CN219193428U - 一种斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提升设备的领域，尤其是涉及一种斗式提升机，其包括输送带、料斗以及刮料组件，所述料斗设置于所述输送带的输送面，所述刮料组件包括刮板以及刮杆，所述刮杆与所述料斗滑移连接，所述刮板的一端与所述刮杆可拆卸连接，所述刮板的另一端与所述料斗的内壁抵接。本申请具有提高物料的输送效率的效果。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本申请涉及提升设备的领域，尤其是涉及一种斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是一种将货物从低处向高处运输的机器。由于斗式提升机具有结构简单、输送效率高、升运高度高等优点，被广泛应用于食品、化工、医药、混凝土原料等产品的提升上料。斗式提升机通常由料斗、底部滚轮、顶部滚轮、输送带以及机壳组成，料斗、底部滚轮、顶部滚轮以及输送带安装于机壳内，机壳通常包含出料口以及进料口，料斗安装于输送带。物料进入料斗后通过顶部以及底部滚轮的转动带动输送带转动将物料向上运送，最后通过料斗的转动由出料口倒出。

针对上述中的相关技术，发明人认为斗式提升机在实际出料时，通过离心力将料斗内的物料倒出，料斗内会残留部分物料，且部分物料会从料斗两侧外溢，洒落至料斗间隔处以及输送带上，最后落入机壳下部，造成物料浪费，大大降低了物料的输送效率。

实用新型内容

为了提高物料的输送效率，本申请提供一种斗式提升机。

本申请提供的一种斗式提升机采用如下的技术方案：

一种斗式提升机，包括输送带、料斗以及刮料组件，所述料斗设置于所述输送带的输送面，所述刮料组件包括刮板以及刮杆，所述刮杆与所述料斗滑移连接，所述刮板的一端与所述刮杆可拆卸连接，所述刮板的另一端与所述料斗的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，输送带转动，带动料斗翻转，刮料板与料斗内壁抵接，当料斗翻转时，刮杆在重力的作用下带动刮料板向下滑动，将料斗内的物料全部刮出料斗。

可选的，所述刮杆两端设置有第一滑块，所述料斗内壁上端开设有供所述刮杆滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，在料斗内壁开设供刮杆滑移的第一滑槽，刮杆的两端设置第一滑块，通过第一滑块与第一滑槽的配合，使得当料斗翻转时，刮杆沿着料斗滑动。

可选的，所述刮板与所述料斗抵接的一端两侧设置第二滑块，所述料斗内壁开设有供所述滑块滑移的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，刮板的一端与刮杆相连，另一端与料斗内壁滑移连接，当刮杆向下滑动时，带动刮板滑动，从而将料斗内的物料全部刮出，同时为刮板形成限位，防止刮板刮出料斗。

可选的，所述刮板的一端设置有连接块，所述刮杆开设有供所述连接块插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，刮板通过连接块插接于刮杆，结构简单，拆卸方便，更便于刮板的安装以及维护。

可选的，所述刮杆上设置有承重块，所述承重块套设于所述刮杆。

通过采用上述技术方案，当料斗中承载质量较大的物料阻碍刮板滑动时，在刮杆上设置承重块即可增大刮杆所受的重力，使得刮料组件可以刮动质量较大的物料。

可选的，所述料斗与所述输送带可拆卸连接，所述料斗靠近所述输送带的一侧设置有卡接柱，所述输送带开设有与卡接柱卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，料斗与输送带通过卡接柱与卡接槽的配合可拆卸连接，使得料斗与输送带的连接简单，便于维护以及清洗时装卸料斗。

可选的，所述料斗相邻间隔连接于所述输送带，所述料斗的一端与下一个所述料斗的一端抵接。

通过采用上述技术方案，料斗相邻间隔连接即两个料斗之间没有空隙，使得物料不会被甩到输送带上，从而减少物料残留，提高提升效率。

可选的，还包括罩设于所述料斗以及所述输送带的机壳，所述料斗的周侧与所述机壳内壁抵接，所述机壳上端开设有出料口，翻转后，所述料斗下端面为下一个所述料斗中的物料形成导向面。

通过采用上述技术方案，在料斗以及输送带外罩设机壳，减少了料斗与外界的接触，减小了料斗内物料被污染的概率，料斗周侧与机壳内壁抵接且上一个料斗的下端面为下一个料斗中的物料形成导向面，使得料斗中的物料能全部进入出料口，减少了物料的浪费。

可选的，所述机壳下端开设有进料口，所述进料口的开口高度与所述料斗靠近所述机壳一端的高度相同。

通过采用上述技术方案，将进料口的开口高度设置为与料斗靠近机壳的一端的高度一致，当料斗向上提升时，即可将进料口关闭，当料斗继续上升，进料口打开，为下一个料斗进料，无需停止或开始进料，使进料更为便捷。

可选的，所述机壳包括前机壳以及后机壳，所述前机壳与所述后机壳可拆卸连接，所述前机壳靠近所述后机壳的一侧设置卡扣，所述后机壳开始有供所述卡扣卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，将机壳分为前机壳和后机壳，前机壳与后机壳通过卡扣与卡槽可拆卸连接，便于拆装机壳，通过卡扣与卡槽的配合，使前机壳与后机壳安装更为稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，输送带转动，带动料斗翻转，刮料板与料斗内壁抵接，当料斗翻转时，刮杆在重力的作用下带动刮料板向下滑动，将料斗内的物料全部刮出料斗；

2.在料斗以及输送带外罩设机壳，减少了料斗与外界的接触，减小了料斗内物料被污染的概率，料斗周侧与机壳内壁抵接且上一个料斗的下端面为下一个料斗中的物料形成导向面，使得料斗中的物料能全部进入出料口，减少了物料的浪费；

3.将进料口的开口高度设置为与料斗靠近机壳的一端的高度一致，当料斗向上提升时，即可将进料口关闭，当料斗继续上升，进料口打开，为下一个料斗进料，无需停止或开始进料，使进料更为便捷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的部分结构爆炸示意图。

图3是本实施例的料斗及刮料组件的剖视图。

图4是图2中A部的放大示意图。

图5是本实施例的机壳的结构示意图。

图6是本实施例的整体剖视图。

图7是图6中B部的放大示意图。

附图标记说明：1、顶部驱动轮；2、底部驱动轮；3、输送带；31、卡接槽；4、料斗；41、物料承载部；411、第一滑槽；412、直线段；413、圆弧段；42、物料导向部；422、第二滑槽；43、卡接柱；5、驱动电机；6、刮料组件；61、刮杆；611、第一滑块；612、凹槽；613、承重块；62、刮板；621、连接块；622、第二滑块；7、机壳；71、出料口；72、进料口；73、通孔；74、前机壳；741、卡扣；75、后机壳；751、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种斗式提升机。参照图1和图2，斗式提升机包括顶部驱动轮1、底部驱动轮2、输送带3、料斗4、驱动电机5以及机壳7。机壳7罩设于输送带3外，输送带3套设于顶部驱动轮1以及底部驱动轮2，驱动电机5的输出轴与底部驱动轮2连接，以带动输送带3运动。料斗4用于承载物料，相邻间隔安装于输送带3。

料斗4靠近输送带3的一侧凸设有一个卡接柱43，输送带3上开设有供卡接柱43卡接的卡接槽31。具体地，卡接柱43与料斗4的连接方式可以是一体成型于料斗4、焊接或者螺纹连接，本实施例中采用螺纹连接。输送带3上开设卡接槽31的间隔距离与料斗4靠近输送带3的一侧高度相一致，从而使得料斗4一一相邻，致使牵引料斗4上没有空隙，以减少物料洒落与牵引料斗4。

参照图3，料斗4包括物料承载部41以及物料导向部42，物料承载部41是一个用于承载物料的容纳槽，物料承载部41的底壁分为直线段412以及圆弧段413具体地，圆弧段的半径与刮板62的长度一致。物料导向部42是一个斜块，一体成型于物料承载部41的下端，能够为下一个料斗4内的物料形成导向面。

参照图3和图4，料斗4内设置有刮料组件6，刮料组件6包括滑移连接在料斗4上端的刮杆61以及与刮杆61可拆卸连接的刮板62。刮板62是一块质量较大的金属片，本实施例中采用不锈钢片。刮板62的上端设置有连接块621，具体地，连接块621与刮板62的连接方式可以是焊接，也可以是一体成型，本实施例中，连接块621一体成型与刮板62。刮杆61上开设有供连接块621插接的凹槽612，具体地，凹槽612是一个T形槽，从而使得刮杆61与刮板62形成一个“榫卯”结构，使得刮杆61与刮板62连接简单，便于安装及拆卸。

刮杆61的两端连接有两个第一滑块611，物料承载部41直线段的上端开始有供第一滑块611滑移卡接的第一滑槽411。第一滑块611是一个可以形变的弹性块，第一滑槽411的开口与刮杆61的直径相同，第一滑槽411内部具有容纳第一滑块611的空间。具体地，第一滑块611可以通过螺栓固定于刮杆61，也可以通过胶接固定于刮杆61，本实施例中采用胶接的方式，第一滑块611可以是橡胶、硅胶等任意可以形变的材质，本实施例中采用橡胶。刮杆61是一个圆柱形的长条，第一滑槽411的底部是一个弧形圆槽，当刮杆61滑移至第一滑槽411的底部后，能够转动。

刮板62下端的两侧设置有两个第二滑块622，物料承载部41下端的内壁开设有供第二滑块622滑移的第二滑槽422。具体地，第二滑块622与刮板62材质一致，可以是通过焊接连接于刮板62，也可以是一体成型与刮板62，本实施例中采用一体成型的方式。当料斗4被提升到最上端时，通过离心力将料斗4内物料甩出的同时，刮杆61与刮板62滑下，待刮板62滑至第一滑槽411底部后，刮板62以与刮杆61连接的一端为轴转动，沿着物料承载部41的圆弧段将物料全部刮出。

参照图5和图6，机壳7上端设置有出料口71，机壳7下端设置有进料口72，机壳7开设有供顶部驱动轮1、底部驱动轮2以及驱动电机5轴穿设的通孔73。机壳7内壁与料斗4周侧相邻，料斗4与机壳7内壁留存供料斗4滑移的空隙，通过料斗4的斜块以及机壳7内壁的配合，在出料口71附近形成一个导向区，从而使得物料能够全部由出料口71排出，减少了物料的浪费。

进料口72的开口高度与料斗4靠近出料口71一侧的高度相一致，当料斗4向上提升，刚好与进料口72重叠式，即可将进料口72关闭，当料斗4继续上升，进料口72打开，为下一个料斗4进料，从而使得无需停止或开始进料，使进料更为自动化与便捷。

参照图4，机壳7包括前机壳74以及后机壳75，前机壳74绕壳体边缘一周凸设有卡扣741，后机壳75上开设有供卡扣741卡接的卡槽751。在其他实施例中，卡扣741也可以设置于后机壳75，卡槽751开设于前机壳74。

本申请实施例一种斗式提升机的实施原理为：当料斗4提升到最高处时，在离心力的作用下，物料由物料承载部41向出料口71甩出，料斗4内壁连接的刮料组件6将残留于料斗4的物料刮出，上一个料斗4的斜块与机壳7内壁形成一个导向区，使得物料能够全部由出料口71排出。其中，物料承载部41分为直线段以及圆弧段，当料斗4提升到最高处后，在重力的作用下，刮板62逐步经过直线段以及圆弧段，将物料承载部41中残留的物料全部刮出，减少物料浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斗式提升机，其特征在于：包括输送带（3）、料斗（4）以及刮料组件（6），所述料斗（4）设置于所述输送带（3）的输送面，所述刮料组件（6）包括刮板（62）以及刮杆（61），所述刮杆（61）与所述料斗（4）滑移连接，所述刮板（62）的一端与所述刮杆（61）可拆卸连接，所述刮板（62）的另一端与所述料斗（4）的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述刮杆（61）两端均设置有第一滑块（611），所述料斗（4）内壁上端开设有供所述刮杆（61）滑移的第一滑槽（411）。

3.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述刮板（62）与所述料斗（4）抵接的一端两侧设置第二滑块（622），所述料斗（4）内壁开设有供所述滑块滑移的第二滑槽（422）。

4.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述刮板（62）的一端设置有连接块（621），所述刮杆（61）开设有供所述连接块（621）插接的凹槽（612）。

5.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述刮杆（61）上设置有承重块（613），所述承重块（613）套设于所述刮杆（61）。

6.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述料斗（4）与所述输送带（3）可拆卸连接，所述料斗（4）靠近所述输送带（3）的一侧设置有卡接柱（43），所述输送带（3）开设有与卡接柱（43）卡接的卡接槽（31）。

7.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述料斗（4）相邻间隔连接于所述输送带（3），所述料斗（4）的一端与下一个所述料斗（4）的一端抵接。

8.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：还包括罩设于所述料斗（4）以及所述输送带（3）的机壳（7），所述料斗（4）的周侧与所述机壳（7）内壁抵接，所述机壳（7）上端开设有出料口（71），翻转后，所述料斗（4）下端面为下一个所述料斗（4）中的物料形成导向面。

9.根据权利要求8所述的斗式提升机，其特征在于：所述机壳（7）下端开设有进料口（72），所述进料口（72）的开口高度与所述料斗（4）靠近所述机壳（7）一端的高度相同。

10.根据权利要求8所述的斗式提升机，其特征在于：所述机壳（7）包括前机壳（74）以及后机壳（75），所述前机壳（74）与所述后机壳（75）可拆卸连接，所述前机壳（74）靠近所述后机壳（75）的一侧设置卡扣（741），所述后机壳（75）开设有供所述卡扣（741）卡接的卡槽（751）。

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