CN214136708U

CN214136708U - 土木工程用混凝土下料漏斗

Info

Publication number: CN214136708U
Application number: CN202022381825.6U
Authority: CN
Inventors: 郭玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-10-23

Abstract

本发明提供了一种土木工程用混凝土下料漏斗，包括：漏斗罩和固定连接于漏斗罩底部两侧的支撑腿；支撑架，固定连接于漏斗罩的内部；转动杆，安装于支撑架的顶部，转动杆的底端与支撑架之间通过转套安装；打料板，固定连接于转动杆的两侧；引料板，套设于打料板的顶部；驱动电机，设置于漏斗罩的顶部上方；进料斗，设置于漏斗罩的顶部上方；筛料网板，设于漏斗罩的内部，筛料网板位于支撑架的底部下方；转动电机，安装于漏斗罩的侧壁外侧；偏心轮，焊接于转动电机的驱动端，偏心轮的转动轴通过万向节联动轴与筛料网板的另一端螺栓连接。通过本发明的技术方案，有效提高了混凝土下料的均匀度，有效提高了混凝土浆料的整体使用质量。

Description

土木工程用混凝土下料漏斗

技术领域

本发明涉及混凝土下料技术领域，具体而言，涉及一种土木工程用混凝土下料漏斗。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。

相关技术中，水泥混料时常出现混凝土搅拌不均匀粉料抱团现象或者大颗粒硬度稍高的水泥因湿成型的碎块料混入混凝土内混料搅拌，从而使得混凝土下料均匀度较差，降低了混凝土的成品浆料使用质量，易使得混凝土使用干固成型后某一平面出现塌陷洞块等现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种土木工程用混凝土下料漏斗。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种土木工程用混凝土下料漏斗，包括：漏斗罩和固定连接于漏斗罩底部两侧的支撑腿，漏斗罩底部贯穿开设排料口；支撑架，固定连接于漏斗罩的内部；转动杆，安装于支撑架的顶部，转动杆的底端与支撑架之间通过转套安装，转动杆的顶端通过转套贯穿漏斗罩顶部；打料板，固定连接于转动杆的两侧；引料板，套设于打料板的顶部；驱动电机，设置于漏斗罩的顶部上方，驱动电机的驱动端通过同步带与转动杆顶端的转动轴连接；进料斗，设置于漏斗罩的顶部上方，进料斗与漏斗罩的顶部贯穿连接，进料斗与驱动电机间隔设置；筛料网板，设于漏斗罩的内部，筛料网板位于支撑架的底部下方，筛料网板的一端设有限位块，漏斗罩内与限位块对应的侧壁上开设有与限位块相适应的限位槽，限位块置于限位槽内，筛料网板的另一端通过抽拉槽贯穿漏斗罩的侧壁；转动电机，安装于漏斗罩的侧壁外侧，转动电机与漏斗罩之间通过安装架安装；偏心轮，焊接于转动电机的驱动端，偏心轮的转动轴通过万向节联动轴与筛料网板的另一端螺栓连接。

本方案中，通过设置于漏斗罩的顶部上方的进料斗，进料斗与漏斗罩的顶部贯穿连接，便于工作人员向漏斗罩内投送混凝土混拌用的水泥粉料，通过固定连接于漏斗罩的内部的支撑架，一方面，支撑固定了转动杆，另一方面，提升了漏斗罩的牢靠性，通过转动杆、打料板、引料板、驱动电机的配合设置，便于工作人员开启驱动电机，使其驱动转动杆进行转动工作，从而使得打料板对由进料斗沿着引料板投送下来的水泥粉料进行打料工作，有效提升了水泥粉料的粉碎性，对部分抱团水泥粉料进行了充分打散，使得水泥粉料充分分散后落到筛料网板上，通过筛料网板、转动电机、偏心轮和万向节联动轴的配合设置，便于工作人员开启转动电机，使其带动偏心轮转动，从而使得偏心轮通过万向节联动轴对筛料网板进行抽拉工作，使得筛料网板可进行抽拉震动式筛料，提升了筛料的联动性，而且未筛选通过的水泥粉料将被滞留于筛料网板上，有效减少了水泥混料时常出现的混凝土搅拌不均匀粉料抱团现象或者大颗粒硬度稍高的水泥因湿成型的碎块料混入混凝土内混料搅拌的现象，提升了混凝土下料均匀度，提升了混凝土的成品浆料使用质量，有效减少了混凝土使用干固成型后某一平面出现塌陷洞块等现象，通过筛料网板的一端设有限位块，漏斗罩内与限位块对应的侧壁上开设有与限位块相适应的限位槽，限位块置于限位槽内，限制了筛料网板的抽拉幅度，有效减少了筛料网板因抽拉过度而出现的脱落现象，本发明提出的土木工程用混凝土下料漏斗整体上有效提高了混凝土下料的均匀度，有效提高了混凝土浆料的整体使用质量。

具体地，漏斗罩的排料口对准混凝土搅拌机顶部的进料口，工作人员开启驱动电机，使其驱动转动杆进行转动工作，同时，工作人员将水泥粉料从漏斗罩的顶部上方的进料斗投入，打料板在转动杆的带动下对由进料斗沿着引料板投送下来的水泥粉料进行打料工作，使得水泥粉料充分分散后落到筛料网板上，同时，工作人员开启转动电机，转动电机带动偏心轮转动，偏心轮通过万向节联动轴对筛料网板进行抽拉工作，使得筛料网板可进行抽拉震动式筛料，筛选通过的水泥粉料经漏斗罩的排料口进入混凝土搅拌机，未筛选通过的水泥粉料滞留在筛料网板上。

优选地，还包括：配合设置的丝杆和丝杆套，丝杆安装于支撑腿底部一侧开设的转动槽内，丝杆通过轴承转动安装于转动槽内，丝杆套连接于丝杆的底部，丝杆套与丝杆螺纹连接；第一齿盘，焊接套设于丝杆的顶端，转动槽内开设有与第一齿盘相配合的盘槽；正反转电机，安装于支撑腿的侧壁外侧，正反转电机与支撑腿之间通过安装架安装；第二齿盘，焊接于正反转电机底部的驱动端，第二齿盘与第一齿盘齿合连接。

本方案中，通过配合设置的丝杆和丝杆套，丝杆安装于支撑腿底部一侧开设的转动槽内，丝杆通过轴承转动安装于转动槽内，丝杆套连接于丝杆的底部，丝杆套与丝杆螺纹连接，有利于实现对漏斗罩工作高度的调节，通过正反转电机、第一齿盘、第二齿盘的配合设置，工作人员可以开启正反转电机，驱动正反转电机进行正反转工作，使得正反转电机驱动端的第二齿盘齿合推动第一齿盘转动，实现丝杆的自动转动，使得丝杆底部的丝杆套能够有效地在丝杆底部进行伸缩工作，从而实现了对漏斗罩高度的调节，使得本发明提出的土木工程用混凝土下料漏斗能够适用于多种高度规格的混凝土搅拌机。

具体地，将土木工程用混凝土下料漏斗整体装置移动至混凝土搅拌机顶部，使得漏斗罩排料口位于混凝土搅拌机顶部的进料口，再通过正反转电机调节丝杆，使得整体装置高度适用于该混凝土搅拌机的工作高度。

优选地，还包括：第一防护箱，套设于正反转电机和第二齿盘外，第一防护箱安装于支撑腿的侧壁外侧，第一防护箱与支撑腿通过螺栓连接。

本方案中，通过套设于正反转电机和第二齿盘外的第一防护箱，第一防护箱安装于支撑腿的侧壁外侧，第一防护箱与支撑腿通过螺栓连接，能够对正反转电机起到有效的防护作用，减少灰尘进入影响正反转电机的正常使用，有利于提升正反转电机的使用寿命。

优选地，还包括：防护板，焊接于支撑腿底部另一侧，防护板与丝杆套相对的一侧开设滑槽，丝杆套焊接与滑槽相配合的滑块，滑块与滑槽滑动连接。

本方案中，通过焊接于支撑腿底部另一侧的防护板，能够对支撑腿起到一定的防护作用，提升支撑稳固性，通过防护板与丝杆套相对的一侧开设滑槽，丝杆套焊接与滑槽相配合的滑块，滑块与滑槽滑动连接，使得丝杆套的工作轨迹被有效限定，从而使得丝杆套在进行伸缩工作时更加稳固。

优选地，还包括：万向轮，安装于丝杆套的底部，万向轮与丝杆套螺栓连接。

本方案中，通过安装于丝杆套的底部的万向轮，增加了整体装置的移动灵活性。

这里的万向轮通常采用可制动万向轮。

优选地，还包括：第二防护箱，套设于漏斗罩的顶部上方的驱动电机和转动杆外，第二防护箱安装于漏斗罩的顶部上方，第二防护箱与漏斗罩通过螺栓连接，第二防护箱与进料斗间隔设置。

本方案中，通过套设于漏斗罩的顶部上方的驱动电机和转动杆外的第二防护箱，能够有效地对驱动电机和转动杆的顶端进行防护，减少灰尘进入影响驱动电机的正常使用，有利于提升驱动电机的使用寿命。

优选地，还包括：承重架，焊接套设于漏斗罩的底端，支撑腿焊接安装于承重架的拐角处。

本方案中，通焊接套设于漏斗罩的底端的承重架，能够有效提升漏斗罩的承重能力，减少漏斗罩变形等现象的发生。

优选地，支撑架水平设置，转动杆垂直于支撑架设置。

本方案中，通过支撑架水平设置，转动杆垂直于支撑架设置，提升了支撑牢靠性和转动稳定性。

优选地，引料板通过焊接杆固定于漏斗罩内。

本方案中，引料板通过焊接杆固定于漏斗罩内，提升了引料牢靠性。

优选地，还包括：检修门，安装于漏斗罩的侧壁上，与检修门相对应的漏斗罩侧壁开设检修口，检修门的位置与筛料网板相对应，检修门的一侧与漏斗罩铰链连接，检修门的另一侧与漏斗罩闭合处设置相互配合的连接扣。

本方案中，通过安装于漏斗罩的侧壁上的检修门，并在与检修门相对应的漏斗罩侧壁开设检修口，检修门的位置与筛料网板相对应，有利于工作人员打开检修门对筛料网板上滞留的碎料进行取出剔除以及对内部其他机构进行观察维护检修，通过检修门的一侧与漏斗罩铰链连接，检修门的另一侧与漏斗罩闭合处设置相互配合的连接扣，一方面，在检修门关闭时，有效保障了漏斗罩内部的闭合性，减少了漏料等现象的发生，另一方面，提升了检修门的开启便利性。

通过以上技术方案，配合设置转动杆、打料板、引料板、驱动电机，可以在工作人员开启驱动电机时，驱动转动杆进行转动工作，从而使得打料板对由进料斗沿着引料板投送下来的水泥粉料进行打料工作，有效提升了水泥粉料的粉碎性，对部分抱团水泥粉料进行了充分打散。

配合设置筛料网板、转动电机、偏心轮和万向节联动轴，可以在工作人员开启转动电机时，使其带动偏心轮转动，从而使得偏心轮通过万向节联动轴对筛料网板进行抽拉工作，使得筛料网板可进行抽拉震动式筛料，提升了筛料的联动性，而且未筛选通过的水泥粉料将被滞留于筛料网板上，有效减少了水泥混料时常出现的混凝土搅拌不均匀粉料抱团现象或者大颗粒硬度稍高的水泥因湿成型的碎块料混入混凝土内混料搅拌的现象，提升了混凝土下料均匀度，提升了混凝土的成品浆料使用质量，有效减少了混凝土使用干固成型后某一平面出现塌陷洞块等现象，而且通过限制筛料网板的抽拉幅度，有效减少了筛料网板因抽拉过度而出现的脱落现象。

配合设置正反转电机、第一齿盘、第二齿盘、丝杆、丝杆套，实现了对漏斗罩高度的调节，使得本发明提出的土木工程用混凝土下料漏斗能够适用于多种高度规格的混凝土搅拌机。

整体上，有效提高了混凝土下料的均匀度，有效提高了混凝土浆料的整体使用质量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的土木工程用混凝土下料漏斗的内部结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的土木工程用混凝土下料漏斗的主视结构示意图；

图3示出了图1中A处的结构放大示意图；

图4示出了图1中B处的结构放大示意图；

图5示出了图1中C处的结构放大示意图；

图6示出了图1中D处的结构放大示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的土木工程用混凝土下料漏斗的支撑架的俯视结构示意图，

其中，图1至图7中附图标记与部件之间的对应关系为：

102漏斗罩，104支撑腿，106支撑架，108转动杆，110转套，112 打料板，114引料板，116驱动电机，118进料斗，120筛料网板，122限位块，124限位槽，126转动电机，128偏心轮，130万向节联动轴，132 丝杆，134丝杆套，136转动槽，138第一齿盘，140正反转电机，142 第二齿盘，144第一防护箱，146防护板，148滑槽，150滑块，152万向轮，154第二防护箱，156承重架，158焊接杆，160检修门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图7对根据本发明的实施例的土木工程用混凝土下料漏斗进行具体说明。

如图1至图7所示，根据本发明的实施例的土木工程用混凝土下料漏斗，包括：漏斗罩102和固定连接于漏斗罩102底部两侧的支撑腿104，漏斗罩102底部贯穿开设排料口；支撑架106，固定连接于漏斗罩102的内部；转动杆108，安装于支撑架106的顶部，转动杆108的底端与支撑架106之间通过转套110安装，转动杆108的顶端通过转套110贯穿漏斗罩102顶部；打料板112，固定连接于转动杆108的两侧；引料板114，套设于打料板112的顶部；驱动电机116，设置于漏斗罩102的顶部上方，驱动电机116的驱动端通过同步带与转动杆108顶端的转动轴连接；进料斗118，设置于漏斗罩102的顶部上方，进料斗118与漏斗罩102的顶部贯穿连接，进料斗118与驱动电机116间隔设置；筛料网板120，设于漏斗罩102的内部，筛料网板120位于支撑架106的底部下方，筛料网板120 的一端设有限位块122，漏斗罩102内与限位块122对应的侧壁上开设有与限位块122相适应的限位槽124，限位块122置于限位槽124内，筛料网板120的另一端通过抽拉槽贯穿漏斗罩102的侧壁；转动电机126，安装于漏斗罩102的侧壁外侧，转动电机126与漏斗罩102之间通过安装架安装；偏心轮128，焊接于转动电机126的驱动端，偏心轮128的转动轴通过万向节联动轴130与筛料网板120的另一端螺栓连接。

本实施例中，通过设置于漏斗罩102的顶部上方的进料斗118，进料斗118与漏斗罩102的顶部贯穿连接，便于工作人员向漏斗罩102内投送混凝土混拌用的水泥粉料，通过固定连接于漏斗罩102的内部的支撑架 106，一方面，支撑固定了转动杆108，另一方面，提升了漏斗罩102的牢靠性，通过转动杆108、打料板112、引料板114、驱动电机116的配合设置，便于工作人员开启驱动电机116，使其驱动转动杆108进行转动工作，从而使得打料板112对由进料斗118沿着引料板114投送下来的水泥粉料进行打料工作，有效提升了水泥粉料的粉碎性，对部分抱团水泥粉料进行了充分打散，使得水泥粉料充分分散后落到筛料网板120上，通过筛料网板120、转动电机126、偏心轮128和万向节联动轴130的配合设置，便于工作人员开启转动电机126，使其带动偏心轮128转动，从而使得偏心轮128通过万向节联动轴130对筛料网板120进行抽拉工作，使得筛料网板 120可进行抽拉震动式筛料，提升了筛料的联动性，而且未筛选通过的水泥粉料将被滞留于筛料网板120上，有效减少了水泥混料时常出现的混凝土搅拌不均匀粉料抱团现象或者大颗粒硬度稍高的水泥因湿成型的碎块料混入混凝土内混料搅拌的现象，提升了混凝土下料均匀度，提升了混凝土的成品浆料使用质量，有效减少了混凝土使用干固成型后某一平面出现塌陷洞块等现象，通过筛料网板120的一端设有限位块122，漏斗罩102内与限位块122对应的侧壁上开设有与限位块122相适应的限位槽124，限位块122置于限位槽124内，限制了筛料网板120的抽拉幅度，有效减少了筛料网板120因抽拉过度而出现的脱落现象，本发明提出的土木工程用混凝土下料漏斗整体上有效提高了混凝土下料的均匀度，有效提高了混凝土浆料的整体使用质量。

具体地，漏斗罩102的排料口对准混凝土搅拌机顶部的进料口，工作人员开启驱动电机116，使其驱动转动杆108进行转动工作，同时，工作人员将水泥粉料从漏斗罩102的顶部上方的进料斗118投入，打料板112 在转动杆108的带动下对由进料斗118沿着引料板114投送下来的水泥粉料进行打料工作，使得水泥粉料充分分散后落到筛料网板120上，同时，工作人员开启转动电机126，转动电机126带动偏心轮128转动，偏心轮 128通过万向节联动轴130对筛料网板120进行抽拉工作，使得筛料网板 120可进行抽拉震动式筛料，筛选通过的水泥粉料经漏斗罩102的排料口进入混凝土搅拌机，未筛选通过的水泥粉料滞留在筛料网板120上。

如图1、图2和图6所示，土木工程用混凝土下料漏斗还包括：配合设置的丝杆132和丝杆套134，丝杆132安装于支撑腿104底部一侧开设的转动槽136内，丝杆132通过轴承转动安装于转动槽136内，丝杆套134 连接于丝杆132的底部，丝杆套134与丝杆132螺纹连接；第一齿盘138，焊接套设于丝杆132的顶端，转动槽136内开设有与第一齿盘138相配合的盘槽；正反转电机140，安装于支撑腿104的侧壁外侧，正反转电机140 与支撑腿104之间通过安装架安装；第二齿盘142，焊接于正反转电机140 底部的驱动端，第二齿盘142与第一齿盘138齿合连接。

本实施例中，通过配合设置的丝杆132和丝杆套134，丝杆132安装于支撑腿104底部一侧开设的转动槽136内，丝杆132通过轴承转动安装于转动槽136内，丝杆套134连接于丝杆132的底部，丝杆套134与丝杆 132螺纹连接，有利于实现对漏斗罩102工作高度的调节，通过正反转电机140、第一齿盘138、第二齿盘142的配合设置，工作人员可以开启正反转电机140，驱动正反转电机140进行正反转工作，使得正反转电机140 驱动端的第二齿盘142齿合推动第一齿盘138转动，实现丝杆132的自动转动，使得丝杆132底部的丝杆套134能够有效地在丝杆132底部进行伸缩工作，从而实现了对漏斗罩102高度的调节，使得本发明提出的土木工程用混凝土下料漏斗能够适用于多种高度规格的混凝土搅拌机。

具体地，将土木工程用混凝土下料漏斗整体装置移动至混凝土搅拌机顶部，使得漏斗罩102排料口位于混凝土搅拌机顶部的进料口，再通过正反转电机140调节丝杆132，使得整体装置高度适用于该混凝土搅拌机的工作高度。

如图1和图6所示，土木工程用混凝土下料漏斗还包括：第一防护箱144，套设于正反转电机140和第二齿盘142外，第一防护箱144安装于支撑腿104的侧壁外侧，第一防护箱144与支撑腿104通过螺栓连接。

本实施例中，通过套设于正反转电机140和第二齿盘142外的第一防护箱144，第一防护箱144安装于支撑腿104的侧壁外侧，第一防护箱144 与支撑腿104通过螺栓连接，能够对正反转电机140起到有效的防护作用，减少灰尘进入影响正反转电机140的正常使用，有利于提升正反转电机140 的使用寿命。

如图1、图2和图6所示，土木工程用混凝土下料漏斗还包括：防护板146，焊接于支撑腿104底部另一侧，防护板146与丝杆套134相对的一侧开设滑槽148，丝杆套134焊接与滑槽148相配合的滑块150，滑块 150与滑槽148滑动连接。

本实施例中，通过焊接于支撑腿104底部另一侧的防护板146，能够对支撑腿104起到一定的防护作用，提升支撑稳固性，通过防护板146与丝杆套134相对的一侧开设滑槽148，丝杆套134焊接与滑槽148相配合的滑块150，滑块150与滑槽148滑动连接，使得丝杆套134的工作轨迹被有效限定，从而使得丝杆套134在进行伸缩工作时更加稳固。

如图1和图2所示，土木工程用混凝土下料漏斗还包括：万向轮152，安装于丝杆套134的底部，万向轮152与丝杆套134螺栓连接。

本实施例中，通过安装于丝杆套134的底部的万向轮152，增加了整体装置的移动灵活性。

这里的万向轮152通常采用可制动万向轮152。

如图1和图3所示，土木工程用混凝土下料漏斗还包括：第二防护箱 154，套设于漏斗罩102的顶部上方的驱动电机116和转动杆108外，第二防护箱154安装于漏斗罩102的顶部上方，第二防护箱154与漏斗罩102 通过螺栓连接，第二防护箱154与进料斗118间隔设置。

本实施例中，通过套设于漏斗罩102的顶部上方的驱动电机116和转动杆108外的第二防护箱154，能够有效地对驱动电机116和转动杆108 的顶端进行防护，减少灰尘进入影响驱动电机116的正常使用，有利于提升驱动电机116的使用寿命。

如图1和图2所示，土木工程用混凝土下料漏斗还包括：承重架156，焊接套设于漏斗罩102的底端，支撑腿104焊接安装于承重架156的拐角处。

本实施例中，通焊接套设于漏斗罩102的底端的承重架156，能够有效提升漏斗罩102的承重能力，减少漏斗罩102变形等现象的发生。

如图1和图7所示，支撑架106水平设置，转动杆108垂直于支撑架 106设置。

本实施例中，通过支撑架106水平设置，转动杆108垂直于支撑架106 设置，提升了支撑牢靠性和转动稳定性。

如图1所示，引料板114通过焊接杆158固定于漏斗罩102内。

本实施例中，引料板114通过焊接杆158固定于漏斗罩102内，提升了引料牢靠性。

如图2所示，土木工程用混凝土下料漏斗还包括：检修门160，安装于漏斗罩102的侧壁上，与检修门160相对应的漏斗罩102侧壁开设检修口，检修门160的位置与筛料网板120相对应，检修门160的一侧与漏斗罩102铰链连接，检修门160的另一侧与漏斗罩102闭合处设置相互配合的连接扣。

本实施例中，通过安装于漏斗罩102的侧壁上的检修门160，并在与检修门160相对应的漏斗罩102侧壁开设检修口，检修门160的位置与筛料网板120相对应，有利于工作人员打开检修门160对筛料网板120上滞留的碎料进行取出剔除以及对内部其他机构进行观察维护检修，通过检修门160的一侧与漏斗罩102铰链连接，检修门160的另一侧与漏斗罩102闭合处设置相互配合的连接扣，一方面，在检修门160关闭时，有效保障了漏斗罩102内部的闭合性，减少了漏料等现象的发生，另一方面，提升了检修门160的开启便利性。

本发明提出的土木工程用混凝土下料漏斗的工作原理及使用流程如下：

工作人员利用可制动万向轮将整体装置送至混凝土搅拌机顶部，使得漏斗罩的排料口位于混凝土搅拌机顶部的进料口，再通过正反转电机调节丝杆，使得整体装置的高度适用于该混凝土搅拌机的工作高度，工作人员开启驱动电机，使其驱动转动杆进行转动工作，同时，工作人员将水泥粉料从漏斗罩的顶部上方的进料斗投入，打料板在转动杆的带动下对由进料斗沿着引料板投送下来的水泥粉料进行打料工作，使得水泥粉料充分分散后落到筛料网板上，同时，工作人员开启转动电机，转动电机带动偏心轮转动，偏心轮通过万向节联动轴对筛料网板进行抽拉工作，使得筛料网板可进行抽拉震动式筛料，筛选通过的水泥粉料经漏斗罩的排料口进入混凝土搅拌机，未筛选通过的水泥粉料滞留在筛料网板上，整体装置运行一段时间后，工作人员可以打开安装于漏斗罩的侧壁上的检修门，对筛料网板上滞留的碎料进行取出剔除以及对内部其他机构进行观察维护检修。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种土木工程用混凝土下料漏斗，通过配合设置转动杆、打料板、引料板、驱动电机，可以在工作人员开启驱动电机时，驱动转动杆进行转动工作，从而使得打料板对由进料斗沿着引料板投送下来的水泥粉料进行打料工作，有效提升了水泥粉料的粉碎性，对部分抱团水泥粉料进行了充分打散。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种土木工程用混凝土下料漏斗，其特征在于，包括：

漏斗罩和固定连接于所述漏斗罩底部两侧的支撑腿，所述漏斗罩底部贯穿开设排料口；

支撑架，固定连接于所述漏斗罩的内部；

转动杆，安装于所述支撑架的顶部，所述转动杆的底端与所述支撑架之间通过转套安装，所述转动杆的顶端通过转套贯穿所述漏斗罩顶部；

打料板，固定连接于所述转动杆的两侧；

引料板，套设于所述打料板的顶部；

驱动电机，设置于所述漏斗罩的顶部上方，所述驱动电机的驱动端通过同步带与所述转动杆顶端的转动轴连接；

进料斗，设置于所述漏斗罩的顶部上方，所述进料斗与所述漏斗罩的顶部贯穿连接，所述进料斗与所述驱动电机间隔设置；

筛料网板，设于所述漏斗罩的内部，所述筛料网板位于所述支撑架的底部下方，所述筛料网板的一端设有限位块，所述漏斗罩内与所述限位块对应的侧壁上开设有与所述限位块相适应的限位槽，所述限位块置于所述限位槽内，所述筛料网板的另一端通过抽拉槽贯穿所述漏斗罩的侧壁；

转动电机，安装于所述漏斗罩的侧壁外侧，所述转动电机与所述漏斗罩之间通过安装架安装；

偏心轮，焊接于所述转动电机的驱动端，所述偏心轮的转动轴通过万向节联动轴与所述筛料网板的另一端螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的土木工程用混凝土下料漏斗，其特征在于，还包括：

配合设置的丝杆和丝杆套，所述丝杆安装于所述支撑腿底部一侧开设的转动槽内，所述丝杆通过轴承转动安装于所述转动槽内，所述丝杆套连接于所述丝杆的底部，所述丝杆套与所述丝杆螺纹连接；

第一齿盘，焊接套设于所述丝杆的顶端，所述转动槽内开设有与所述第一齿盘相配合的盘槽；

正反转电机，安装于所述支撑腿的侧壁外侧，所述正反转电机与所述支撑腿之间通过安装架安装；

第二齿盘，焊接于所述正反转电机底部的驱动端，所述第二齿盘与所述第一齿盘齿合连接。

3.根据权利要求2所述的土木工程用混凝土下料漏斗，其特征在于，还包括：

第一防护箱，套设于所述正反转电机和所述第二齿盘外，所述第一防护箱安装于所述支撑腿的侧壁外侧，所述第一防护箱与所述支撑腿通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的土木工程用混凝土下料漏斗，其特征在于，还包括：

防护板，焊接于所述支撑腿底部另一侧，所述防护板与所述丝杆套相对的一侧开设滑槽，所述丝杆套焊接与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的土木工程用混凝土下料漏斗，其特征在于，还包括：

万向轮，安装于所述丝杆套的底部，所述万向轮与所述丝杆套螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的土木工程用混凝土下料漏斗，其特征在于，还包括：

第二防护箱，套设于所述漏斗罩的顶部上方的所述驱动电机和所述转动杆外，所述第二防护箱安装于所述漏斗罩的顶部上方，所述第二防护箱与所述漏斗罩通过螺栓连接，所述第二防护箱与所述进料斗间隔设置。

7.根据权利要求1所述的土木工程用混凝土下料漏斗，其特征在于，还包括：

承重架，焊接套设于所述漏斗罩的底端，所述支撑腿焊接安装于所述承重架的拐角处。

8.根据权利要求1所述的土木工程用混凝土下料漏斗，其特征在于，

所述支撑架水平设置，所述转动杆垂直于所述支撑架设置。

9.根据权利要求1所述的土木工程用混凝土下料漏斗，其特征在于，

所述引料板通过焊接杆固定于所述漏斗罩内。

10.根据权利要求1所述的土木工程用混凝土下料漏斗，其特征在于，还包括：

检修门，安装于所述漏斗罩的侧壁上，与所述检修门相对应的所述漏斗罩侧壁开设检修口，所述检修门的位置与所述筛料网板相对应，所述检修门的一侧与所述漏斗罩铰链连接，所述检修门的另一侧与所述漏斗罩闭合处设置相互配合的连接扣。