥和页岩土黏粘在破碎机构上，进而导致破碎效率低以及影响破碎效果的问题，同时，本实施例中的该系统为一密封系统，避免使用过程中油泥或页岩土颗粒散落的问题。
实施例2：
与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了方便观察筛箱341内是否有油泥堆积或为了方便清理筛箱341内残余的油泥，优选在位于筛选区的筛箱341的一侧设有可开合的盖体346，该盖体346上设有把手3461，使用时，将该盖体346打开可看清筛箱341内的当前状态，方便及时处理。
进一步地，本实施例中，为了方便观察油泥回收通道345内是否有油泥堆积或为了方便清理油泥回收通道345内残余的油泥，优选油泥回收通道345的上部设有可开合的盖体346，该盖体346上设有把手3461，使用时，将盖体346打开可对油泥回收通道345内残存或堆积的物料进行清理。
实施例3：
与实施例1或2相比，本实施的区别在于，破碎箱321的至少一侧设有检修口，该检修口处设有翻盖327，本实施例优选检修口设置在破碎箱321未设置带轮的两侧，该检修口为在破碎箱321两侧设置的开口，或，该检修口为破碎箱321的两侧，也即检修口的大小与破碎箱321两侧的尺寸相同，本实施例优选检修口为破碎箱321的两侧，翻盖327则为破碎箱321两侧的侧壁，该翻盖327通过铰接轴3271固定在检修口的位置，本实施例中优选翻盖327呈壳体结构；本实施例通过该检修口可观察破碎箱321内是否存在粘堵现象，同时，利用该检修口可对位于破碎箱321内部的破碎机构进行及时更换或维修。
进一步地，在本实施例中，破碎箱321上设有进料口323和出料口324，进料口323位于破碎箱321的顶端也即一级破碎机构的上方区域，出料口324位于破碎箱321的底端也即二级破碎机构的下方区域，粗破后的页岩土和油泥通过进料口323进入破碎箱321内并通过一级破碎机构和二级破碎机构实施细破碎操作，完成细破碎和掉落的页岩土和油泥经出料口324分别进入指定区域。
实施例4：
与实施例1、2或3相比，本实施例的区别在于，粗破碎单元1和/或细破碎单元3中设有除铁器37，该除铁器37用于清除物料中含有的铁器，避免破碎过程中铁器损坏破碎机。
进一步地，在本实施例中，为了方便维修，优选粗破碎单元1和/或细破碎单元3的上方设有航车14，利用该航车14方便对粗破碎装置以及细破碎装置在需要时进行检修。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统，其特征在于，包含：
粗破碎单元(1)，该粗破碎单元(1)包含多组粗破装置，该粗破装置包含进料斗(11)、传输机构(12)和粗破碎机(13)，所述传输机构(12)位于进料斗(11)和粗破碎机(13)之间并用于将进料斗(11)内的物料传输至粗破碎机(13)，所述粗破碎机(13)包含一组相对旋转的破碎滚(131)，该破碎滚(131)上设有呈鹰钩状的破碎齿(132)，且该组相对旋转的破碎滚(131)上的破碎齿(132)相互交错设置；
输送单元(2)，该输送单元(2)设置在粗破碎单元(1)与细破碎单元(3)之间，且该输送单元(2)包含与所述粗破碎装置数量对应的多组埋刮板输送机(22)，该多组埋刮板输送机(22)用于将各粗破碎装置破碎后的物料传输至细破碎单元(3)；
细破碎单元(3)，该细破碎单元(3)包含多组页岩土细破碎装置和多组油泥细破碎装置，所述页岩土细破碎装置包含下料斗(31)、细破碎机(32)和过度料仓(33)，所述下料斗(31)设置在埋刮板输送机(22)的末端，且该下料斗(31)和过度料仓(33)分别设置在细破碎机(32)的进料端和出料端，所述油泥细破碎装置包含下料斗(31)、细破碎机(32)、油泥筛选机(34)以及储料仓，所述下料斗(31)设置在埋刮板输送机(22)的末端，且该下料斗(31)和油泥筛选机(34)分别设置在细破碎机(32)的进料端和出料端，所述油泥筛选机(34)包含筛箱(341)，所述筛箱(341)上设有滚动筛机构(342)、进料通道(344)、出料通道(343)以及油泥回收通道(345)，所述滚动筛机构(342)包含多组相互并列设置的转轴(3421)，相邻两转轴(3421)间设置固定距离，所述滚动筛机构(342)相对于水平面倾斜设置于筛箱(341)内部并将筛箱(341)内部分为筛选区和出料区，所述筛选区位于出料区的上方，所述出料通道(343)位于筛箱(341)的下部并与所述出料区贯通，所述油泥回收通道(345)位于所述滚动筛机构(342)的末端，且所述进料通道(344)和所述油泥回收通道(345)均与所述筛选区贯通，所述储料仓包含油泥回收仓(35)和筛选仓(36)，所述油泥回收仓(35)与所述油泥筛选机(34)上的油泥回收通道(345)连通，所述筛选仓(36)与所述油泥筛选机(34)上的出料通道(343)连通；
所述页岩土细破碎装置和油泥细破碎装置中的细破碎机(32)均包含破碎箱(321)和动力机构，所述破碎箱(321)内设有破碎机构，该破碎机构包含一级破碎机构和二级破碎机构，所述一级破碎机构设于二级破碎机构的上方，所述一级破碎机构包含一组相互并列设置的齿辊(325)，该组相互并列设置的齿辊(325)在所述动力机构的驱动下相对旋转，所述二级破碎机构包含一组相互并列设置的滚轴(326)，所述滚轴(326)的外周设有拨齿(3261)，该组相互并列设置的滚轴(326)在所述动力机构的驱动下相对旋转，所述一级破碎机构的转速小于所述二级破碎机构的转速，齿辊(325)上的齿和滚轴(326)上的拨齿(3261)均呈鹰钩状，且相对两齿辊(325)上的齿以及相对两滚轴(326)上拨齿(3261)均相互交错设置。
2.如权利要求1所述的用于油泥热解处置工艺的破碎系统，其特征在于，所述油泥筛选机(34)的转轴(3421)上设有多组滚块(3422)，该多组滚块(3422)中相邻两滚块(3422)之间设置特定距离，且该多组滚块(3422)随转轴(3421)同步转动，相邻两转轴(3421)上的滚块(3422)相互交错设置，符合粒径需要的油泥颗粒可经相邻两滚块(3422)之间设置特定距离下落至出料区，不符合粒径需要的油泥颗粒可利用滚块(3422)的推动作用下落至油泥回收通道(345)。
3.如权利要求2所述的用于油泥热解处置工艺的破碎系统，其特征在于，所述滚动筛机构(342)相对于水平面倾斜15°-25°；和/或，位于所述筛选区的所述筛箱(341)的至少一侧和/或所述油泥回收通道(345)上设有可开合的盖体(346)，该盖体(346)上设有把手(3461)。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于油泥热解处置工艺的破碎系统，其特征在于，破碎滚(131)上的破碎齿(132)、齿辊(325)上的齿以及滚轴(326)上的拨齿(3261)均在所述破碎滚(131)、齿辊(325)和滚轴(326)的表面呈高低状分布。
5.如权利要求1-3任一项所述的用于油泥热解处置工艺的破碎系统，其特征在于，所述埋刮板输送机(22)包含刮板链条(221)和设置在刮板链条(221)外部的矩形密封壳体(222)，所述矩形密封壳体(222)上设有入料口(223)和下料口，该埋刮板输送机(22)用于借助于刮板链条(221)的连续运动来输送散装物料；和/或，与所述油泥细破碎装置对应的所述埋刮板输送机(22)的底部或至少一侧设有加热机构，该加热机构包含至少一组热水循环管线。
6.如权利要求4所述的用于油泥热解处置工艺的破碎系统，其特征在于，所述埋刮板输送机(22)包含刮板链条(221)和设置在刮板链条(221)外部的矩形密封壳体(222)，所述矩形密封壳体(222)上设有入料口(223)和下料口，该埋刮板输送机(22)用于借助于刮板链条(221)的连续运动来输送散装物料；和/或，与所述油泥细破碎装置对应的所述埋刮板输送机(22)的底部或至少一侧设有加热机构，该加热机构包含至少一组热水循环管线。
7.如权利要求1-3任一项所述的用于油泥热解处置工艺的破碎系统，其特征在于，所述粗破碎单元(1)和/或所述细破碎单元(3)中设有除铁器(37)，该除铁器(37)用于清除物料中含有的铁器；和/或，所述粗破碎单元(1)中的传输机构(12)为皮带传输机或埋刮板输送机(22)。
8.如权利要求4所述的用于油泥热解处置工艺的破碎系统，其特征在于，所述粗破碎单元(1)和/或所述细破碎单元(3)中设有除铁器(37)，该除铁器(37)用于清除物料中含有的铁器；和/或，所述粗破碎单元(1)中的传输机构(12)为皮带传输机或埋刮板输送机(22)。
9.如权利要求5所述的用于油泥热解处置工艺的破碎系统，其特征在于，所述粗破碎单元(1)和/或所述细破碎单元(3)中设有除铁器(37)，该除铁器(37)用于清除物料中含有的铁器；和/或，所述粗破碎单元(1)中的传输机构(12)为皮带传输机或埋刮板输送机(22)。
10.如权利要求6所述的用于油泥热解处置工艺的破碎系统，其特征在于，所述粗破碎单元(1)和/或所述细破碎单元(3)中设有除铁器(37)，该除铁器(37)用于清除物料中含有的铁器；和/或，所述粗破碎单元(1)中的传输机构(12)为皮带传输机或埋刮板输送机(22)。
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