CN216884620U - 一种混凝土粉料添加装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土粉料添加装置，其包括加料斗、研磨组件以及驱动组件，所述加料斗底部设有出料口，所述加料口上开设有进料口，所述研磨组件包括两个研磨辊以及若干研磨杆，所述研磨辊转动连接于所述出料口的两侧，两个所述研磨辊的轴向相同，若干所述研磨杆均匀分布于所述研磨辊上，所述驱动组件用于驱动两个所述研磨辊进行转动；设计的研磨组件通过驱动组件驱动研磨辊进行转动，使得研磨杆与粉末添加剂进行充分接触，保证了粉末添加剂被充分搅拌打碎，确保粉末添加剂可以在出口顺利出料，防止粉末添加剂在出口处堵塞。

Description

一种混凝土粉料添加装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土粉料添加装置。

背景技术

在混凝土加工过程中，常需要通过外加一些物质来改善混凝土的一些性质，在对混凝土添加外加物质的时候，常会用到添加剂添加装置，借助添加装置向搅拌筒进行添加，以此来提高混凝土的特性。

在申请号为202020903238.6的专利文件公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括储料仓，所述储料仓的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有刮料板，所述传动轴的底部固定连接有碎料刀片，所述储料仓的左侧固定连接有振动箱，所述振动箱的内部固定安装有振动电机，所述振动电机的底部设置有振动器。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过碎料刀片对储料仓内部的粉料进行粉碎，由于碎料刀片对粉料添加剂的粉碎不充分，进而导致造成粉末添加剂在出口处堵塞。

发明内容

为了防止粉末添加剂对在出口处堵塞，本申请提供一种混凝土粉料添加装置。

本申请提供一种混凝土粉料添加装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土粉料添加装置，包括加料斗、研磨组件以及驱动组件，所述加料斗底部设有出料口，所述加料斗上开设有进料口，所述研磨组件包括两个研磨辊以及若干研磨杆，所述研磨辊转动连接于所述出料口的两侧，两个所述研磨辊的轴向相同，若干所述研磨杆均匀分布于所述研磨辊上，所述驱动组件用于驱动两个所述研磨辊进行转动。

通过采用上述技术方案，当需要将粉末添加剂通过添加装置装入到混凝土搅拌筒时，先将粉末添加剂装入到加料斗内，驱动驱动组件，驱动组件转动，带动研磨辊进行转动，使得研磨杆与粉末添加剂充分接触，对粉末添加剂进行搅拌打碎；设计的研磨组件通过驱动组件驱动研磨辊进行转动，使得研磨杆与粉末添加剂进行充分接触，保证了粉末添加剂被充分搅拌打碎，使得粉末添加剂可以在出口顺利出料，防止粉末添加剂在出口处堵塞。

可选的，所述驱动组件包括步进电机、主动齿轮以及两个从动齿轮，所述从动齿轮设于所述研磨辊伸出所述加料斗的一端，且两个所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮安装在所述步进电机的输出轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述步进电机用于驱使所述研磨辊转动。

通过采用上述技术方案，当需要对粉末添加剂进行粉碎时，驱动步进电机，步进电机带动主动之轮进行转动，进而带动从动齿轮转动，使得研磨辊进行转动，对粉末添加剂进行粉碎；设计的驱动组件，通过步进电机带动主动齿轮以及从动齿轮转动，进而使得研磨辊进行转动，保证了粉末添加剂被充分搅拌打碎。

可选的，位于两个所述研磨辊上的所述研磨杆交错设置，且位于两个研磨辊上的研磨杆长度之和大于两个研磨辊之间的间距。

通过采用上述技术方案，当对粉末添加剂进行打碎时，研磨杆与粉末添加剂充分接触，将粉末添加剂打碎；设计的两个研磨辊上的研磨杆长度之和大于两个研磨辊之间的间距，保证了研磨组件的打碎效果，使得粉末添加剂与研磨杆充分接触，提高了对粉末添加剂的打碎效果。

可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌杆，所述搅拌轴竖直设于所述加料斗内，所述搅拌杆设于所述搅拌轴上，所述驱动电机用于驱使所述搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，当粉末添加剂，装入到加料斗内时，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴进行转动，进而使得搅拌杆对粉末添加剂，进行搅拌；设计的搅拌组件，通过驱动电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌杆与粉末添加剂充分接触，配合研磨组件使得对粉末添加剂的打碎效果更加充分，防止了粉末添加剂结块，在出料口处堵塞。

可选的，所述搅拌杆上设有刮料板，所述刮料板与所述加料斗的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆对粉末添加剂搅拌完成，粉末添加剂落入到研磨组件时，刮料板对附着在加料斗内壁的粉末添加剂进行清理；设计的刮料板，通过对附着在加料斗内壁上的粉末添加剂的清理，保证了粉末添加剂添加的准确性，保证了对混凝土效果的提升。

可选的，所述进料口上设有封盖。

通过采用上述技术方案，将粉末添加剂通过加料口装入到加料斗内，盖上封盖，对加料斗进行密封；设计的封盖，通过将加料口进行封堵防止了在粉末添加剂在被搅拌的时候产生的飞尘进入到作业环境，影响作业人员的健康。

可选的，还包括下料组件，所述下料组件包括下料筒、转轴以及螺旋叶片，所述下料筒设于所述出料口处，所述下料筒上设有出料口所述转轴转动连接于所述下料筒内，所述螺旋叶片设于所述转轴上，所述驱动组件用于驱使所述转轴转动。

通过采用上述技术方案，当粉末添加剂搅拌粉碎后，从加料斗内落入到下料筒时，在步进电机的带动下，驱使转轴进行转动，螺旋叶片对粉末添加剂进行再次粉碎以及输送；设计的下料组件，通过步进电机驱动转轴进行转动，使得被搅拌粉碎后的粉末添加剂从下料筒中均匀出料，有效的防止了粉末原料在出料时由于其特性造成出口堵塞。

可选的，所述驱动组件还包括皮带轮、主动轮以及皮带，所述皮带轮设于所述转轴伸出所述下料筒的一端，所述主动轮设于步进电机的输出轴上，所述皮带套设于所述主动轮以及所述皮带轮上。

通过采用上述技术方案，当粉末添加剂在加料内搅拌粉碎后，从加料斗内落入到下料筒时，在步进电机的带动下，驱使主动轮进行转动，在皮带的作用下，带动皮带轮进行转动，进而带动转轴进行转动；设计的皮带轮以及皮带，通过步进电机的转动，进而带动皮带轮转动，使得被搅拌粉碎后的粉末添加剂从下料筒中均匀出料，同时通过步进电机同时带动研磨辊以及转轴，节省了能耗成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的混凝土粉料添加装置；通过驱动组件驱动研磨辊进行转动，使得研磨杆与粉末添加剂进行充分接触，保证了粉末添加剂被充分搅拌打碎，使得粉末添加剂可以在出口顺利出料，防止粉末添加剂在出口处堵塞。

2.设计的混凝土粉料添加装置；两个研磨辊上的研磨杆长度之和大于两个研磨辊之间的间距，保证了研磨组件的打碎效果，使得粉末添加剂与研磨杆充分接触，提高了对粉末添加剂的打碎效果。

3.设计的混凝土粉料添加装置。通过步进电机驱动转轴进行转动，使得被搅拌粉碎后的粉末添加剂从下料筒中均匀出料，通过步进电机同时带动研磨辊以及转轴，节省了能耗成本。

附图说明

图1是本申请实施例的一种混凝土粉料添加装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种混凝土粉料添加装置的剖视图。

附图标记：1、加料斗；11、出料口；12、进料口；121、封盖；2、研磨组件；21、研磨辊；22、研磨杆；3、驱动组件；31、步进电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、皮带轮；35、皮带；4、搅拌组件；41、驱动电机；42、搅拌轴；43、搅拌杆；431、刮料板；5、下料组件；51、下料筒；511、下料口；52、转轴；53、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土粉料添加装置。

参照图1以及图2，一种混凝土粉料添加装置包括加料斗1、研磨组件2以及驱动组件3，加料斗1底部开设有出料口11，加料斗1上部开设有进料口12，进料口12上安装有封盖121，设计的封盖121，通过将进料口12进行封堵，防止了在粉末添加剂在被搅拌的时候产生的飞尘进入到作业环境，影响作业人员的健康；研磨组件2包括两个研磨辊21以及若干研磨杆22，研磨辊21转动连接于出料口11的两侧，两个研磨辊21的轴向相同，若干研磨杆22均匀焊接在研磨辊21上，位于两个研磨辊21上的研磨杆22交错设置，且位于两个研磨辊21上的研磨杆22长度之和大于两个研磨辊21之间的间距，保证了研磨组件2的打碎效果，使得粉末添加剂与研磨杆22充分接触，提高了对粉末添加剂的打碎效果。

参照图2，驱动组件3用于驱动两个研磨辊21进行转动，驱动组件3包括步进电机31、主动齿轮32以及两个从动齿轮33，从动齿轮33安装在研磨辊21伸出加料斗1的一端，且两个从动齿轮33啮合，主动齿轮32安装在步进电机31的输出轴上，主动齿轮32与从动齿轮33啮合，步进电机31用于驱使研磨辊21转动，步进电机31的机壳焊接在加料斗1的顶部；驱动组件3还包括皮带轮34、主动轮以及皮带35，皮带轮34安装在转轴52伸出下料筒51的一端，所述主动轮安装于步进电机（31）的输出轴上，皮带35套设在主动轮以及皮带轮34上，通过步进电机31的转动，进而带动皮带轮34转动，使得被搅拌粉碎后的粉末添加剂从下料筒51中均匀出料，同时通过步进电机31同时带动研磨辊21以及转轴52，节省了能耗成本。

参照图2，还包括搅拌组件4，搅拌组件4包括驱动电机41、搅拌轴42以及搅拌杆43，搅拌轴42竖直安装在加料斗1内，搅拌杆43设于搅拌轴42上，本申请的搅拌杆43数量可以为三个、四个以及五个，但凡能实现对粉末添加剂的搅拌作用即可，本申请实施例中的搅拌杆43数量为四个，驱动电机41用于驱使搅拌轴42转动，搅拌轴42通过联轴器与步进电机31固定连接；搅拌杆43上焊接有刮料板431，刮料板431与加料斗1的内壁滑动连接，设计的刮料板431，通过对附着在加料斗1内壁上的粉末添加剂的清理，保证了粉末添加剂添加的准确性，保证了对混凝土效果的提升。

参照图1，还包括下料组件5，下料组件5包括下料筒51、转轴52以及螺旋叶片53，下料筒焊接在出料口11处，下料筒51上开设有出料口511，转轴52转动连接于下料筒51内，螺旋叶片53焊接在转轴52上，螺旋叶片53的转动可以将粉料均匀带出出料口11，驱动组件3用于驱使转轴52转动,通过步进电机31驱动转轴52进行转动，使得被搅拌粉碎后的粉末添加剂从下料筒51中均匀出料，有效的防止了粉末原料在出料时由于其特性造成出口堵塞。

本申请实施例一种混凝土粉料添加装置的实施原理为：当粉末添加剂，装入到加料斗1内时，盖上封盖121，设计的封盖121，通过将加料口进行封堵，防止了在粉末添加剂在被搅拌的时候产生的飞尘进入到作业环境，影响作业人员的健康；启动驱动电机41，驱动电机41带动搅拌轴42进行转动，进而使得搅拌杆43对粉末添加剂，进行搅拌，驱动步进电机31，步进电机31带动主动齿轮32进行转动，进而带动从动齿轮33转动，使得研磨辊21进行转动，对粉末添加剂进行粉碎；设计的驱动组件3，通过步进电机31带动主动齿轮32以及从动齿轮33转动，进而使得研磨辊21进行转动，保证了粉末添加剂被充分搅拌打碎，在搅拌杆43对粉末添加剂搅拌完成，粉末添加剂落入到研磨组件2时，刮料板431对附着在加料斗1内壁的粉末添加剂进行清理；粉末添加剂搅拌粉碎后，从加料斗1内落入到下料筒51时，在步进电机31的带动下，驱使转轴52进行转动，螺旋叶片53对粉末添加剂进行再次粉碎以及输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土粉料添加装置，其特征在于：包括加料斗（1）、研磨组件（2）、下料组件（5）以及驱动组件（3），所述加料斗（1）底部设有出料口（11），所述加料斗（1）上开设有进料口（12），所述研磨组件（2）包括两个研磨辊（21）以及若干研磨杆（22），所述研磨辊（21）转动连接于所述出料口（11）的两侧，两个所述研磨辊（21）的轴向相同，若干所述研磨杆（22）均匀分布于所述研磨辊（21）上，所述驱动组件（3）用于驱动两个所述研磨辊（21）进行转动；

所述驱动组件（3）包括步进电机（31）、主动齿轮（32）以及两个从动齿轮（33），所述从动齿轮（33）设于所述研磨辊（21）伸出所述加料斗（1）的一端，且两个所述从动齿轮（33）啮合，所述主动齿轮（32）安装在所述步进电机（31）的输出轴上，所述主动齿轮（32）与一个所述从动齿轮（33）啮合，所述步进电机（31）用于驱使所述主动齿轮（32）转动；

所述下料组件（5）包括下料筒（51）、转轴（52）以及螺旋叶片（53），所述下料筒（51）设于所述出料口（11）处，所述下料筒（51）上设有下料口（511）所述转轴（52）转动连接于所述下料筒（51）内，所述螺旋叶片（53）设于所述转轴（52）上，所述驱动组件（3）用于驱使所述转轴（52）转动；

所述驱动组件（3）还包括皮带轮（34）、主动轮以及皮带（35），所述皮带轮（34）设于所述转轴（52）伸出所述下料筒（51）的一端，所述主动轮设于步进电机（31）的输出轴上，所述皮带（35）套设于所述主动轮以及所述皮带轮（34）上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料添加装置，其特征在于：位于两个所述研磨辊（21）上的所述研磨杆（22）交错设置，且位于两个研磨辊（21）上的研磨杆（22）长度之和大于两个研磨辊（21）之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料添加装置，其特征在于：还包括搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）包括驱动电机（41）、搅拌轴（42）以及搅拌杆（43），所述搅拌轴（42）竖直设于所述加料斗（1）内，所述搅拌杆（43）设于所述搅拌轴（42）上，所述驱动电机（41）用于驱使所述搅拌轴（42）转动。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉料添加装置，其特征在于：所述搅拌杆（43）上设有刮料板（431），所述刮料板（431）与所述加料斗（1）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料添加装置，其特征在于：所述进料口（12）上设有封盖（121）。

Images