CN220095123U - 改性磷石膏球团自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改性磷石膏球团自动配料装置。所述改性磷石膏球团自动配料装置包括：箱体；筛网，所述筛网设置在所述箱体内；进料口，所述进料口开设在所述箱体的一侧；粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在所述箱体的一侧，所述粉碎箱与所述进料口相连通；连接座，所述连接座固定安装在所述粉碎箱内；粉碎辊，所述粉碎辊转动安装在所述粉碎箱上，所述粉碎辊与所述连接座相适配；第一电机，所述第一电机固定安装在所述粉碎箱的顶部，所述第一电机的输出轴与苏建瓯市粉碎辊的输出杆固定连接。本实用新型提供的改性磷石膏球团自动配料装置具有便于对结块的原料进行粉碎处理，从而确保物料混合均匀的优点。

Description

改性磷石膏球团自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及磷石膏球团技术领域，尤其涉及一种改性磷石膏球团自动配料装置。

背景技术

磷石膏主要有灰黑色和灰白色两种，磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙，磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。

现有的改性磷石膏球团自动配料装置在下料时，多采用传送带对原料进行配送，在自动配料后，需要对原料进混料，但是结块的粉料无法进行很好的混合，影响配料的混料效果。

因此，有必要提供一种新的改性磷石膏球团自动配料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决结块的原料无法进行均匀混合的技术问题，本实用新型提供一种改性磷石膏球团自动配料装置。

本实用新型提供的改性磷石膏球团自动配料装置包括：箱体；筛网，所述筛网设置在所述箱体内；进料口，所述进料口开设在所述箱体的一侧；粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在所述箱体的一侧，所述粉碎箱与所述进料口相连通；连接座，所述连接座固定安装在所述粉碎箱内；粉碎辊，所述粉碎辊转动安装在所述粉碎箱上，所述粉碎辊与所述连接座相适配；第一电机，所述第一电机固定安装在所述粉碎箱的顶部，所述第一电机的输出轴与苏建瓯市粉碎辊的输出杆固定连接；筛料机构，所述筛料机构设置在所述箱体内；混料机构，所述混料机构设置在所述箱体上；排料机构，所述排料机构设置在所述箱体上。

优选的，所述筛料机构包括多个阻尼器和振动电机，多个所述阻尼器均固定安装在所述箱体的内壁顶部，多个所述阻尼器均与所述筛网固定连接，所述振动电机固定安装在所述筛网的底部。

优选的，所述箱体内固定安装有第一液压缸，所述箱体内开设有滑槽，所述滑槽与所述进料口相连通，所述第一液压缸的输出杆与所述滑槽滑动接触，所述第一液压缸上固定安装有挡板，所述挡板与所述滑槽和进料口滑动接触。

优选的，所述箱体的顶部开设有导料口，所述箱体的顶部固定安装有防尘罩，所述防尘罩与外部传送设备相连接，所述防尘罩的内壁顶部固定安装有橡胶隔板。

优选的，所述混料机构包括保护盒、搅拌杆、第二电机和两个锥形齿轮，所述保护盒固定安装在所述箱体内，所述搅拌杆转动安装在所述箱体和所述保护盒上，所述第二电机固定安装在所述箱体的一侧，所述第二电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆与所述箱体和所述保护盒转动连接，两个所述锥形齿轮分别固定套设在所述搅拌杆和连接杆上，两个所述锥形齿轮相啮合。

优选的，所述搅拌杆上固定安装有两个刮板，两个所述刮板均与所述箱体的内壁滑动接触。

优选的，所述排料机构包括排料斗、连接板和第二液压缸，所述排料斗固定安装在所述箱体的底部，所述箱体的底部开设有排料口，所述连接板铰接在所述排料口内，所述第二液压缸设置在所述箱体的底部，所述第二液压缸与所述连接板相铰接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改性磷石膏球团自动配料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改性磷石膏球团自动配料装置：

1、通过粉碎辊对结块的原料进行粉碎处理，粉碎效果较好，从而确保物料混合均匀，使用较好，通过振动电机对筛网进行振动，筛料时较为快速，有效的缩短了筛料所需时间，通过第一液压缸带动挡板滑动，对进料口进行密封或打开，便于结块的原料排入到粉碎箱内；

2、通过防尘罩与橡胶隔板的设置，便于对粉尘进行隔离，降低粉尘排出防尘罩的概率，通过混料机构对物料进行混合，混合较为快速、均匀，使用较好；

3、通过刮板对物料进行刮送，有利于辅助混合机构对物料进行混合，同时，便于混合后的物料排出，通过排料机构对混合后的物料进行排出，排料较为快捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的改性磷石膏球团自动配料装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的改性磷石膏球团自动配料装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型提供中保护盒的结构示意图；

图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图5为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、筛网；3、进料口；4、粉碎箱；5、连接座；6、粉碎辊；7、第一电机；8、阻尼器；9、振动电机；10、第一液压缸；11、挡板；12、防尘罩；13、保护盒；14、搅拌杆；15、第二电机；16、锥形齿轮；17、刮板；18、排料斗；19、连接板；20、第二液压缸；21、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的改性磷石膏球团自动配料装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的改性磷石膏球团自动配料装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为本实用新型提供中保护盒的结构示意图；

图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；图5为图1中所示B部分的放大结构示意图。

改性磷石膏球团自动配料装置包括：箱体1；筛网2，所述筛网2设置在所述箱体1内；进料口3，所述进料口3开设在所述箱体1的一侧；粉碎箱4，所述粉碎箱4固定安装在所述箱体1的一侧，所述粉碎箱4与所述进料口3相连通；连接座5，所述连接座5固定安装在所述粉碎箱4内；粉碎辊6，所述粉碎辊6转动安装在所述粉碎箱4上，所述粉碎辊6与所述连接座5相适配；第一电机7，所述第一电机7固定安装在所述粉碎箱4的顶部，所述第一电机7的输出轴与苏建瓯市粉碎辊6的输出杆固定连接；筛料机构，所述筛料机构设置在所述箱体1内；混料机构，所述混料机构设置在所述箱体1上；排料机构，所述排料机构设置在所述箱体1上，通过粉碎辊6对结块的原料进行粉碎处理，粉碎效果较好，从而确保物料混合均匀，使用较好。

所述筛料机构包括多个阻尼器8和振动电机9，多个所述阻尼器8均固定安装在所述箱体1的内壁顶部，多个所述阻尼器8均与所述筛网2固定连接，所述振动电机9固定安装在所述筛网2的底部，通过振动电机9对筛网2进行振动，筛料时较为快速，有效的缩短了筛料所需时间。

所述箱体1内固定安装有第一液压缸10，所述箱体1内开设有滑槽，所述滑槽与所述进料口3相连通，所述第一液压缸10的输出杆与所述滑槽滑动接触，所述第一液压缸10上固定安装有挡板11，所述挡板11与所述滑槽和进料口3滑动接触，通过第一液压缸10带动挡板11滑动，对进料口3进行密封或打开，便于结块的原料排入到粉碎箱4内。

所述箱体1的顶部开设有导料口，所述箱体1的顶部固定安装有防尘罩12，所述防尘罩12与外部传送设备相连接，所述防尘罩12的内壁顶部固定安装有橡胶隔板，通过防尘罩12与橡胶隔板的设置，便于对粉尘进行隔离，降低粉尘排出防尘罩12的概率。

所述混料机构包括保护盒13、搅拌杆14、第二电机15和两个锥形齿轮16，所述保护盒13固定安装在所述箱体1内，所述搅拌杆14转动安装在所述箱体1和所述保护盒13上，所述第二电机15固定安装在所述箱体1的一侧，所述第二电机15的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆与所述箱体1和所述保护盒13转动连接，两个所述锥形齿轮16分别固定套设在所述搅拌杆14和连接杆上，两个所述锥形齿轮16相啮合，通过混料机构对物料进行混合，混合较为快速、均匀，使用较好。

所述搅拌杆14上固定安装有两个刮板17，两个所述刮板17均与所述箱体1的内壁滑动接触，通过刮板17对物料进行刮送，有利于辅助混合机构对物料进行混合，同时，便于混合后的物料排出。

所述排料机构包括排料斗18、连接板19和第二液压缸20，所述排料斗18固定安装在所述箱体1的底部，所述箱体1的底部开设有排料口，所述连接板19铰接在所述排料口内，所述第二液压缸20设置在所述箱体1的底部，所述第二液压缸20与所述连接板19相铰接，通过排料机构对混合后的物料进行排出，排料较为快捷。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的改性磷石膏球团自动配料装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先将配比好的原料通过外部传送设备进行传送，使原料传送至防尘罩12内，通过导料口进入到箱体1内，之后启动振动电机9，使振动电机9对筛网2进行振动，同时，阻尼器8对筛网2进行减震作业，从而对掉落在筛网2上的原料进行筛分，将结块的原料筛分出，之后筛分时，橡胶隔板能够有效的对粉尘进行隔离，从而减少粉尘排出；

待原料输送结束后，启动第一液压缸10，使第一液压缸10带动挡板11滑动，使挡板11滑动至滑槽内，使进料口3露出，使筛网2上的原料通过振动排入至粉碎箱4内，使原料之后启动第一电机7，使第一电机7的输出轴驱动粉碎辊6转动，使粉碎辊6对结块的原料进行粉碎处理，箱体1一侧开设有出料口，出料口与粉碎箱4相连通，粉碎后的原料通过出料口进入到箱体1内；

之后启动第二电机15，使第二电机15驱动连接杆转动，从而使锥形齿轮16驱动搅拌杆14转动，使搅拌杆14对物料进行混合，混合时，刮板17对箱体1内壁的物料进行刮送，便于物料混合均匀；

待均匀混合后，启动第二液压缸20，使第二液压缸20带动连接板19转动，使排料口露出，从而使物料通过排料斗18排出，箱体1的一侧开设有操作口，操作口上可拆卸安装有盖板21，盖板21上铰接有密封板，当需要底锥形齿轮16进行润滑时，首先使密封板转动远离盖板21，使保护盒13露出，之后使用润滑设备对锥形齿轮16进行润滑即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改性磷石膏球团自动配料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改性磷石膏球团自动配料装置，通过粉碎辊6对结块的原料进行粉碎处理，粉碎效果较好，从而确保物料混合均匀，使用较好，通过振动电机9对筛网2进行振动，筛料时较为快速，有效的缩短了筛料所需时间，通过第一液压缸10带动挡板11滑动，对进料口3进行密封或打开，便于结块的原料排入到粉碎箱4内，通过防尘罩12与橡胶隔板的设置，便于对粉尘进行隔离，降低粉尘排出防尘罩12的概率，通过混料机构对物料进行混合，混合较为快速、均匀，使用较好，通过刮板17对物料进行刮送，有利于辅助混合机构对物料进行混合，同时，便于混合后的物料排出，通过排料机构对混合后的物料进行排出，排料较为快捷。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于，包括：

箱体；

筛网，所述筛网设置在所述箱体内；

进料口，所述进料口开设在所述箱体的一侧；

粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在所述箱体的一侧，所述粉碎箱与所述进料口相连通；

连接座，所述连接座固定安装在所述粉碎箱内；

粉碎辊，所述粉碎辊转动安装在所述粉碎箱上，所述粉碎辊与所述连接座相适配；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述粉碎箱的顶部，所述第一电机的输出轴与粉碎辊的输出杆固定连接；

筛料机构，所述筛料机构设置在所述箱体内；

混料机构，所述混料机构设置在所述箱体上；

排料机构，所述排料机构设置在所述箱体上。

2.根据权利要求1所述的改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于，所述筛料机构包括多个阻尼器和振动电机，多个所述阻尼器均固定安装在所述箱体的内壁顶部，多个所述阻尼器均与所述筛网固定连接，所述振动电机固定安装在所述筛网的底部。

3.根据权利要求1所述的改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于，所述箱体内固定安装有第一液压缸，所述箱体内开设有滑槽，所述滑槽与所述进料口相连通，所述第一液压缸的输出杆与所述滑槽滑动接触，所述第一液压缸上固定安装有挡板，所述挡板与所述滑槽和进料口滑动接触。

4.根据权利要求1所述的改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于，所述箱体的顶部开设有导料口，所述箱体的顶部固定安装有防尘罩，所述防尘罩与外部传送设备相连接，所述防尘罩的内壁顶部固定安装有橡胶隔板。

5.根据权利要求1所述的改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于，所述混料机构包括保护盒、搅拌杆、第二电机和两个锥形齿轮，所述保护盒固定安装在所述箱体内，所述搅拌杆转动安装在所述箱体和所述保护盒上，所述第二电机固定安装在所述箱体的一侧，所述第二电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆与所述箱体和所述保护盒转动连接，两个所述锥形齿轮分别固定套设在所述搅拌杆和连接杆上，两个所述锥形齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于，所述搅拌杆上固定安装有两个刮板，两个所述刮板均与所述箱体的内壁滑动接触。

7.根据权利要求1所述的改性磷石膏球团自动配料装置，其特征在于，所述排料机构包括排料斗、连接板和第二液压缸，所述排料斗固定安装在所述箱体的底部，所述箱体的底部开设有排料口，所述连接板铰接在所述排料口内，所述第二液压缸设置在所述箱体的底部，所述第二液压缸与所述连接板相铰接。