CN109699400B - 一种食用菌育种原料自动化生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种食用菌育种原料自动化生产设备及其方法，涉及食用菌包装生产设备领域，包括机架，所述机架上依次相连设置有上料装置、杀菌搅拌装置、螺旋提升机、冷却装置、自动装袋装置、皮带输送机；所述上料装置包括倾斜设置的输送槽，所述输送槽的左端设置有进料口一，所述输送槽的右端设置有出料口一；所述杀菌搅拌装置包括设置在机架上的立体储料仓，储料仓顶部开设有进料口二，储料仓底部开设有出料口二，所述出料口一设置在进料口二正上方位置，所述冷却装置采用卧式的滚筒冷却机，所述皮带输送机设置在机架上对应自动装袋装置的出料端位置，具备物料分散度高、杀菌搅拌一体化的功能，极大地提高了生产效率。

Description

一种食用菌育种原料自动化生产设备及方法

技术领域

本发明涉及食用菌育种原料生产设备领域，尤其涉及一种自动化生产装置。

背景技术

目前，国内对食用菌育种原料进行杀菌、冷却，往往采用人工把各种配料混合搅拌，再装袋，然后放入蒸汽杀菌房进行杀菌冷却，最后放入菌种，仅仅搅拌混合各类材料就需要三十个工人花费半月的时间，蒸汽杀菌也需要至少一个星期的时间，而且蒸汽房中不同的位置杀菌效果还不一样，难免造成部分食用菌育种原料杀菌不完全，大大增加了工人的工作强度，降低了工作效率。现有的食用菌育种原料生产过程中一般采用卧式杀菌搅拌装置，但是现有的杀菌搅拌装置在原料搅拌过程中物料分散度低，同时由于食用菌原料质量较轻导致物料搅拌不均。

同时在食用菌的生产中，国内对杀菌消毒后的食用菌育种原料进行装袋过程中，机械化作业已经逐步取代人工劳动，食用菌培养料装袋机的使用不仅效率高，套袋、装袋不用人工，而且操作简便，机械故障率低，使用寿命长，很大程度上解放了人工劳动力，目前大多数食用菌育种原料装袋机在装袋的过程中依旧需要靠一个工人将食用菌育种袋套于直径略小于袋口的出料圆筒上，不易操作，既大大降低了工作效率，又浪费了人力，且装袋机工作速度固定，无法根据工人的疲劳状态进行调节。怎样解决装袋过程的人力浪费，装置不够自动化的问题成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种食用菌育种原料自动化设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种食用菌育种原料生产用立式杀菌搅拌装置，具备物料分散度高、杀菌搅拌一体化的功能，极大地提高了生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种食用菌育种原料自动化生产设备，包括机架，所述机架上依次相连设置有上料装置、杀菌搅拌装置、螺旋提升机、冷却装置、自动装袋装置；

所述上料装置包括倾斜设置的输送槽，所述输送槽的左端设置有进料口一，所述输送槽的右端设置有出料口一；所述杀菌搅拌装置包括设置在机架上的立体储料仓，储料仓顶部开设有进料口二，储料仓底部开设有出料口二，所述出料口一设置在进料口二正上方位置，所述储料仓包括嵌套在一起的储料外仓和储料内仓，储料外仓和储料内仓之间构成密闭空腔，密闭空腔内均布设置有加热套管，加热套管内密封设置有加热管，所述储料仓内中间位置处同轴套装有筒状输料管，所述筒状输料管底部设置有挡料板，所述筒状输料管外侧壁上对应挡料板正上方位置开设有至少一个入料孔，挡料板的边缘位置与储料仓内壁贴合，所述挡料板中间位置开设有漏料口，所述筒状输料管内同轴穿装有输料绞龙，所述输料绞龙下端延伸出储料仓连接有伺服电机一；

所述冷却装置采用卧式的滚筒冷却机，所述刮板式提升机倾斜设置在储料仓和滚筒冷却机之间，所述刮板式提升机一端与出料口二相连，刮板式提升机另一端与滚筒冷却机的进料端相连，所述滚筒冷却机的出料端与自动装袋装置的上料端相连。

为了进一步优化本发明，可优选以下技术方案：

优选的，所述输送槽的左端低于输送槽的右端，所述输送槽的下端连接有支撑架，所述输送槽的左端封闭，所述输送槽的右端敞开，所述输送槽内部靠近两端处均同轴设置有两个链轮，位于同一侧的两个链轮上套装有一根链条，两根链条对应的位置处设置有垂直于链条的刮板，所述刮板可以跟随链条的转动而转。

优选的，所述输料绞龙两端延伸出输料管两端。

优选的，所述储料仓包括位于上部的圆柱型储料部和位于下部的锥台型挤压部，所述挡料板设置在储料仓内壁上对应挤压部位置处。

优选的，所述自动装袋装置包括设置在机架上的出料机构、制袋机构、装袋机构、输袋机构，所述出料机构包括出料筒、出料绞龙，所述出料筒设置在机架上，出料筒一端开设有出料口三，所述出料筒背离出料口三的一端外侧壁上设置有进料口三，所述出料绞龙同轴嵌装在出料筒内，所述出料绞龙背离出料口三一端延伸出出料筒连接有伺服驱动电机一；所述制袋机构包括塑料卷筒、塑封机，所述塑料卷筒垂直于出料筒轴向设置在出料筒正上方位置，所述塑料卷筒上缠设有塑料片所述塑封机设置在机架上对应出料筒正下方位置，塑封机用于沿出料筒轴向塑封塑料片；所述装袋机构包括活动设置在机架上的抱筒架、旋转电机，所述抱筒架上沿出料筒轴向设置有抱筒，抱筒同轴连接有用于驱动抱筒旋转的旋转电机，所述抱筒的安装高度与出料筒的安装高度相匹配，所述机架上沿出料筒轴向设置有驱动螺杆，所述抱筒架上对应驱动螺杆位置设置有与驱动螺杆配合的螺纹孔，所述驱动螺杆一端连接有伺服驱动电机二，所述机架上对应抱筒正上方位置设置有双扣扎口机，双扣扎口机用于对塑封后塑料片进行扎口；所述输袋机构采用皮带输送机，皮带输送机设置在机架上对应抱筒侧下方位置，所述机架上对应抱筒正下方位置倾斜设置有截面为半环形的滑料板，滑料板下端延伸至皮带输送机正上方。

优选的，所述机架上对应装袋机构正上方位置设有密封罩。

优选的，所述滚筒冷却机内设置有至少两个冷却腔，所述滚筒冷却机的出料端设置有分配管，所述分配管靠近外侧一端开设有至少三个分料出口，所述分料出口与自动装袋装置的进料口三通过管道相连通。

一种食用菌育种原料自动化生产设备生产食用菌育种原料的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

步骤一：原料配比输送，首先将食用菌育种原料根据配方称重配比完成后放入上料装置内，通过上料装置提升至立体储料仓内；

步骤二：杀菌搅拌，启动立体储料仓上的驱动电机，在驱动电机打开的同时打开加热管，在温度140～150度的条件下，对立体储料仓内步骤一中制得的育种原料搅拌杀菌，通过出料口二排出至下一工序；

步骤三：冷却，将步骤二搅拌杀菌处理后的食用菌育种原料输送至滚筒冷却机内进行降温处理，启动滚筒冷却机40min，关闭设备；

步骤四；装袋，将步骤三中经过冷却后的食用菌育种原料进行装袋扎口。

本发明的有益效果在于：

1、本发明采用立体储料仓配合内部输料绞龙，一方面通过输料绞龙向上输料，保证物料在储料仓内由下至上循环混料，可以实现搅拌混料功能，储料仓采用双层的储料外仓和储料内仓，在储料外仓和储料内仓之间安装有加热管，通过加热管配合输料绞龙保证物料在搅拌过程中进行加热杀菌，同时当输料绞龙向上输料，可以将储料仓内物料排出，本发明结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

2、本发明中采用立体储料仓替代原有的卧式储料仓，利用物料自身重力配合内部输料保证物料搅拌的密封性，可以解决原有物料搅拌装置存在容易出现火花、物料分散度低的问题，储料仓壳体包括位于上部的圆柱型储料部和位于下部的锥台型挤压部，通过圆柱性的储料部可以提高储料仓的储料能力，锥台型挤压部可以实现挤压功能进而提高物料的搅拌功能，本生产设备结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

图1为整体生产装置结构示意图；

图2为上料装置结构示意图；

图3为杀菌搅拌装置结构示意图；

图4为筒式输料管结构示意图；

图5为储料仓内部结构示意图；

图6为滚筒冷却机处俯视图；

图7为自动装袋装置结构示意图；

图8为自动装袋装置侧视图；

图9为A处结构剖视图；

图10为缓冲连接装置结构示意图。

其中：1-上料装置，2-杀菌搅拌装置，3-刮板式提升机，4-冷却装置，5-自动装袋装置，6-皮带输送机，7-机架，8-塑料袋，101-进料口一，102-出料口一，103-输料槽，104-链轮，105-刮板，106-链条，107-支撑架，201-输料绞龙，202-筒状输料管，203-伺服电机一，204-出料口二，205-挤压部，206-储料部，207-加强杆，208-进料口二，209-入料孔，210-挡料板，211-加热套管，212-加热管，213-储料内仓，214-储料外仓，501-密封罩，502-滑料板，503-出料筒，504-抱筒，505-双扣扎口机，506-塑封机，507-抱筒架，508-塑料卷筒，509-进料口三，510-伺服驱动电机一，511-料槽，512-紫外线灯组，513-滑块，514-导向槽，515-驱动螺杆，901-上连接盘，902-下连件盘，903-限位卡柱，904-弧形滑槽，905-固定套。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-10所示，一种食用菌育种原料自动化生产设备，包括机架7，所述机架上依次相连设置有上料装置1、杀菌搅拌装置2、刮板式提升机3、冷却装置4、自动装袋装置5、皮带输送机6；

上料装置包括倾斜安装在机架7上的输送槽，其中输送槽的右端高于左端，输送槽的下端安装有支撑架107，输送槽的左端侧面封闭，输送槽103的右端侧面敞开为出料口，输送槽的左端上方加工有进料口一101，输送槽103内部靠近两端的位置处均安装有一根转轴，每根转轴上均安装有两个链轮104，转轴转动带动两个链轮同步转动，两根转轴上位于同一侧的两个链轮104上套装有一根链条，机架上还安装有减速电机，减速电机的输出轴通过齿轮带动转轴转动，进而带动链条转动，链条106上均匀安装有若干刮板105，刮板105与链条垂直，刮板通过固定在刮板左右两端向下的连接板安装在链条106上，刮板与连接板均加工为长方形，刮板与连接板相互垂直，连接板上加工有与链条上的销轴相匹配的通孔，链条上的销轴的自由端向外延伸，连接板通过通孔套装在销轴上，链条的销轴的自由端还设置有通孔，通孔内插装有开口销，连接板与链条的外链板相接触，进而开口销可以将安装板固定在销轴上。使用时，从输送槽左端的进料口一101处加入物料，物料在刮板的带动下，一步步被刮送至右端的出料口一102处，刮送的过程中，前方相邻的两个刮板间的木屑过多时会从下层链条挤送至上层的链条和下层的链条之间，然后进入后方相邻的两个刮板之间，因而不会发生堵塞，并且木屑从链条下层被挤送至两根链条之间后即使结块，在进入后方相邻的两个刮板之间之前也会翻滚，在翻滚的时候会慢慢自然松散，因而会减少木屑结块的情况出现。

杀菌搅拌装置包括安装在机架上立式的储料仓，储料仓顶部开设有进料口二，物料从进料口二208进入储料仓内，储料仓包括嵌套在一起的储料外仓214和储料内仓213，储料外仓214和储料内仓213之间构成密闭空腔，密闭空腔内均布安装有个加热套管211，加热套管211内密封安装有加热管212，加热管与储料仓轴向相平行布置，通过加热管工作产生热量对储料仓内部的物料进行加热杀菌处理，环形布置在储料仓外围可以保证热量的均匀性；储料仓内中间位置处同轴套装有筒状输料管，输料管和储料内仓之间安装有加强杆，加强杆207一端与储料内仓内壁连接，加强杆另一端与输料管外侧壁连接，通过加强杆207增强输料管在储料仓内的安装稳定性和结构强度，筒状输料管底部安装有挡料板210，储料仓内部包括位于上部的圆柱型储料部206和位于下部的锥台型挤压部，挤压部205与水平面的夹角为45度，通过倾斜布置的挤压部可以对储料仓内的物料进行挤压混料提高物料混合率；挡料板安装在储料仓内壁上对应挤压部位置处，筒状输料管外侧壁上对应挡料板正上方位置开设有入料孔209，入料孔209绕输料管均布开设有四个，储料仓底部的物料通过入料孔进入输料管内，挡料板的边缘位置与储料仓内壁贴合，挡料板中间位置开设有漏料口，筒状输料管202内同轴穿装有输料绞龙201，输料绞龙201两端延伸出输料管两端，保证储料仓内物料在输料绞龙的推送力作用下顺利脱离输料管，输料绞龙201下端延伸出储料仓并通过缓冲连接装置连接有伺服电机一203，缓冲连接装置包括固定套905，固定套905内上下对称嵌装有上连接盘901和下连接盘902，上连接盘901和下连接盘902的外径与固定套的内径相匹配，上连接盘901与输料绞龙201的中心轴固定连接，下连接盘902的下端与伺服电机一的驱动轴固定连接，在上连接盘901和下连接盘902的结合面上安装有相互配合的缓冲结构，缓冲结构包括开设在下连接盘上端面的弧形槽904、安装在上连接盘下端面上的限位卡柱903，限位卡柱的位置安装在正对弧形槽位置，保证限位卡柱903在弧形槽904内滑动，通过缓冲结构可以保证伺服电机一反向转动时对物料进行弹性缓冲，进而保证输料绞龙内的物料可以顺畅输送提高伺服电机一的使用寿命，弧形槽以下连接盘的中心为轴心设置，储料仓底部开设有倾斜出料的出料口二，经过搅拌处理后从出料口二204排出进入下一工序内。

冷却装置4采用卧式的滚筒冷却机，刮板式提升机倾斜安装在储料仓和滚筒冷却机之间，刮板式提升机一端与出料口二相连，刮板式提升机另一端与滚筒冷却机的进料端相连，滚筒冷却机的出料端与自动装袋装置的上料端相连，滚筒冷却机内开设有两个冷却腔，滚筒冷却机的出料端安装有分配管，分配管靠近外侧一端开设有三个分料出口，分料出口与自动装袋装置的进料口三通过管道相连通，通过分配管可以将滚筒冷却机内的物料快速分散到自动装袋装置中，通过多个自动装袋装置可以快速提供产品的生产效率。

自动装袋装置5包括机架7，以及安装在机架7上的出料机构、制袋机构、装袋机构、输袋机构，出料机构包括出料筒503、出料绞龙，出料筒安装在机架上，出料筒503一端开设有出料口三，出料筒503背离出料口三的一端外侧壁上安装有进料口三509，出料绞龙同轴嵌装在出料筒内，出料绞龙背离出料口三一端延伸出出料筒连接有伺服驱动电机一510，通过伺服驱动电机一带动出料绞龙进行转动进而实现物料向外输送。

制袋机构包括塑料卷筒508、塑封机，塑料卷筒垂直于出料筒轴向安装在出料筒正上方位置，塑料卷筒508上缠设有塑料片，塑料片的宽度数值大于出料筒周向数值20mm，塑料片铺覆在出料筒的外围，塑封机安装在机架上对应出料筒正下方位置，为了保证整个食用菌育种原料装袋过程中的无菌和安全性，在机架上对应塑料卷筒两侧位置对称安装有紫外线灯组512，通过紫外线灯组512进行杀菌处理；塑封机506用于沿出料筒轴向塑封塑料片，通过塑封机506将塑料片围成筒状塑料袋；装袋机构包括活动安装在机架上的抱筒架、旋转电机，抱筒架上沿出料筒轴向安装有抱筒504，抱筒的安装高度与出料筒的安装高度相匹配，装载物料完成的塑料袋进入抱筒内，抱筒同轴连接有用于驱动抱筒旋转的旋转电机，通过旋转电机带动抱筒内的塑料袋进行旋转实现两端封料，机架上沿出料筒轴向安装有驱动螺杆515，抱筒架上对应驱动螺杆515位置安装有与驱动螺杆515配合的螺纹孔，驱动螺杆515一端连接有伺服驱动电机二，通过伺服驱动电机二对抱筒的位置进行调整实现物料装载的充实性，为了保证抱筒在机架上滑动的顺畅性，在抱筒架507上对应抱筒两侧位置对称安装有滑块，机架上对应滑块位置开设有滑块513配合的导向槽514。

在机架上对应抱筒507正上方位置安装有双扣扎口机，双扣扎口机505用于对塑封后塑料片进行扎口并将单个的包装袋裁剪，进而实现自动化装袋过程；机架上对应抱筒正下方位置开设有用于容纳料渣的料槽511，通过料槽511对装袋过程中产生的料渣进行收集可以保证整个生产工艺过程中的清洁性，输袋机构采用皮带输送机6，皮带输送机6安装在机架上对应抱筒侧下方位置，机架上对应抱筒正下方位置倾斜安装有截面为半环形的滑料板502，滑料板的倾斜角度为45度方便包装袋快速下滑，加快生产效率，滑料板502下端延伸至皮带输送机正上方，机架上对应装袋机构正上方位置安装有密封罩501，通过密封罩501对自动装袋装置进行密封，保证加工过程中的完全密封性以免菌种受到污染；通过皮带输送机对装袋完成的成品菌种育种原料进行输送。

一种食用菌育种原料自动化生产设备生产食用菌育种原料的生产方法，生产方法包括以下步骤：

步骤一：原料配比输送，首先将食用菌育种原料根据配方称重配比完成后放入上料装置内，通过上料装置提升至立体储料仓内；

步骤二：杀菌搅拌，启动立体储料仓上的驱动电机，在驱动电机打开的同时打开加热管，在温度140～150度的条件下，对立体储料仓内步骤一中制得的育种原料搅拌杀菌，通过出料口二排出至下一工序；

步骤三：冷却，将步骤二搅拌杀菌处理后的食用菌育种原料输送至滚筒冷却机内进行降温处理，启动滚筒冷却机40min，关闭设备；

步骤四；装袋，将步骤三中经过冷却后的食用菌育种原料进行装袋扎口。

本实施例的工作过程为：食用菌育种原料通过上料装置提升到储料仓顶部位置，然后通过储料仓顶部的进料口进入，育种原料在重力的作用下下滑至储料仓的锥台型挤压部位置处，由于在储料外仓和储料内仓之间安装有加热管，加热管工作提高储料仓内的温度来对育种原料进行加热杀菌，启动伺服电机，伺服电机带动输料绞龙转动，当处于搅拌工序时，输料绞龙带动物料向上输送，此时储料仓底部的育种原料从输料管处的入料口进入输料管内，进入输料管后在输料绞龙的带动下沿输料管上移直至物料从输料管顶部排出，进而储料仓内的育种原料在输料绞龙的带动下不断搅拌混料，当育种原料搅拌完成后，切换为排料工序，伺服电机带动输料绞龙反向转动，进而实现储料仓内的物料向下输送，在输料绞龙的推送力作用下，搅拌杀菌处理完成后的育种原料从储料仓底部的出料口排出进入到刮板式输送机中，通过刮板输送机将物料提升到滚筒冷却机内，通过滚筒冷却机对物料进行降温处理，经过降温处理后的物料进入自动装袋机中进行自动化装袋工序实现整个生产工艺的自动化控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食用菌育种原料自动化生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上依次相连设置有上料装置、杀菌搅拌装置、刮板式提升机、冷却装置、自动装袋装置；

所述上料装置包括倾斜设置的输送槽，所述输送槽的左端设置有进料口一，所述输送槽的右端设置有出料口一；所述杀菌搅拌装置包括设置在机架上的立体储料仓，储料仓顶部开设有进料口二，储料仓底部开设有出料口二，所述出料口一设置在进料口二正上方位置，所述储料仓包括嵌套在一起的储料外仓和储料内仓，储料外仓和储料内仓之间构成密闭空腔，密闭空腔内均布设置有加热套管，加热套管内密封设置有加热管，所述储料仓内中间位置处同轴套装有筒状输料管，所述筒状输料管底部设置有挡料板，所述筒状输料管外侧壁上对应挡料板正上方位置开设有至少一个入料孔，挡料板的边缘位置与储料仓内壁贴合，所述挡料板中间位置开设有漏料口，所述筒状输料管内同轴穿装有输料绞龙，所述输料绞龙下端延伸出储料仓连接有伺服电机；

所述冷却装置采用卧式的滚筒冷却机，所述刮板式提升机倾斜设置在储料仓和滚筒冷却机之间，所述刮板式提升机一端与出料口二相连，刮板式提升机另一端与滚筒冷却机的进料端相连，所述滚筒冷却机的出料端与自动装袋装置的上料端相连；

所述输送槽的左端低于输送槽的右端，所述输送槽的下端连接有支撑架，所述输送槽的左端封闭，所述输送槽的右端敞开，所述输送槽内部靠近两端处均同轴设置有两个链轮，位于同一侧的两个链轮上套装有一根链条，两根链条对应的位置处设置有垂直于链条的刮板，所述刮板可以跟随链条的转动而转动；

所述自动装袋装置包括设置在机架上的出料机构、制袋机构、装袋机构、输袋机构，所述出料机构包括出料筒、出料绞龙，所述出料筒设置在机架上，出料筒一端开设有出料口三，所述出料筒背离出料口三的一端外侧壁上设置有进料口三，所述出料绞龙同轴嵌装在出料筒内，所述出料绞龙背离出料口三一端延伸出出料筒连接有伺服驱动电机一；所述制袋机构包括塑料卷筒、塑封机，所述塑料卷筒垂直于出料筒轴向设置在出料筒正上方位置，所述塑料卷筒上缠设有塑料片，所述塑封机设置在机架上对应出料筒正下方位置，塑封机用于沿出料筒轴向塑封塑料片；所述装袋机构包括活动设置在机架上的抱筒架、旋转电机，所述抱筒架上沿出料筒轴向设置有抱筒，抱筒同轴连接有用于驱动抱筒旋转的旋转电机，所述抱筒的安装高度与出料筒的安装高度相匹配，所述机架上沿出料筒轴向设置有驱动螺杆，所述抱筒架上对应驱动螺杆位置设置有与驱动螺杆配合的螺纹孔，所述驱动螺杆一端连接有伺服驱动电机二，所述机架上对应抱筒正上方位置设置有双扣扎口机，双扣扎口机用于对塑封后塑料片进行扎口；所述输袋机构采用皮带输送机，皮带输送机设置在机架上对应抱筒侧下方位置，所述机架上对应抱筒正下方位置倾斜设置有截面为半环形的滑料板，滑料板下端延伸至皮带输送机正上方。

2.根据权利要求1所述的一种食用菌育种原料自动化生产设备，其特征在于：所述输料绞龙两端延伸出输料管两端。

3.根据权利要求1所述的一种食用菌育种原料自动化生产设备，其特征在于：所述储料仓包括位于上部的圆柱型储料部和位于下部的锥台型挤压部，所述挡料板设置在储料仓内壁上对应挤压部位置处。

4.根据权利要求1所述的一种食用菌育种原料自动化生产设备，其特征在于：所述机架上对应装袋机构正上方位置设有密封罩。

5.根据权利要求1所述的一种食用菌育种原料自动化生产设备，其特征在于：所述滚筒冷却机内设置有至少两个冷却腔，所述滚筒冷却机的出料端设置有分配管，所述分配管靠近外侧一端开设有至少三个分料出口，所述分料出口与自动装袋装置的进料口三通过管道相连通。

6.根据权利要求1所述的一种食用菌育种原料自动化生产设备的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

步骤一：原料配比输送，首先将食用菌育种原料根据配方称重配比完成后放入上料装置内，通过上料装置提升至立体储料仓内；

步骤二：杀菌搅拌，启动立体储料仓上的驱动电机，在驱动电机打开的同时打开加热管，在温度140～150度的条件下，对立体储料仓内步骤一中制得的育种原料搅拌杀菌，通过出料口二排出至下一工序；

步骤三：冷却，将步骤二搅拌杀菌处理后的食用菌育种原料输送至滚筒冷却机内进行降温处理，启动滚筒冷却机40min，关闭设备；

步骤四；装袋，将步骤三中经过冷却后的食用菌育种原料进行装袋扎口。