CN117022737B - 一种速凝剂包装用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及速凝剂灌装的技术领域，特别是涉及一种速凝剂包装用灌装设备，其可以控制定量料筒静止时间与存料筒落料时间保持一致，定量料筒变位与存料筒停止落料时间保持一致，实现速凝剂的定量给料，保证每次灌装物料的量相同，并且无需额外采购各种传感器元件，减少电源器件的使用，减少设备故障率，提高使用实用性；包括主体支架，主体支架顶端设置有灌装支架，灌装支架中排列设置有三组轴承座，各组轴承座上转动设置有一组传动轴，传动轴上紧固套装有变位异形盘，灌装支架顶端设置有轴承套，轴承套中转动设置有变位转轴，变位转轴底端设置有转盘，转盘底端圆周排列转动设置有若干组导轮。

Description

一种速凝剂包装用灌装设备

技术领域

本发明涉及速凝剂灌装的技术领域，特别是涉及一种速凝剂包装用灌装设备。

背景技术

速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。速凝剂在生产过程中需要借助灌装设备进行灌装，以便后续速凝剂的运输与保存。

现有的灌装设备在工作时，需要使用电控器件控制速凝剂的排出，控制每次速凝剂排出的时间，按一定的间隔控制落料口的开闭，实现定量灌装功能，但是在实际使用中，由于速凝剂为粉末状，会导致工作区域布满灰尘，电控元件受尘灰作用，会经常损坏，影响灌装作业的进行，导致设备故障率增加，导致使用实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以控制定量料筒静止时间与存料筒落料时间保持一致，定量料筒变位与存料筒停止落料时间保持一致，实现速凝剂的定量给料，保证每次灌装物料的量相同，并且无需额外采购各种传感器元件，减少电源器件的使用，减少设备故障率，提高使用实用性的速凝剂包装用灌装设备。

本发明的一种速凝剂包装用灌装设备，包括主体支架，所述主体支架顶端设置有灌装支架，所述灌装支架中排列设置有三组轴承座，各组所述轴承座上转动设置有一组传动轴，所述传动轴上紧固套装有变位异形盘，所述灌装支架顶端设置有轴承套，所述轴承套中转动设置有变位转轴，所述变位转轴底端设置有转盘，所述转盘底端圆周排列转动设置有若干组导轮；

所述灌装支架顶端设置有支撑套管，所述支撑套管上设置有存料筒，所述支撑套管中滑动插装有联动滑杆，所述联动滑杆底端固定安装有底脚，所述灌装支架中设置有铰接支座，所述铰接支座上摆动安装有摆臂，所述摆臂两端转动设置有两组传动导轮，所述传动轴上套装设置有异形轮，所述联动滑杆顶端设置有连接片，所述连接片外端设置有提拉杆，所述提拉杆底端设置有密封塞；

所述主体支架中设置有包装袋输送机构，所述包装袋输送机构设置在灌装支架下侧。

进一步地，所述包装袋输送机构包括料管，所述灌装支架中设置有料管支架，所述料管固定安装在料管支架上，所述料管支架上设置有成型板，所述成型板套设在料管外侧，所述成型板与料管之间设置有缝隙，所述成型板套装料管部位为领口形状，所述成型板主体设置为弧形，所述灌装支架内部设置有送膜支板，所述送膜支板上设置有电机支座，所述电机支座上设置有送膜电机，所述送膜电机输出端设置有主动齿轮，所述送膜支板上对称设置有两组调节块，所述调节块上转动设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合配合，所述调节块转轴上设置有送膜轮，两组送膜轮分别设置在料管主体两侧。

进一步地，所述送膜支板上对称转动设置有两组销杆，所述销杆与送膜支板转动连接，每组所述销杆上设置有一组调节气缸，每组所述调节块上设置有一组铰接块，所述调节气缸的输出端端部与相应的铰接块铰接。

进一步地，所述变位转轴上套装设置有变位盘，所述变位盘顶端设置有防护板，所述防护板固定安装在变位盘顶端圆周上，所述防护板上设置与偶刮板支座，所述刮板支座上设置有刮板，所述刮板底端与变位盘顶端滑动贴合。

进一步地，所述支撑套管上设置有存料筒，所述存料筒底端设置有撑板，所述撑板焊接固定安装在存料筒底端，所述撑板上设置有支撑轴套，所述变位转轴转动插装在支撑轴套中。

进一步地，所述灌装支架上连通固定安装有导引斗，所述导引斗顶端输入端设置在底盘下料孔下侧，所述导引斗输出端设置在料管上侧。

进一步地，所述存料筒顶端设置有导向套管，所述提拉杆滑动插装在导向套管中。

进一步地，所述送膜轮外侧壁上粘连设置有胶皮套，所述料管外侧壁设置为光滑面。

与现有技术相比本发明的有益效果为：控制传动轴匀速转动，可以控制定量料筒静止时间与存料筒落料时间保持一致，定量料筒变位与存料筒停止落料时间保持一致，实现速凝剂的定量给料，保证每次灌装物料的量相同，并且无需额外采购各种传感器元件，减少电源器件的使用，减少设备故障率，提高使用实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是灌装组件放大结构示意图；

图3是定量灌装组件传动结构示意图；

图4是变位异形盘与导轮配合结构示意图；

图5是变位盘放大结构示意图；

图6是密封塞控制结构示意图；

图7是异形轮传动结构示意图；

图8是包装袋输送机构正视结构示意图；

图9是包装袋输送机构传动部件连接结构示意图；

附图中标记：1、主体支架；2、灌装支架；3、轴承座；4、传动轴；5、传动箱；6、从动带轮；7、驱动电机；8、变位异形盘；91、第一导条；92、第二导条；10、轴承套；11、变位转轴；12、转盘；13、导轮；14、变位盘；15、定量料筒；16、底盘；17、支撑套管；18、存料筒；19、联动滑杆；20、底脚；21、铰接支座；22、摆臂；23、传动导轮；24、异形轮；25、连接片；26、提拉杆；27、密封塞；28、料管支架；29、料管；30、成型板；31、送膜支板；32、电机支座；33、送膜电机；34、主动齿轮；35、调节块；36、从动齿轮；37、送膜轮；38、销杆；39、调节气缸；40、铰接块；41、防护板；42、刮板支座；43、刮板；44、撑板；45、支撑轴套；46、导引斗；47、导向套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种速凝剂包装用灌装设备，包括主体支架1，所述主体支架1顶端设置有灌装支架2，所述灌装支架2中排列设置有三组轴承座3，各组所述轴承座3上转动设置有一组传动轴4，所述灌装支架2中设置有传动箱5，所述传动箱5输出端与传动轴4输入端连接，所述传动箱5输入端设置有从动带轮6，所述灌装支架2中设置有驱动电机7，所述驱动电机7输出端与从动带轮6之间通过皮带传动，所述传动轴4上紧固套装有变位异形盘8，所述变位异形盘8主体设置为圆盘状，所述变位异形盘8圆盘主体上设置有一组缺口，所述缺口两端分别设置有第一导条91和第二导条92，所述灌装支架2顶端设置有轴承套10，所述轴承套10中转动设置有变位转轴11，所述变位转轴11底端设置有转盘12，所述转盘12底端圆周排列转动设置有若干组导轮13，其中各相邻的导轮13之间的间隙与第一导条91、第二导条92、变位异形盘8截面厚度相对应，所述第一导条91、第二导条92、变位异形盘8滑动插装在各组导轮13间隙中，所述变位转轴11上套装设置有变位盘14，所述变位盘14紧固套装在变位转轴11上，所述变位盘14上圆周排列设置有若干组通孔，所述变位盘14底端对应各组通孔设置有与通孔数量相等的定量料筒15，所述轴承套10上套装设置有底盘16，所述底盘16顶端与各组定量料筒15底端滑动贴合，所述底盘16上连通设置有一组下料孔；

所述灌装支架2顶端设置有支撑套管17，所述支撑套管17上设置有存料筒18，所述存料筒18内部设置有料腔，所述支撑套管17中滑动插装有联动滑杆19，所述联动滑杆19底端固定安装有底脚20，所述灌装支架2中设置有铰接支座21，所述铰接支座21上摆动安装有摆臂22，所述摆臂22两端相对转动设置有两组传动导轮23，其中一组所述传动导轮23与底脚20底端滚动贴合，所述传动轴4上套装设置有异形轮24，所述异形轮24设置为扇形，所述异形轮24外边缘与另一组传动导轮23滚动贴合，所述联动滑杆19顶端设置有连接片25，所述连接片25外端设置有提拉杆26，所述提拉杆26主体滑动设置在存料筒18中，所述提拉杆26底端设置有密封塞27，所述存料筒18底端设置有落料口，所述密封塞27自下而上滑动插装在存料筒18底端落料口中；

所述主体支架1中设置有包装袋输送机构，所述包装袋输送机构设置在灌装支架2下侧；

在本实施例中，将速凝剂通过上料设备输送至存料筒18内部，之后启动驱动电机7，驱动电机7的输出端会通过皮带传动带动从动带轮6转动，然后转动的从动带轮6通过传动箱5传动驱动传动轴4整体在轴承座3上旋转，之后转动的传动轴4会同时带动变位异形盘8与异形轮24做圆周运动，如图4所示，此时第一导条91正从一组导轮13的间隙中滑出，过度到变位异形盘8主体滑入到该组导轮13的间隙中，然后变位异形盘8旋转的同时，异形轮24也会转动，异形轮24的扇形凸出边切入点与第二导条92、变位异形盘8之间的过度点平齐，异形轮24的凸出边切出点与第一导条91、变位异形盘8过度点平齐，而第一导条91的切入点与第二导条92、变位异形盘8的过度点平齐，待从变位异形盘8过度到第二导条92时，第二导条92与顺势滑入该组导轮13的间隙中，同时第一导条91也会切入到下一组导轮13的间隙中，由于第一导条91与第二导条92相互平行，故此不会发生卡滞，之后在第一导条91、第二导条92与导轮13配和作用下，引导导轮13带动转盘12转动，然后转动的转盘12带动变位转轴11转动，之后转动的变位转轴11会带动变位盘14整体转动，然后转动的变位盘14带动给定量料筒15转动变位，切换一组定量料筒15转动至存料筒18落料口下侧，在第一导条91、第二导条92与导轮13配和过程中，异形轮24的凸出边会与相应的一组传动导轮23配合，对传动导轮23进行推挤，使传动导轮23带动摆臂22整体摆动，使摆臂22的另一端抬起，并带动此端的传动导轮23上抬，此组传动导轮23与底脚20底端滚动贴合，将联动滑杆19整体向上顶起，使联动滑杆19在支撑套管17中滑动，之后联动滑杆19通过连接片25带动提拉杆26上滑，然后提拉杆26带动密封塞27向上滑动，使密封塞27插装在存料筒18底端落料口中，将落料口封堵住，防止物料下落，第一导条91、第二导条92带动各组定量料筒15变位过程中，通过异形轮24控制密封塞27封堵在存料筒18落料口中，在变位过程中防止物料排出，当变位异形盘8滑动在导轮13间隙中时，变位盘14与定量料筒15不会转动，使各组定量料筒15保持静止，同时异形轮24的凸出边脱离挤压传动导轮23的作用，在重力作用下，联动滑杆19与提拉杆26均会下滑，使密封塞27从存料筒18底端落料口中抽出，此时存料筒18底端落料口正常下料，接收到物料的定量料筒15会暂存定量的物料，随着变位盘14一同转动，直至携带有物料的定量料筒15转动至底盘16的下料孔处，将定量的物料排出灌装即可，控制传动轴4匀速转动，可以控制定量料筒15静止时间与存料筒18落料时间保持一致，定量料筒15变位与存料筒18停止落料时间保持一致，可实现速凝剂的定量给料，保证每次灌装物料的量相同，并且无需额外采购各种传感器元件，减少电源器件的使用，减少设备故障率，提高使用实用性。

作为上述技术方案的优选，如图8至图9所示，所述包装袋输送机构包括料管29，所述灌装支架2中设置有料管支架28，所述料管29固定安装在料管支架28上，所述料管支架28上设置有成型板30，所述成型板30套设在料管29外侧，所述成型板30与料管29之间设置有缝隙，所述成型板30套装料管29部位为领口形状，所述成型板30主体设置为弧形，所述灌装支架2内部设置有送膜支板31，所述送膜支板31上设置有电机支座32，所述电机支座32上设置有送膜电机33，所述送膜电机33输出端设置有主动齿轮34，所述送膜支板31上对称设置有两组调节块35，所述调节块35上转动设置有从动齿轮36，所述从动齿轮36与主动齿轮34啮合配合，所述调节块35转轴上设置有送膜轮37，两组送膜轮37分别设置在料管29主体两侧；

在本实施例中，将包装袋膜材通过成型板30导向，使膜材包裹在料管29上，并通过料管29与成型板30之间的缝隙中，使膜材卷成筒状，然后使两组送膜轮37分别贴紧膜材，之后启动送膜电机33，送膜电机33输出端带动主动齿轮34转动，然后转动的主动齿轮34与从动齿轮36啮合使从动齿轮36带动送膜轮37转动，之后通过转动的送膜轮37对膜材进行输送，被卷成筒状的膜材会经过热熔机构进行封边处理成为包装袋，以此实现自动上袋的功能，无需工人手动拿取包装袋去接取速凝剂，减少人力投入，提高包装效率，提高使用高效性。

作为上述技术方案的优选，如图9所示，所述送膜支板31上对称转动设置有两组销杆38，所述销杆38与送膜支板31转动连接，每组所述销杆38上设置有一组调节气缸39，每组所述调节块35上设置有一组铰接块40，所述调节气缸39的输出端端部与相应的铰接块40铰接；

在本实施例中，在输送包装袋膜材时，启动调节气缸39，调节气缸39输出端推动其气缸杆伸展，之后伸展的气缸杆与铰接块40铰接推动铰接块40上摆，然后铰接块40带动调节块35整体摆动，之后摆动的调节块35带动相应的送膜轮37摆动，直至送膜轮37贴合在包装袋膜材上，提高输送稳定性所述。

作为上述技术方案的优选，如图5所示，所述变位盘14顶端设置有防护板41，所述防护板41固定安装在变位盘14顶端圆周上，所述防护板41上设置与偶刮板支座42，所述刮板支座42上设置有刮板43，所述刮板43底端与变位盘14顶端滑动贴合；

在本实施例中，存料筒18将物料下放至定量料筒15中时，难免会有物料遗落在变位盘14端面上，此时通过安装的刮板43，在变位盘14转动过程中，通过刮板43在变位盘14顶端贴合，将变位盘14表面遗落的物料刮扫至定量料筒15中，避免变位盘14端面堆积物料造成物料浪费，提高使用稳定性。

作为上述技术方案的优选，如图2至图3所示，所述存料筒18底端设置有撑板44，所述撑板44焊接固定安装在存料筒18底端，所述撑板44上设置有支撑轴套45，所述变位转轴11转动插装在支撑轴套45中；

在本实施例中，存料筒18整体是通过支撑套管17的支撑设置在变位盘14上侧的，为了提高存料筒18的安装稳定性，通过撑板44与支撑轴套45，将存料筒18与变位转轴11连接起来，通过变位转轴11分担支撑套管17支撑的负荷，提高存料筒18安装的稳定性。

作为上述技术方案的优选，如图2所示，所述灌装支架2上连通固定安装有导引斗46，所述导引斗46顶端输入端设置在底盘16下料孔下侧，所述导引斗46输出端设置在料管29上侧；

在本实施例中，通过设置导引斗46，将底盘16下料孔中排出的速凝剂定向排出，是速凝剂排放至料管29中，之后通过料管29将物料灌装至包装袋中，防止物料下落时跑偏逸散，提高使用稳定性。

作为上述技术方案的优选，如图6所示，所述存料筒18顶端设置有导向套管47，所述提拉杆26滑动插装在导向套管47中；

在本实施例中，由于密封塞27需要精准的插装在存料筒18底端落料口处，一旦发生偏移，会导致密封塞27边角磕碰缺觉，导致密封塞27封堵存料筒18时出现漏料的情况，因此通过设置导向套管47，对提拉杆26上下运动进行导向，防止提拉杆26与密封塞27跑偏，提高使用稳定性。

作为上述技术方案的优选，如图8至图9所示，所述送膜轮37外侧壁上粘连设置有胶皮套，所述料管29外侧壁设置为光滑面；

在本实施例中，包装袋膜材贴附在料管29上，防止料管29影响膜材输送，通过送膜轮37外侧胶皮套，增加送膜轮37与膜材之间的摩擦力，避免出现打滑现象，提高膜材输送稳定性。

本发明的一种电站建设用电缆切割装置，在工作时：

将速凝剂通过上料设备输送至存料筒18内部，之后启动驱动电机7，驱动电机7的输出端会通过皮带传动带动从动带轮6转动，然后转动的从动带轮6通过传动箱5传动驱动传动轴4整体在轴承座3上旋转，之后转动的传动轴4会同时带动变位异形盘8与异形轮24做圆周运动，当第一导条91正从一组导轮13的间隙中滑出，过度到变位异形盘8主体滑入到该组导轮13的间隙中，然后变位异形盘8旋转的同时，异形轮24也会转动，异形轮24的扇形凸出边切入点与第二导条92、变位异形盘8之间的过度点平齐，异形轮24的凸出边切出点与第一导条91、变位异形盘8过度点平齐，而第一导条91的切入点与第二导条92、变位异形盘8的过度点平齐，待从变位异形盘8过度到第二导条92时，第二导条92与顺势滑入该组导轮13的间隙中，同时第一导条91也会切入到下一组导轮13的间隙中，由于第一导条91与第二导条92相互平行，故此不会发生卡滞，之后在第一导条91、第二导条92与导轮13配和作用下，引导导轮13带动转盘12转动，然后转动的转盘12带动变位转轴11转动，之后转动的变位转轴11会带动变位盘14整体转动，然后转动的变位盘14带动给定量料筒15转动变位，切换一组定量料筒15转动至存料筒18落料口下侧，在第一导条91、第二导条92与导轮13配和过程中，异形轮24的凸出边会与相应的一组传动导轮23配合，对传动导轮23进行推挤，使传动导轮23带动摆臂22整体摆动，使摆臂22的另一端抬起，并带动此端的传动导轮23上抬，此组传动导轮23与底脚20底端滚动贴合，将联动滑杆19整体向上顶起，使联动滑杆19在支撑套管17中滑动，之后联动滑杆19通过连接片25带动提拉杆26上滑，然后提拉杆26带动密封塞27向上滑动，使密封塞27插装在存料筒18底端落料口中，将落料口封堵住，防止物料下落，第一导条91、第二导条92带动各组定量料筒15变位过程中，通过异形轮24控制密封塞27封堵在存料筒18落料口中，在变位过程中防止物料排出，当变位异形盘8滑动在导轮13间隙中时，变位盘14与定量料筒15不会转动，使各组定量料筒15保持静止，同时异形轮24的凸出边脱离挤压传动导轮23的作用，在重力作用下，联动滑杆19与提拉杆26均会下滑，使密封塞27从存料筒18底端落料口中抽出，此时存料筒18底端落料口正常下料，接收到物料的定量料筒15会暂存定量的物料，随着变位盘14一同转动，直至携带有物料的定量料筒15转动至底盘16的下料孔处，将定量的物料排出灌装即可。

本发明的一种速凝剂包装用灌装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种速凝剂包装用灌装设备，其特征在于，包括主体支架（1），所述主体支架（1）顶端设置有灌装支架（2），所述灌装支架（2）中排列设置有三组轴承座（3），各组所述轴承座（3）上转动设置有一组传动轴（4），所述传动轴（4）上紧固套装有变位异形盘（8），所述灌装支架（2）顶端设置有轴承套（10），所述轴承套（10）中转动设置有变位转轴（11），所述变位转轴（11）底端设置有转盘（12），所述转盘（12）底端圆周排列转动设置有若干组导轮（13）；

所述灌装支架（2）顶端设置有支撑套管（17），所述支撑套管（17）中滑动插装有联动滑杆（19），所述灌装支架（2）中设置有铰接支座（21），所述铰接支座（21）上摆动安装有摆臂（22），所述摆臂（22）两端转动设置有两组传动导轮（23），所述传动轴（4）上套装设置有异形轮（24），所述联动滑杆（19）顶端设置有连接片（25），所述连接片（25）外端设置有提拉杆（26），所述提拉杆（26）底端设置有密封塞（27）；

所述变位转轴（11）上套装设置有变位盘（14）；所述变位盘（14）上圆周排列设置有若干组通孔，所述变位盘（14）底端对应各组通孔设置有与通孔数量相等的定量料筒（15）；所述支撑套管（17）上设置有存料筒（18）；所述提拉杆（26）主体滑动设置在存料筒（18）中，所述提拉杆（26）底端设置有密封塞（27），所述存料筒（18）底端设置有落料口，所述密封塞（27）自下而上滑动插装在存料筒（18）底端落料口中；

所述变位异形盘（8）主体设置为圆盘状，所述变位异形盘（8）圆盘主体上设置有一组缺口，所述缺口两端分别设置有第一导条（91）和第二导条（92）；所述第一导条（91）、第二导条（92）、变位异形盘（8）滑动插装在各组导轮（13）间隙中；

第一导条（91）、第二导条（92）滑动在导轮（13）间隙中时，变位盘（14）与定量料筒（15）转动变位，此时密封塞（27）插装在存料筒（18）底端落料口中，将落料口封堵住，防止物料下落；当变位异形盘（8）滑动在导轮（13）间隙中时，变位盘（14）与定量料筒（15）不会转动，此时密封塞（27）从存料筒（18）底端落料口中抽出，存料筒（18）底端落料口正常下料，接收到物料的定量料筒（15）会暂存定量的物料；

所述主体支架（1）中设置有包装袋输送机构，所述包装袋输送机构设置在灌装支架（2）下侧。

2.如权利要求1所述的一种速凝剂包装用灌装设备，其特征在于，所述包装袋输送机构包括料管（29），所述灌装支架（2）中设置有料管支架（28），所述料管（29）固定安装在料管支架（28）上，所述料管支架（28）上设置有成型板（30），所述成型板（30）套设在料管（29）外侧，所述成型板（30）与料管（29）之间设置有缝隙，所述成型板（30）套装料管（29）部位为领口形状，所述成型板（30）主体设置为弧形，所述灌装支架（2）内部设置有送膜支板（31），所述送膜支板（31）上设置有电机支座（32），所述电机支座（32）上设置有送膜电机（33），所述送膜电机（33）输出端设置有主动齿轮（34），所述送膜支板（31）上对称设置有两组调节块（35），所述调节块（35）上转动设置有从动齿轮（36），所述从动齿轮（36）与主动齿轮（34）啮合配合，所述调节块（35）转轴上设置有送膜轮（37），两组送膜轮（37）分别设置在料管（29）主体两侧。

3.如权利要求2所述的一种速凝剂包装用灌装设备，其特征在于，所述送膜支板（31）上对称转动设置有两组销杆（38），所述销杆（38）与送膜支板（31）转动连接，每组所述销杆（38）上设置有一组调节气缸（39），每组所述调节块（35）上设置有一组铰接块（40），所述调节气缸（39）的输出端端部与相应的铰接块（40）铰接。

4.如权利要求1所述的一种速凝剂包装用灌装设备，其特征在于，所述变位盘（14）顶端设置有防护板（41），所述防护板（41）固定安装在变位盘（14）顶端圆周上，所述防护板（41）上设置与偶刮板支座（42），所述刮板支座（42）上设置有刮板（43），所述刮板（43）底端与变位盘（14）顶端滑动贴合。

5.如权利要求1所述的一种速凝剂包装用灌装设备，其特征在于，所述存料筒（18）底端设置有撑板（44），所述撑板（44）焊接固定安装在存料筒（18）底端，所述撑板（44）上设置有支撑轴套（45），所述变位转轴（11）转动插装在支撑轴套（45）中。

6.如权利要求1所述的一种速凝剂包装用灌装设备，其特征在于，所述灌装支架（2）上连通固定安装有导引斗（46），所述导引斗（46）顶端输入端设置在底盘（16）下料孔下侧，所述导引斗（46）输出端设置在料管（29）上侧。

7.如权利要求5所述的一种速凝剂包装用灌装设备，其特征在于，所述存料筒（18）顶端设置有导向套管（47），所述提拉杆（26）滑动插装在导向套管（47）中。

8.如权利要求2所述的一种速凝剂包装用灌装设备，其特征在于，所述送膜轮（37）外侧壁上粘连设置有胶皮套，所述料管（29）外侧壁设置为光滑面。