CN217249212U - 一种水泥生产物料破碎配料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产物料破碎配料混合装置，包括破碎箱和混料箱，破碎箱设置于混料箱的正上方且内部相连通，破碎箱的顶部安装有呈漏斗状的进料斗，破碎箱内安装有两组啮合且位于同一高度的破碎辊，混料箱内两端均安装有搅拌扇叶，混料箱的底部四个顶角处均安装有固定腿，四个固定腿之间安装有电机固定架，电机固定架上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌扇叶同轴连接。本实用新型通过设置双啮合的破碎辊可以将进料斗从排入的物料进行粉碎，粉碎效率高，且粉碎后的物料通过混料箱中搅拌扇叶进行搅拌，使得各种不同的物料混合均匀，节省人力，且粉碎和混料均在半密封的环境中进行，更加安全，防止大量扬尘，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种水泥生产物料破碎配料混合装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥，相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。生产水泥的工序中，首先要将所需的生产物料在破碎机中进行破碎，然后将粉碎后的物料再投入至搅拌机中粉碎，增加操作人员的工作量，且破碎和搅拌时残料的迸溅飞出会对操作人员造成伤害，有较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产物料破碎配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥生产物料破碎配料混合装置，包括破碎箱和混料箱，所述破碎箱设置于混料箱的正上方且内部相连通，所述破碎箱的顶部安装有呈漏斗状的进料斗，所述破碎箱内安装有两组啮合且位于同一高度的破碎辊，所述混料箱内两端均安装有搅拌扇叶，所述混料箱的底部四个顶角处均安装有固定腿，四个所述固定腿之间安装有电机固定架，所述电机固定架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌扇叶同轴连接。
作为优选，所述破碎箱的两端安装有用于固定破碎辊的轴承，所述破碎辊的转动轴套接于轴承的内环上。
作为优选，所述破碎辊的顶部两侧对称设置有第一挡板。
作为优选，所述破碎辊的底部两侧对称设置有第二挡板。
作为优选，所述混料箱的底部两侧对称开设有下料口，每个所述下料口的正下方安装有倾斜设置的下料通道。
作为优选，所述混料箱的外壁底部安装有用于密封下料口的抽拉密封板。
作为优选，所述抽拉密封板与混料箱之间插接配合，且抽拉密封板的外壁上安装有拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本水泥生产物料破碎配料混合装置中，通过设置双啮合的破碎辊可以将进料斗从排入的物料进行粉碎，粉碎效率高，且粉碎后的物料通过混料箱中搅拌扇叶进行搅拌，使得各种不同的物料混合均匀，节省人力，且粉碎和混料均在半密封的环境中进行，更加安全，防止大量扬尘，更加环保。
2、本水泥生产物料破碎配料混合装置中，通过设置的第一挡板防止物料从侧边漏出，第二挡板可以将粉碎后物料集中收集。
3、本水泥生产物料破碎配料混合装置中，通过设置的下料口可以将搅拌后的物料排出，下料通道便于操作人员收集，抽拉密封板方便操作人员将下料口密封，抽拉密封板的外壁上安装有拉环，拉环便于将抽拉密封板抽出，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型内部俯视结构示意图。
图中各标号的含义：
10、破碎箱；11、进料斗；12、轴承；13、破碎辊；14、第一挡板；
20、混料箱；21、抽拉密封板；22、拉环；23、下料通道；24、第二挡板；25、下料口；
30、固定腿；31、电机固定架；32、搅拌电机；33、搅拌扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种水泥生产物料破碎配料混合装置，如图1-图3所示，包括破碎箱10和混料箱20，破碎箱10设置于混料箱20的正上方且内部相连通，破碎箱10的顶部安装有呈漏斗状的进料斗11，破碎箱10内安装有两组啮合且位于同一高度的破碎辊13，混料箱20内两端均安装有搅拌扇叶33，混料箱20的底部四个顶角处均安装有固定腿30，四个固定腿30之间安装有电机固定架31，电机固定架31上安装有搅拌电机32，搅拌电机32的输出轴与搅拌扇叶33同轴连接，通过设置双啮合的破碎辊13可以将进料斗11从排入的物料进行粉碎，粉碎效率高，且粉碎后的物料通过混料箱20中搅拌扇叶33进行搅拌，使得各种不同的物料混合均匀，节省人力，且粉碎和混料均在半密封的环境中进行，防止大量扬尘，更加环保。
进一步的，破碎箱10的两端安装有用于固定破碎辊13的轴承12，破碎辊13的转动轴套接于轴承12的内环上，破碎辊13的转动轴可外接于粉碎电机的输出轴上。
具体的，破碎辊13的顶部两侧对称设置有第一挡板14，破碎辊13的底部两侧对称设置有第二挡板24，通过设置的第一挡板14防止物料从侧边漏出，第二挡板24可以将粉碎后物料集中收集。
此外，混料箱20的底部两侧对称开设有下料口25，每个下料口25的正下方安装有倾斜设置的下料通道23，混料箱20的外壁底部安装有用于密封下料口25的抽拉密封板21，通过设置的下料口25可以将搅拌后的物料排出，下料通道23便于操作人员收集，抽拉密封板21方便操作人员将下料口25密封。
值得说明的是，抽拉密封板21与混料箱20之间插接配合，且抽拉密封板21的外壁上安装有拉环22，拉环22便于将抽拉密封板21抽出，使用方便。
本实用新型的水泥生产物料破碎配料混合装置的工作原理：操作人员将破碎辊13的转轴连接于外接粉碎电机上，并将粉碎电机和搅拌电机32接通外接电源，打开开关，将水泥生产物料的原料放入至进料斗11中，原料进入至破碎箱10的破碎辊13上进行粉碎，粉碎后的物料进入至混料箱20中，通过搅拌扇叶33搅拌均匀，通过下料口25和下料通道23排出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种水泥生产物料破碎配料混合装置，其特征在于：包括破碎箱(10)和混料箱(20)，所述破碎箱(10)设置于混料箱(20)的正上方且内部相连通，所述破碎箱(10)的顶部安装有呈漏斗状的进料斗(11)，所述破碎箱(10)内安装有两组啮合且位于同一高度的破碎辊(13)，所述混料箱(20)内两端均安装有搅拌扇叶(33)，所述混料箱(20)的底部四个顶角处均安装有固定腿(30)，四个所述固定腿(30)之间安装有电机固定架(31)，所述电机固定架(31)上安装有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)的输出轴与所述搅拌扇叶(33)同轴连接。
2.根据权利要求1所述的水泥生产物料破碎配料混合装置，其特征在于：所述破碎箱(10)的两端安装有用于固定破碎辊(13)的轴承(12)，所述破碎辊(13)的转动轴套接于轴承(12)的内环上。
3.根据权利要求1所述的水泥生产物料破碎配料混合装置，其特征在于：所述破碎辊(13)的顶部两侧对称设置有第一挡板(14)。
4.根据权利要求1所述的水泥生产物料破碎配料混合装置，其特征在于：所述破碎辊(13)的底部两侧对称设置有第二挡板(24)。
5.根据权利要求1所述的水泥生产物料破碎配料混合装置，其特征在于：所述混料箱(20)的底部两侧对称开设有下料口(25)，每个所述下料口(25)的正下方安装有倾斜设置的下料通道(23)。
6.根据权利要求5所述的水泥生产物料破碎配料混合装置，其特征在于：所述混料箱(20)的外壁底部安装有用于密封下料口(25)的抽拉密封板(21)。
7.根据权利要求6所述的水泥生产物料破碎配料混合装置，其特征在于：所述抽拉密封板(21)与混料箱(20)之间插接配合，且抽拉密封板(21)的外壁上安装有拉环(22)。
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