CN218905992U - 一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合管生产设备技术领域，具体为一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，包括支架和混料箱，支架的顶部固定安装有混料箱，混料箱的左侧面固定安装有控制面板；该装置通过设置刮板一和刮板二，由于刮板一呈倒装“U”字形设置，刮板二呈三角形设置，当转杆在转动时分别带动刮板一和刮板二转动，通过刮板一的旋转与混料箱的内壁接触，使粘附在混料箱内壁的聚乙烯原材料进行刮除，避免其堆积在混料箱的内部导致混合不均匀的现象，其次，通过刮板二的旋转与出料口的内壁接触，进而使粘附在出料口内壁的聚乙烯原材料进行刮除，避免其堆积现象。

Description

一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机

技术领域

本实用新型涉及复合管生产设备技术领域，具体为一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机。

背景技术

复合管是以热塑性塑料聚乙烯为原材料，在生产时会用到混料上料一体机，经过混料机进行搅拌加工后再将混合后的聚乙烯原材料运输至下一加工设备进行加工；

但是现有的聚乙烯混料机在使用时；由于聚乙烯原材料为颗粒状，而混料机在对聚乙烯原材料进行混合搅拌时，聚乙烯原材料会因为搅拌力出现堆积的现象，从而影响混合原料搅拌不均匀的现象；

其次，当在对混合完成后的聚乙烯原材料进行上料时，由于其原料是颗粒状，而现有的聚乙烯原材料上料设备通常都是通过运输带对其进行上料，而当聚乙烯原材料在上料时容易出现散落或滚动的现象，导致混合后的聚乙烯原材料出现零乱的现象，降低对其上料效率；

为此，我们提出一种新的聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，以解决背景技术提出的聚乙烯原材料会因为搅拌力出现堆积的现象，从而影响混合原料搅拌不均匀的现象以及聚乙烯原材料在上料时容易出现散落或滚动的现象，导致混合后的聚乙烯原材料出现零乱的现象的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，以解决背景技术提出的聚乙烯原材料会因为搅拌力出现堆积的现象，从而影响混合原料搅拌不均匀的现象以及聚乙烯原材料在上料时容易出现散落或滚动的现象，导致混合后的聚乙烯原材料出现零乱的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机；包括支架和混料箱，所述支架的顶部固定安装有混料箱，所述混料箱的左侧面固定安装有控制面板，所述混料箱的顶部左侧嵌入设置有进料口，所述混料箱的顶部中部固定安装有电机一，所述混料箱的底部固定安装有出料口，所述出料口的底部延伸至支架的中部，所述混料箱的右侧嵌入设置有排烟管，所述混料箱的内部转动安装有转杆，所述电机一的输出端与转杆的顶部固定安装有，所述转杆的外侧面中部固定安装有搅拌叶；

所述转杆的外侧面上方固定安装有刮板一，所述转杆的外侧面下方固定安装有呈三角形设置的刮板二，所述出料口的底部固定安装有输送带，所述输送带的外端面固定安装有电机二，所述输送带的左右两侧均卡接有挡板。

优选的，所述刮板一呈倒装“U”字形设置，所述刮板一始终与混料箱的内壁接触，所述刮板二呈三角形设置，所述刮板二始终与出料口的内壁接触。

优选的，所述输送带的表面均固定安装有阻隔板，所述阻隔板呈内凹圆弧面设置，所述输送带的底部开设有凹槽，所述凹槽为楔形设置。

优选的，所述挡板朝向输送带的一侧设置有坡面，坡面的下端面贴合于输送带的上端面。

优选的，所述挡板外侧面开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部通过铰链转动连接有滑轮，所述竖杆的外侧套接有弹簧。

优选的，所述滑轮的横截面为楔形，所述滑轮紧密贴合于输送带的下端面，所述凹槽形状与滑轮向适配。

优选的，所述阻隔板的直径小于输送带的直径，所述阻隔板位于两个挡板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，通过设置刮板一和刮板二，由于刮板一呈倒装“U”字形设置，刮板二呈三角形设置，当转杆在转动时分别带动刮板一和刮板二转动，通过刮板一的旋转与混料箱的内壁接触，使粘附在混料箱内壁的聚乙烯原材料进行刮除，避免其堆积在混料箱的内部导致混合不均匀的现象，其次，通过刮板二的旋转与出料口的内壁接触，进而使粘附在出料口内壁的聚乙烯原材料进行刮除，避免其堆积现象。

2、其次，该种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，通过设置挡板和阻隔板，挡板采用卡接于输送带外侧的方式，对输送带两侧进行遮挡，聚乙烯原材料无法从输送带与挡板之间的缝隙中掉落，从而保证了原材料能够被输送带稳定的输送，同时当原材料落入到阻隔板的内凹面内部时由于其直径小于输送带，防止阻隔板与挡板发生碰撞，其次，通过两个挡板能够进一步的对阻隔板和原材料进行阻挡，避免原材料出现散落的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的输送带结构示意图；

图3是本实用新型的限位板结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5是本实用新型的混料箱内部结构示意图。

图中：支架1、混料箱2、控制面板201、进料口202、电机一203、出料口204、排烟管205、转杆206、搅拌叶207、刮板一208、刮板二209、输送带3、电机二301、阻隔板302、凹槽303、挡板4、嵌合槽401、竖杆402、弹簧403、滑轮404。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型实施例中；

实施例1：一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，包括支架1和混料箱2，支架1的顶部固定安装有混料箱2，混料箱2的左侧面固定安装有控制面板201，混料箱2的顶部左侧嵌入设置有进料口202，混料箱2的顶部中部固定安装有电机一203，混料箱2的底部固定安装有出料口204，出料口204的底部延伸至支架1的中部，混料箱2的右侧嵌入设置有排烟管205，混料箱2的内部转动安装有转杆206，电机一203的输出端与转杆206的顶部固定安装有，转杆206的外侧面中部固定安装有搅拌叶207；

转杆206的外侧面上方固定安装有刮板一208，转杆206的外侧面下方固定安装有呈三角形设置的刮板二209，出料口204的底部固定安装有输送带3，输送带3的外端面固定安装有电机二301，输送带3的左右两侧均卡接有挡板4；

将聚乙烯原材料通过进料口202导入混料箱2的内部，启动电机一203带动转杆206转动，转杆206转动的同时带动搅拌叶207对聚乙烯原材料进行混合搅拌，当在搅拌时通过排烟管205对混料箱2内部的灰尘进行排除，避免灰尘堆积在其内部；

其次，混合完成后的聚乙烯原材料通过出料口204排输至输送带3的表面，通过输送带3对聚乙烯原材料进行上料工序，使之进入下一道工序。

实施例2：参考说明书附图2-5可得知，实施例2与实施1的不同在于：

刮板一208呈倒装“U”字形设置，刮板一208始终与混料箱2的内壁接触，刮板二209呈三角形设置，刮板二209始终与出料口204的内壁接触；

当转杆206在转动时分别带动刮板一208和刮板二209转动，通过刮板一208的旋转与混料箱2的内壁接触，使粘附在混料箱2内壁的聚乙烯原材料进行刮除，避免其堆积在混料箱2的内部导致混合不均匀的现象；

其次，通过刮板二209的旋转与出料口204的内壁接触，进而使粘附在出料口204内壁的聚乙烯原材料进行刮除，避免其堆积现象；

输送带3的表面均固定安装有阻隔板302，阻隔板302呈内凹圆弧面设置，输送带3的底部开设有凹槽303，凹槽303为楔形设置；

当混合完成的聚乙烯原材料到输送带3表面时，启动电机二301使输送带3对原材料进行上料，而其在上料过程中，原材料进入到阻隔板302的内凹圆弧面处，从而能够防止运输带3在运输时原材料出现散落的现象；

挡板4朝向输送带3的一侧设置有坡面，坡面的下端面贴合于输送带3的上端面；

挡板4坡面的设置，进一步缩小了挡板4相对于输送带3之间的距离，当原材料落至输送带3边缘时，能够通过挡板4的坡面承载原材料，从而能够有效的避免原材料出现滑动掉落的情况，使输送原材料的稳定性更高；

挡板4外侧面开设有嵌合槽401，嵌合槽401的内部滑动连接有竖杆402，竖杆402的顶部通过铰链转动连接有滑轮404，竖杆402的外侧套接有弹簧403；

通过竖杆402对滑轮404进行支撑，将输送带3与滑轮404连接，利用滑轮404对输送带3进行支撑，从而增强输送带3的稳定性，同时利用挡板4对输送带3进行限位，避免输送带3向两侧移动，从而减少输送带3跑偏的情况；

滑轮404的横截面为楔形，滑轮404紧密贴合于输送带3的下端面，凹槽303形状与滑轮404向适配；

由于输送带3底部开设有与滑轮404形状相同的凹槽303，滑轮404嵌入设置于输送带3底部的凹槽303当中，利用滑轮404的倾斜面，对输送带3进行限位，当输送带3向一侧偏移时，输送带3另一侧的倾斜面抵靠于滑轮404的倾斜面上，从而达到限位的效果，避免输送带3跑偏，同时输送带3承载了原材料的重量时，输送带3对滑轮404施加压力，输送带3与滑轮404之间的摩擦力增强，输送带3能够更加平稳的输送原材料，从而减少晃动对原材料的影响，避免原材料掉落的情况；

阻隔板302的直径小于输送带3的直径，阻隔板302位于两个挡板4之间；

当原材料落入到阻隔板302的内凹面内部时由于其直径小于输送带3，防止阻隔板302与挡板4发生碰撞；

其次，通过两个挡板4能够进一步的对阻隔板302和原材料进行阻挡，避免原材料出现散落的现象。

Claims (7)

1.一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，包括支架(1)和混料箱(2)，所述支架(1)的顶部固定安装有混料箱(2)，所述混料箱(2)的左侧面固定安装有控制面板(201)，所述混料箱(2)的顶部左侧嵌入设置有进料口(202)，所述混料箱(2)的顶部中部固定安装有电机一(203)，所述混料箱(2)的底部固定安装有出料口(204)，所述出料口(204)的底部延伸至支架(1)的中部，所述混料箱(2)的右侧嵌入设置有排烟管(205)，所述混料箱(2)的内部转动安装有转杆(206)，所述电机一(203)的输出端与转杆(206)的顶部固定安装有，所述转杆(206)的外侧面中部固定安装有搅拌叶(207)；

其特征在于，所述转杆(206)的外侧面上方固定安装有刮板一(208)，所述转杆(206)的外侧面下方固定安装有呈三角形设置的刮板二(209)，所述出料口(204)的底部固定安装有输送带(3)，所述输送带(3)的外端面固定安装有电机二(301)，所述输送带(3)的左右两侧均卡接有挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，其特征在于：所述刮板一(208)呈倒装“U”字形设置，所述刮板一(208)始终与混料箱(2)的内壁接触，所述刮板二(209)呈三角形设置，所述刮板二(209)始终与出料口(204)的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，其特征在于：所述输送带(3)的表面均固定安装有阻隔板(302)，所述阻隔板(302)呈内凹圆弧面设置，所述输送带(3)的底部开设有凹槽(303)，所述凹槽(303)为楔形设置。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，其特征在于：所述挡板(4)朝向输送带(3)的一侧设置有坡面，坡面的下端面贴合于输送带(3)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，其特征在于：所述挡板(4)外侧面开设有嵌合槽(401)，所述嵌合槽(401)的内部滑动连接有竖杆(402)，所述竖杆(402)的顶部通过铰链转动连接有滑轮(404)，所述竖杆(402)的外侧套接有弹簧(403)。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，其特征在于：所述滑轮(404)的横截面为楔形，所述滑轮(404)紧密贴合于输送带(3)的下端面，所述凹槽(303)形状与滑轮(404)向适配。

7.根据权利要求3所述的一种聚乙烯复合管生产用混料上料螺旋一体机，其特征在于：所述阻隔板(302)的直径小于输送带(3)的直径，所述阻隔板(302)位于两个挡板(4)之间。

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