CN213499958U - 一种预制管桩浇筑下料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管桩浇筑的技术领域，尤其是涉及一种预制管桩浇筑下料机构，其包括箱体，箱体内设置有用于运输混凝土的运输组件，运输组件将箱体内部分隔成沿水平方向依次排布的上料腔和下料腔，箱体外壁上设有连通于上料腔的上料口，箱体的下料腔设有下料口，运输组件包括传送带和若干个运输板，传送带竖直设置在箱体内，运输板均设于传送带上。当混凝土从上料口倒入时，混凝土进入到上料腔中，传送带启动，传送带带动运输板做环形运动，运输板通过将混凝土铲出使得混凝土与混凝土块分离，混凝土被运输板运输到下料腔中，再从下料腔的下料口处下料。本申请能够减少混凝土块将下料口堵塞的情况。

Description

一种预制管桩浇筑下料机构

技术领域

本申请涉及管桩浇筑的技术领域，尤其是涉及一种预制管桩浇筑下料机构。

背景技术

管桩是一种预制的工程桩，主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力。管桩被广泛应用于铁道系统、工业、民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。

目前管桩的浇筑是先将混凝土储存到箱体内，再将箱体放置到推车上，然后推动推车使得箱体内的混凝土从箱体的下料口排出到管桩，但是在上述浇筑方式中，容易出现存在混凝土块将下料口堵塞的问题。

实用新型内容

为了减少混凝土块将下料口堵塞的情况，本申请提供一种预制管桩浇筑下料机构。

本申请提供的一种预制管桩浇筑下料机构，采用如下的技术方案：一种预制管桩浇筑下料机构包括箱体，所述箱体内设置有用于运输混凝土的运输组件，运输组件将箱体内部分隔成沿水平方向依次排布的上料腔和下料腔，箱体外壁上设有连通于上料腔的上料口，箱体的下料腔设有下料口，运输组件包括传送带和若干个运输板，传送带竖直设置在箱体内，所述运输板均设于传送带上。

通过采用上述技术方案，当混凝土从上料口倒入时，混凝土进入到上料腔中，传送带启动，传送带带动运输板做环形运动，运输板通过将混凝土铲出使得混凝土与混凝土块分离，混凝土被运输板运输到下料腔中，再从下料腔的下料口处下料，减少混凝土块将下料口堵塞的情况。

可选的，所述箱体的上料腔内嵌设有用于阻挡运输板上的混凝土块的阻料板，阻料板位于上料口上方。

通过采用上述技术方案，启动传送带，传送带通过运输板将混凝土铲出，部分混凝土块有可能被运输板带动上升，运输板远离传送带的一端与阻料板抵接，阻料板将较大的混凝土块阻挡，混凝土块受到阻挡并掉落回上料腔底部，提高了混凝土块与混凝土的分离效果。

可选的，所述箱体的上料腔内设有倾斜板和碎料组件，所述倾斜板位于上料口下方，碎料组件包括第一电机、第一转动杆和第一搅拌叶，所述第一电机连接于倾斜板，第一转动杆一端与第一电机的输出轴相连，第一搅拌叶与第一转动杆相连，第一搅拌叶位于倾斜板上方。

通过采用上述技术方案，混凝土从上料口倒入后，混凝土在倾斜板处堆积，第一电机启动，第一电机的输出轴带动第一转动杆旋转，第一转动杆通过带动第一搅拌叶转动对混凝土进行搅拌，将混凝土中的混凝土块打碎，搅拌后的混凝土被运输板运输到下料腔中，再从下料腔的下料口处下料，有效提高了混凝土的利用率。

可选的，所述第一搅拌叶上设有若干个粉碎头。

通过采用上述技术方案，当对倾斜板上的混凝土进行搅拌时，第一转动杆带动第一搅拌叶旋转，第一搅拌叶上的粉碎头将混凝土中的混凝土块打碎，第一搅拌叶将打碎后的混凝土块与混凝土搅拌，提高了打碎混凝土块的效率。

可选的，所述箱体的下料腔内设有搅拌组件，搅拌组件包括第二转动杆、第二搅拌叶和第二电机，第二转动杆转动连接于箱体，第二搅拌叶固定连接于第二转动杆，第二转动杆一端与第二电机的输出轴固定，第二电机固定于箱体外壁。

通过采用上述技术方案，当运输板带着混凝土来到下料腔时，启动第二电机，第二电机通过第二转动杆带动第二搅拌叶转动，第二搅拌叶对进入下料腔的混凝土进行搅拌，将混凝土中残留的混凝土块打碎，减少了下料腔内的混凝土块。

可选的，所述下料腔内设有料斗，料斗设有进料口和出料口，料斗的进料口竖直朝上并呈扩口形设置，料斗的出料口对应于所述下料口。

通过采用上述技术方案，第二电机通过第二转动杆与第二搅拌叶将混凝土搅拌后，混凝土掉落在料斗的进料口中，混凝土在进料口中集中，再经过料斗的出料口从下料口处下料，方便将搅拌后的混凝土集中起来均匀下料。

可选的，所述料斗内设有导料组件，导料组件包括第三转动杆、第三搅拌叶和第三电机，第三转动杆转动连接于料斗内壁，第三搅拌叶连接于第三转动杆，第三转动杆一端与第三电机的输出轴连接，第三电机连接于料斗外壁。

通过采用上述技术方案，当混凝土掉落到料斗的进料口时，第三电机启动，第三电机通过第三转动杆带动第三搅拌叶转动，第三搅拌叶对混凝土搅拌，并将混凝土从进料口中引导到出料口中下料，减少料斗中混凝土的堵塞的情况。

可选的，所述箱体的下料腔内设有刮料组件，刮料组件包括刮板和推杆，刮板抵接于下料腔的腔壁，推杆一端固定连接于刮板，推杆的另一端穿设于箱体的上端。

通过采用上述技术方案，当清理箱体时，工人抓住推杆突出于箱体上表面的一端，通过滑动推杆带动刮板沿竖直方向移动，刮板将下料腔内壁上的混凝土刮落到进料口中，方便工人对下料腔腔壁上的混凝土进行清理。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.运输组件的设置，通过运输组件将箱体内的混凝土与混凝土块分离，减少了混凝土块将下料口堵塞的情况；

2.阻料板、碎料组件和搅拌组件的设置，通过阻料板阻挡混凝土块进入下料腔，碎料组件和搅拌组件对混凝土和混凝土块进行打碎搅拌，增加了混凝土的利用率；

3.料斗和导料组件的设置，通过料斗将搅拌后的混凝土收集，混凝土经过导料组件从料口排出，方便混凝土均匀下料；

4.刮料组件的设置，通过对推杆施力，推杆带动刮板将下料腔内壁上的混泥土刮落到料斗的进料口中，方便工人对下料腔进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例中整体剖视结构示意图；

图2是本申请实施例中箱体的结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、上料腔；12、下料腔；13、上料口；14、下料口；15、阻料板；16、倾斜板；2、运输组件；21、传送带；211、主动辊；212、从动辊；213、皮带；214、第四电机；22、运输板；3、碎料组件；31、第一电机；32、第一转动杆；33、第一搅拌叶；331、粉碎头；4、搅拌组件；41、第二电机；42、第二转动杆；43、第二搅拌叶；5、料斗；51、进料口；52、出料口；6、导料组件；61、第三电机；62、第三转动杆；63、第三搅拌叶；7、刮料组件；71、刮板；72、推杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制管桩浇筑下料机构。如图1所示，一种预制管桩浇筑下料机构包括箱体1、碎料组件3、运输组件2、搅拌组件4、刮料组件7和导料组件6，运输组件2竖直设置将箱体1分隔成沿水平方向依次排布的下料腔12和上料腔11，碎料组件3设置在上料腔11内，搅拌组件4、刮料组件7和导料组件6设置在下料腔12内。

如图1所示，箱体1的侧壁设有上料口13，上料口13连通上料腔11，箱体1的底部设有下料口14，下料口14连通箱体1的下料腔12，将混凝土从上料口13处倒入到箱体1中，混凝土经过上料口13进入到上料腔11内，混凝土和混凝土块被碎料组件3进行搅拌打碎，搅拌后的混凝土被运输组件2运输到下料腔12内，搅拌组件4将下料腔12内的混凝土搅拌，搅拌后的混凝土经过导料组件6从下料口14下料，工人用刮料组件7将下料腔12内壁上的混凝土刮落。

如图1和图2所示，上料腔11内壁上固定连接有倾斜板16,倾斜板16位于上料口13的下方，倾斜板16远离上料口13的一端为低端，碎料组件3包括第一电机31、第一转动杆32和第一搅拌叶33，第一电机31固定连接于倾斜板16的下表面，第一电机31的输出轴穿过倾斜板16与第一转动杆32固定连接，第一搅拌叶33位于倾斜板16上方并固定连接在第一转动杆32上。混凝土从上料口13倒入后，混凝土在倾斜板16处堆积，启动第一电机31，第一电机31通过第一转动杆32带动第一搅拌叶33转动，第一搅拌叶33对倾斜板16处的混凝土进行搅拌粉碎，减少混凝土中的混凝土块。

如图1所示，第一搅拌叶33上固定连接有若干个粉碎头331，粉碎头331为圆锥状，当第一电机31启动时，第一搅拌叶33通过粉碎头331将混凝土块打碎，提高了第一搅拌叶33对混凝土块的粉碎效果。

如图1和图2所示，运输组件2包括传送带21和若干个运输板22，传送带21竖直设置在箱体1内，传送带21包括主动辊211、从动辊212、皮带213和第四电机214，皮带213套设在主动辊211与从动辊212上，第四电机214固定在箱体1外壁上，第四电机214的输出轴与主动辊211相连接，主动辊211和从动辊212均转动连接于箱体1内壁，且主动辊211和从动辊212呈上下间隔设置，所有运输板22均固定连接在皮带213上，上料腔11内的竖直方向上，运输板22与传送带21连接的一端为低端，远离传送带21的一端为高端。启动传送带21时，运输板22的高端抵触于倾斜板16的低端，皮带213通过运输板22将倾斜板16上搅拌后的混凝土带到下料腔12中，方便将混凝土中的混凝土块留在上料腔11中打碎搅拌。

如图1所示，上料腔11的腔壁上固定有阻料板15，阻料板15位于上料口13的上方，传送带21启动时，皮带213通过运输板22将倾斜板16上的混凝土铲出，运输板22远离传送带21的一端抵触于阻料板15靠近传送带21的一端，运输板22上较大的混凝土块被阻料板15阻挡掉落，减少了混凝土块运输到下料腔12中的情况。

如图1和图2所示，搅拌组件4包括第二转动杆42、第二搅拌叶43和第二电机41，第二转动杆42转动连接于下料腔12腔壁，第二转动杆42的一端与第二电机41的输出轴固定连接，第二电机41固定在箱体1的外壁上，第二搅拌叶43固定连接在第二转动杆42上。当运输板22将混凝土运输到下料腔12时，第二电机41启动，第二电机41通过第二转动杆42带动第二搅拌叶43在下料腔12中转动，第二搅拌叶43将混凝土搅拌打碎，提高了混凝土的搅拌效果。

如图1所示，下料腔12的腔壁上固定有料斗5，料斗5位于搅拌组件4下方，料斗5上设有进料口51和出料口52，料斗5的进料口51竖直朝上并呈扩口形设置，出料口52对应于下料口14，下料腔12中的混凝土在进料口51中堆积，再经过料斗5的出料口52从下料口14处下料，方便将混凝土集中起来均匀下料。

如图1所示，导料组件6包括第三转动杆62、第三搅拌叶63和第三电机61，第三搅拌叶63与第三转动杆62固定连接，第三转动杆62转动连接于料斗5内壁，第三转动杆62的一端与第三电机61的输出轴相连接，第三电机62固定连接于料斗5外壁，当混凝土堆积在进料口51时，第三电机61通过第三转动杆62带动第三搅拌叶63转动，进料口51内的混凝土经过第三搅拌叶63搅拌，并被引导到出料口52中从下料口14处下料，减少料斗5中混凝土的堵塞的情况。

如图1所示，刮料组件7包括刮板71和推杆72，刮板71抵接于下料腔12中朝向上料口13一端的内壁上，刮板71上固定连接于推杆72，推杆72沿竖直方向延伸，箱体1的上表面开设有供推杆72滑动的槽口，推杆72滑动过程中刮板71不与第二搅拌叶43相互接触。刮板71抵触于料斗5时，推杆72突出于箱体1的上表面。当需要清理下料腔12内壁上的混凝土时，工人抓住推杆72，将推杆72沿槽口竖直向下滑动，推杆72带动刮板71下降，刮板71将下料腔12内壁上附着的混凝土刮落到料斗5中，方便对下料腔12内壁上的混凝土进行清理。

本申请实施例一种预制管桩浇筑下料机构的实施原理为：当往上料口13倒入混凝土时，倾斜板16承接从上料口13处进来的混凝土，启动第一电机31，第一转动杆32带动第一搅拌叶33旋转，第一搅拌叶33上的粉碎头331将倾斜板16上堆积的混凝土打碎搅拌，打碎搅拌后的混凝土被运输板22承接，通过阻料板15将运输板22上的混凝土块挡落，混凝土块被阻挡后掉落回倾斜板16处继续打碎搅拌，传送带21通过运输板22将混凝土倒入到下料腔12中。

当运输板22将混凝土抛到下料腔12内时，第二电机41启动，第二电机41带动第二转动杆42与第二搅拌叶43转动，第二搅拌叶43将混凝土搅拌，搅拌后的混凝土掉落到料斗5的进料口51中。方便将混凝土块打碎与混凝土搅拌。

当混凝土掉落到料斗5的进料口51时，启动第三电机61，第三电机61带动进料口51处的第三转动杆62和第三搅拌叶63转动，料斗5的进料口51处的混凝土被搅拌后均匀掉落到箱体1下料口14处下料。使得混凝土块不易堵塞下料口51。

当清理下料腔12的内壁时，将推杆72沿槽口竖直滑动，推杆72带动刮板71将下料腔12内壁上附着的部分混凝土刮落到料斗5中，方便清理下料腔12内壁上混凝土的堆积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制管桩浇筑下料机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有用于运输混凝土的运输组件（2），运输组件（2）将箱体（1）内部分隔成沿水平方向依次排布的上料腔（11）和下料腔（12），箱体（1）外壁上设有连通于上料腔（11）的上料口（13），箱体（1）的下料腔（12）底部设有下料口（14），运输组件（2）包括传送带（21）和若干个运输板（22），传送带（21）竖直设置在箱体（1）内，所述运输板（22）均设于传送带（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种预制管桩浇筑下料机构，其特征在于：所述箱体（1）的上料腔（11）内嵌设有用于阻挡运输板（22）上的混凝土块的阻料板（15），阻料板（15）位于上料口（13）上方。

3.根据权利要求1所述的一种预制管桩浇筑下料机构，其特征在于：所述箱体（1）的上料腔（11）内设有倾斜板（16）和碎料组件（3），所述倾斜板（16）位于上料口（13）下方，碎料组件（3）包括第一电机（31）、第一转动杆（32）和第一搅拌叶（33），所述第一电机（31）连接于倾斜板（16），第一转动杆（32）一端与第一电机（31）的输出轴相连，第一搅拌叶（33）与第一转动杆（32）相连，第一搅拌叶（33）位于倾斜板（16）上方。

4.根据权利要求3所述的一种预制管桩浇筑下料机构，其特征在于：所述第一搅拌叶（33）上设有若干个粉碎头（331）。

5.根据权利要求1所述的一种预制管桩浇筑下料机构，其特征在于：所述箱体（1）的下料腔（12）内设有搅拌组件（4），搅拌组件（4）包括第二转动杆（42）、第二搅拌叶（43）和第二电机（41），第二转动杆（42）转动连接于箱体（1），第二搅拌叶（43）固定连接于第二转动杆（42），第二转动杆（42）一端与第二电机（41）的输出轴固定，第二电机（41）固定于箱体（1）外壁。

6.根据权利要求1所述的一种预制管桩浇筑下料机构，其特征在于：所述下料腔（12）内设有料斗（5），料斗（5）设有进料口（51）和出料口（52），料斗（5）的进料口（51）竖直朝上并呈扩口形设置，料斗（5）的出料口（52）对应于所述下料口（14）。

7.根据权利要求6所述的一种预制管桩浇筑下料机构，其特征在于：所述料斗（5）内设有导料组件（6），导料组件（6）包括第三转动杆（62）、第三搅拌叶（63）和第三电机（61），第三转动杆（62）转动连接于料斗（5）内壁，第三搅拌叶（63）连接于第三转动杆（62），第三转动杆（62）一端与第三电机（61）的输出轴连接，第三电机（61）连接于料斗（5）外壁。

8.根据权利要求1所述的一种预制管桩浇筑下料机构，其特征在于：所述箱体（1）的下料腔（12）内设有刮料组件（7），刮料组件（7）包括刮板（71）和推杆（72），刮板（71）抵接于下料腔（12）的腔壁，推杆（72）一端固定连接于刮板（71），推杆（72）的另一端穿设于箱体（1）的上端。

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