CN205525252U - 一种粉状调料自动混合包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状调料自动混合包装系统，包括混合罐、粉料传输机构以及包装机，混合罐内设有拌料机构；包装机包括储料箱、下料管、包装袋、传输辊、撑袋辊、支撑台面、传输带以及封口组件，粉料传输机构一端与出料口相通，另一端与储料箱相通；支撑台面上设有一组接料组件，接料组件包括支撑杆以及悬臂，支撑杆安装于称重机构；悬臂的端部设有接料管，接料管的下端设有撑袋杆；撑袋辊为两根，表面设有橡胶齿，且两根撑袋辊的转动方向相同；撑袋辊设置于一接料管的下方；传输带设置于下料管的下方，封口组件设置于传输带运动方向的前方。本装置，所有动作可通过PLC控制，实现全自动化生产，且调料的混合与分装同时进行，提高生产效率。

Description

一种粉状调料自动混合包装系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种粉状调料自动混合包装系统。

背景技术

在调味包的生产过程中，一般需要将多种不同的粉末状调料按照一定的比例混合均匀，再进行分装。目前，调料混合、分装分开进行，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状调料自动混合包装系统，使粉末状调料的混合与分装同时进行，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种粉状调料自动混合包装系统，包括混合罐、粉料传输机构以及包装机，

所述混合罐上部设置有进料口，下部设置有出料口，内部设置有拌料机构；

所述包装机包括储料箱、下料管、包装袋、传输辊、撑袋辊、支撑台面、传输带以及封口组件，所述粉料传输机构一端与出料口相通，另一端与储料箱相通；

所述下料管设置于储料箱底部并与储料箱相连通，且储料箱与下料管之间设置有通道闭合机构；

所述支撑台面为圆形，中心固定设置有转轴，所述转轴通过电机驱动；支撑台面上设置有一组以支撑台面为中心呈环形均匀分布的接料组件，所述接料组件包括竖直的支撑杆以及垂直于支撑杆并延伸至支撑台面外的悬臂，所述支撑杆下端安装于一称重机构，所述称重机构固定安装于支撑台面；所述悬臂的端部设置有竖直的接料管，所述接料管的内径大于下料管的内径且其中一接料组件的接料管位于下料管的正下方，接料管的下端设置有两对撑袋杆，所述撑袋杆上端与接料管铰接，且每对撑袋杆之间设置有气缸；

所述包装袋为多个，相邻两包装袋之间通过针孔线相连接；所述撑袋辊为两根，每根撑袋辊的圆周表面设置有多个凸起的橡胶齿，且两根撑袋辊的转动方向相同；所述撑袋辊设置于一接料管的下方，所述传输辊设置于撑袋辊的下方，所述包装袋的开口端依次穿过传输辊和撑袋辊，且所述包装袋同时与传输辊和橡胶齿压紧接触；

所述传输带设置于下料管的下方，所述封口组件设置于传输带运动方向的前方。

进一步地，所述拌料机构包括转动杆，所述转动杆通过轴承安装于混合罐，且转轴上设置有搅拌叶片。

进一步地，所述通道闭合机构包括挡板、驱动轴和驱动电机，所述挡板与驱动轴固定连接，所述驱动轴通过轴承安装于储料箱底部，且驱动轴与驱动电机传动连接。

进一步地，所述接料管的上端设置有接料斗。

进一步地，所述粉料传输机构包括传送螺杆。

本实用新型的有益效果是：将各种粉末调料按照比例从进料口加入混合罐，粉料在拌料机构的作用下混合均匀，并从出料口进入粉料传输机构，经过粉料传输机构的运输，进入储料箱准备装袋。在调料混合的同时，传输辊带动包装袋运行，当包装袋的袋口部位到达撑袋辊时，由于两撑袋辊转动方向一致，两撑袋辊上的橡胶齿对包装袋两个侧面施加方向相反的作用力，使袋口打开。当包装袋的袋口上升并罩住撑袋杆时，暂停传输辊，启动气缸，将两对撑袋杆撑开，使撑袋杆撑开包装袋的袋口。启动电机带动转轴和支撑台面转动，将袋口被撑开的包装袋从包装袋整体上撕下并传输至下料管的正下方，关闭通道闭合机构使进料通道打开，调料开始装袋，同时，下一接料组件随着支撑台面转动至撑袋辊的上方，将下一根包装袋的袋口撑开备用。称重机构用于称量包装袋、接料组件以及调料的总重量，当总重量达到要求时，启动通道闭合机构阻止继续进料，完成装袋。然后关闭气缸，将包装袋放在传输带上，传输带将包装袋输送至封口组件进行封口，再将包装完成的包装袋输送至存储点。本装置，拌料机构、粉料传输机构、通道闭合机构、气缸、传输辊、撑袋辊、支撑台面、传输带等的动作均可以通过PLC控制，能够实现全自动化连续生产，且粉末状调料的混合与分装同时进行，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型接料组件将包装袋撑开后的示意图；

图3是本实用新型通道闭合机构的安装示意图；

附图标记：1—混合罐；11—进料口；12—出料口；13—拌料机构；2—粉料传输机构； 31—储料箱；311—挡板；312—驱动轴；313—驱动电机；32—下料管；33—包装袋；34—传输辊；35—撑袋辊；351—橡胶齿；36—支撑台面；37—传输带；371—支撑杆；372—悬臂；373—接料管；374—撑袋杆；375—气缸；376—重机构；377—接料斗；38—封口组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种粉状调料自动混合包装系统，包括混合罐1、粉料传输机构2以及包装机，

所述混合罐1上部设置有进料口11，下部设置有出料口12，内部设置有拌料机构13；

所述包装机包括储料箱31、下料管32、包装袋33、传输辊34、撑袋辊35、支撑台面36、传输带37以及封口组件38，所述粉料传输机构2一端与出料口12相通，另一端与储料箱31相通；

所述下料管32设置于储料箱31底部并与储料箱31相连通，且储料箱31与下料管32之间设置有通道闭合机构；

所述支撑台面36为圆形，中心固定设置有转轴，所述转轴通过电机驱动；支撑台面36上设置有一组以支撑台面36为中心呈环形均匀分布的接料组件，所述接料组件包括竖直的支撑杆371以及垂直于支撑杆371并延伸至支撑台面36外的悬臂372，所述支撑杆371下端安装于一称重机构376，所述称重机构376固定安装于支撑台面36；所述悬臂372的端部设置有竖直的接料管373，所述接料管373的内径大于下料管32的内径且其中一接料组件的接料管373位于下料管32的正下方，接料管373的下端设置有两对撑袋杆374，所述撑袋杆374上端与接料管373铰接，且每对撑袋杆374之间设置有气缸375；

所述包装袋33为多个，相邻两包装袋33之间通过针孔线相连接；所述撑袋辊35为两根，每根撑袋辊35的圆周表面设置有多个凸起的橡胶齿351，且两根撑袋辊35的转动方向相同；所述撑袋辊35设置于一接料管373的下方，此处的接料管373与下料管32正下方的接料管373为不同的接料管373，所述传输辊34设置于撑袋辊35的下方，所述包装袋33的开口端依次穿过传输辊34和撑袋辊35，且所述包装袋33同时与传输辊34和橡胶齿351压紧接触；

所述传输带37设置于下料管32的下方，所述封口组件38设置于传输带37运动方向的前方。

将各种粉末调料按照比例从进料口11加入混合罐1，粉料在拌料机构13的作用下混合均匀，并从出料口12进入粉料传输机构2，经过粉料传输机构2的运输，进入储料箱31准备装袋。包装袋33由多条单个袋体采用针孔线首尾连接，易于将单个袋体撕下分离。撑袋辊35上设置橡胶齿351，增加对包装袋33侧面的摩擦力，同时橡胶齿351比较柔软，不会将包装袋33刮破。在调料混合的同时，传输辊34带动包装袋33运行，当包装袋33的袋口部位到达撑袋辊35时，由于两撑袋辊35转动方向一致，两撑袋辊35上的橡胶齿351对包装袋33的两个侧面施加方向相反的作用力，使袋口打开。控制支撑台面36转动，使一接料组件位于袋口的正上方，当包装袋33的袋口上升并罩住撑袋杆374时，暂停传输辊34，启动气缸375，将两对撑袋杆374撑开，使撑袋杆374完全撑开包装袋33的袋口并起到固定支撑包装袋33的作用。启动电机带动转轴和支撑台面36转动，将袋口被撑开的包装袋33从包装袋整体上撕下并传输至下料管32的正下方，关闭通道闭合机构使进料通道打开，调料开始装袋，同时，下一接料组件随着支撑台面36转动至撑袋辊35的上方，将下一根包装袋33的袋口撑开备用。称重机构376用于称量包装袋33、接料组件以及调料的总重量，当总重量达到要求时，启动通道闭合机构阻止继续进料，完成装袋。然后关闭气缸375，将包装袋33放在传输带37上，传输带37将包装袋33输送至封口组件38进行封口，封口组件38可采用热合封口等现有的封口机，根据包装袋的材质以及制造工艺选择。最后，将包装完成的包装袋33输送至存储点。本装置，拌料机构13、粉料传输机构2、通道闭合机构、气缸375、传输辊34、撑袋辊35、支撑台面36、传输带37等运动部件的动作均可以通过PLC控制，能够实现全自动化连续生产，且粉末状调料的混合与分装同时进行，提高了生产效率。

所述拌料机构13包括转动杆，所述转动杆通过轴承安装于混合罐1，且转轴上设置有搅拌叶片，利用搅拌叶片将物料搅拌均匀。此外，拌料机构13也可以是设置于混合罐1内部的转动罐，物料加入转动罐后，利用转动罐的转动将各种调料混合均匀。

所述通道闭合机构包括挡板311、驱动轴312和驱动电机313，所述挡板311与驱动轴312固定连接，所述驱动轴312通过轴承安装于储料箱31底部，且驱动轴312与驱动电机313传动连接。采用驱动电机313控制进料的开始与结束，实现自动化生产，提高效率。此外，通道闭合机构也可以采用电磁控制的开关门。

为了防止调料撒漏，避免造成浪费，所述接料管373的上端设置有接料斗377。

所述粉料传输机构2包括传送螺杆。传送螺杆能够实现从下往上的输送功能，具有更强的适应性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉状调料自动混合包装系统，包括混合罐（1）、粉料传输机构（2）以及包装机，其特征在于：

所述混合罐（1）上部设置有进料口（11），下部设置有出料口（12），内部设置有拌料机构（13）；

所述包装机包括储料箱（31）、下料管（32）、包装袋（33）、传输辊（34）、撑袋辊（35）、支撑台面（36）、传输带（37）以及封口组件（38），所述粉料传输机构（2）一端与出料口（12）相通，另一端与储料箱（31）相通；

所述下料管（32）设置于储料箱（31）底部并与储料箱（31）相连通，且储料箱（31）与下料管（32）之间设置有通道闭合机构；

所述支撑台面（36）为圆形，中心固定设置有转轴，所述转轴通过电机驱动；支撑台面（36）上设置有一组以支撑台面（36）为中心呈环形均匀分布的接料组件，所述接料组件包括竖直的支撑杆（371）以及垂直于支撑杆（371）并延伸至支撑台面（36）外的悬臂（372），所述支撑杆（371）下端安装于一称重机构（376），所述称重机构（376）固定安装于支撑台面（36）；所述悬臂（372）的端部设置有竖直的接料管（373），所述接料管（373）的内径大于下料管（32）的内径且其中一接料组件的接料管（373）位于下料管（32）的正下方；接料管（373）的下端设置有两对撑袋杆（374），所述撑袋杆（374）上端与接料管（373）铰接，且每对撑袋杆（374）之间设置有气缸（375）；

所述包装袋（33）为多个，相邻两包装袋（33）之间通过针孔线相连接；所述撑袋辊（35）为两根，每根撑袋辊（35）的圆周表面设置有多个凸起的橡胶齿（351），且两根撑袋辊（35）的转动方向相同；所述撑袋辊（35）设置于一接料管（373）的下方，所述传输辊（34）设置于撑袋辊（35）的下方，所述包装袋（33）的开口端依次穿过传输辊（34）和撑袋辊（35），且所述包装袋（33）同时与传输辊（34）和橡胶齿（351）压紧接触；

所述传输带（37）设置于下料管（32）的下方，所述封口组件（38）设置于传输带（37）运动方向的前方。

2.根据权利要求1所述的一种粉状调料自动混合包装系统，其特征在于：所述拌料机构（13）包括转动杆，所述转动杆通过轴承安装于混合罐（1），且转轴上设置有搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的一种粉状调料自动混合包装系统，其特征在于：所述通道闭合机构包括挡板（311）、驱动轴（312）和驱动电机（313），所述挡板（311）与驱动轴（312）固定连接，所述驱动轴（312）通过轴承安装于储料箱（31）底部，且驱动轴（312）与驱动电机（313）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉状调料自动混合包装系统，其特征在于：所述接料管（373）的上端设置有接料斗（377）。

5.根据权利要求1所述的一种粉状调料自动混合包装系统，其特征在于：所述粉料传输机构（2）包括传送螺杆。