CN207948521U - 一种用于生猪养殖的新型喂料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生猪养殖的新型喂料器。包括料筒组件和食槽组件；料筒组件包括饲料筒，在饲料筒的顶壁中部设有轴承座且通过电机支架安装有搅拌电机，在饲料筒的顶壁上还开设有投料口并设有筒盖；在饲料筒的中心设有绞龙组件，绞龙组件的外筒体的下端由饲料筒的锥体底部伸出，在外筒体侧壁的中下部开设有多个进料口，绞龙组件的绞龙的中心轴上端与搅拌电机的电机轴对接；食槽组件包括中部带有分料锥体的喂料盘，在饲料筒与分料锥体之间设有多个支撑杆；喂料盘的外侧边缘向上方弯折形成环形外板，环形外板与分料锥体之间形成环形的食槽；在食槽的底壁上开设有多个泄水孔，在喂料盘的底部设有环形集水槽，在环形集水槽的底部设有下水管。

Description

一种用于生猪养殖的新型喂料器

技术领域

本实用新型属于生猪养殖设备技术领域，尤其涉及一种用于生猪养殖的新型喂料器。

背景技术

目前，生猪养殖业已经成了我国农业经济的支柱产业。随着生猪养殖业的迅速发展，配套养殖设施和技术也需要稳步发展，以不断满足规模化养殖的需要。传统的养殖场中，一般采用人工喂料的方式对生猪进行投料喂养，随着养殖规模的不断扩大，人工喂料的方式其弊端日益显现：首先，工作效率低、人工劳动强度大；其次，人工喂料的方式难以保证生猪同时进食，也就是无法对生猪的进食时间进行控制；再者，以粉料形式为主的饲料在喂料前需要有搅拌混匀的过程，现有人工操作的方式不仅费时费力而且难以保证粉料饲料的混匀效果。

因此，对具有自动喂料功能的喂料器进行开发设计显得尤为必要，现有的喂料器一般只具有简单的辅助喂料功能，对于定时喂料控制不力，而且也难以解决人工劳动强度大、无法混匀饲料等诸多的问题，不适用于大规模养殖的场合。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、具备混匀和定时喂料功能的用于生猪养殖的新型喂料器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于生猪养殖的新型喂料器包括上方的料筒组件和下方的食槽组件；料筒组件包括饲料筒，饲料筒的顶部封口、底部为锥体形状，在饲料筒的顶壁中部设有轴承座且通过电机支架支撑安装有搅拌电机，在饲料筒的顶壁上还开设有投料口并设有覆盖投料口的筒盖；在饲料筒内腔的中心设有竖直的绞龙组件，绞龙组件的外筒体的下端由饲料筒的锥体底部伸出，在外筒体侧壁的中下部开设有多个进料口，绞龙组件的绞龙的中心轴上端与安装在轴承座上的轴承内圈固定并与搅拌电机的电机轴对接连接；食槽组件包括中部带有分料锥体的喂料盘，分料锥体的尖端与绞龙的中心轴下端竖直对正，在饲料筒的外壁与分料锥体的外壁之间设有多个支撑杆；喂料盘的外侧边缘向上方弯折形成上翘的环形外板，环形外板与分料锥体之间形成环形的食槽；在食槽的底壁上沿周向方向开设有多个泄水孔，在喂料盘的底部设有覆盖泄水孔的环形集水槽，在环形集水槽的底部设有下水管。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于生猪养殖的新型喂料器，与现有的喂料器相比，本技术方案中通过在饲料箱内设置由搅拌电机驱动的绞龙组件并在绞龙组件的外筒体的侧壁上开设多个进料口，实现了粉料饲料在饲料筒内的沸腾式搅拌效果，提升了饲料的均匀度，降低了人工混料带来的劳动强度大、混料不均匀的问题。通过设置绞龙组件的外筒体的下端由饲料筒的锥体底部伸出并与喂料盘的分料锥体上下对正，实现了通过绞龙组件定时可控的喂料模式。整个喂料器具备饲料存储、饲料搅拌、饲料定时喂料等功能，极大地降低了劳动强度，自动化程度高。通过在喂料盘的底部设置环形集水槽和下水管、在食槽的底壁上开设泄水孔，令喂料盘便于定期清洗，保证内部清洁。

优选地：在外筒体的外壁与饲料筒的内壁之间设有多个内支杆，内支杆的内端与外筒体焊接固定、外端与饲料筒采用上部螺栓固定。

优选地：在饲料筒的外壁上还安装固定有振动电机。

优选地：各支撑杆的上端与饲料筒之间采用上部螺栓固定、下端与分料锥体之间采用下部螺栓固定。

优选地：在各支撑杆的外侧还设有多道环形箍筋，各支撑杆与各环形箍筋在相接位置焊接固定。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。

图中：1、轴承座；2、搅拌电机；3、电机支架；4、筒盖；5、投料口；6、绞龙；7、外筒体；8、内支杆；9、振动电机；10、上部螺栓；11、饲料筒；12、进料口；13、环形箍筋；14、支撑杆；15、喂料盘；16、食槽；17、分料锥体；18、下水管；19、环形集水槽；20、下部螺栓；21、泄水孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于生猪养殖的新型喂料器包括上方的料筒组件和下方的食槽组件，料筒组件用于存储粉料饲料并且实现混匀搅拌，食槽组件用于承托饲料供生猪食用。

料筒组件包括饲料筒11，饲料筒11的顶部封口、底部为锥体形状，在饲料筒11的顶壁中部设有轴承座1且通过电机支架3支撑安装有搅拌电机2，在饲料筒11的顶壁上还开设有投料口5并设有覆盖投料口5的筒盖4。

在饲料筒11内腔的中心设有竖直的绞龙组件，绞龙组件的外筒体7的下端由饲料筒11的锥体底部伸出，在外筒体7侧壁的中下部开设有多个进料口12，绞龙组件的绞龙6的中心轴上端与安装在轴承座1上的轴承内圈固定并与搅拌电机2的电机轴对接连接。在搅拌电机2的驱动作用下，绞龙组件的绞龙6作正转或者反转。正转时，绞龙6将经由进料口12进入内部的饲料向上方输送，并经由外筒体7的顶部冒出，持续运转时，形成沸腾式的搅拌；反转时，绞龙6将经由进料口12进入内部的饲料向下方输送，掉落在喂料盘15上，通过控制搅拌电机2的运动模式与开启时间，实现饲料的搅拌以及喂料两种模式，同时实现了定时喂料。

本实施例中，在外筒体7的外壁与饲料筒11的内壁之间设有多个内支杆8，内支杆8的内端与外筒体7焊接固定、外端与饲料筒11采用上部螺栓10固定，内支杆8提升了绞龙组件的稳定性。

本实施例中，为了让饲料在饲料筒11内更顺畅地移动、防止出现卡阻，在饲料筒11的外壁上还安装固定有振动电机9。

食槽组件包括中部带有分料锥体17的喂料盘15，分料锥体17的尖端与绞龙6的中心轴下端竖直对正，在饲料筒11的外壁与分料锥体17的外壁之间设有多个支撑杆14。本实施例中，各支撑杆14的上端与饲料筒11之间采用上部螺栓10固定、下端与分料锥体17之间采用下部螺栓20固定；进一步地，在各支撑杆14的外侧还设有多道环形箍筋13，各支撑杆14与各环形箍筋13在相接位置焊接固定，环形箍筋13用于提升各支撑杆14支撑的稳定性。

喂料盘15的外侧边缘向上方弯折形成上翘的环形外板，环形外板与分料锥体17之间形成环形的食槽16，饲料由分料锥体17下滑至食槽16内。本实施例中，整个喂料盘15采用不锈钢板一体冲压成型工艺制得。

在食槽16的底壁上沿周向方向开设有多个泄水孔21，在喂料盘15的底部设有覆盖泄水孔21的环形集水槽19，在环形集水槽19的底部设有下水管18，下水管18连接至养殖车间的排污管道。在食槽组件需要清洁时，采用高压喷淋的方式对内部进行冲洗，废水经由泄水孔21进入下方的环形集水槽19并经由下水管18进入排污管道。

Claims (5)

1.一种用于生猪养殖的新型喂料器，其特征是：包括上方的料筒组件和下方的食槽组件；

料筒组件包括饲料筒(11)，饲料筒(11)的顶部封口、底部为锥体形状，在饲料筒(11)的顶壁中部设有轴承座(1)且通过电机支架(3)支撑安装有搅拌电机(2)，在饲料筒(11)的顶壁上还开设有投料口(5)并设有覆盖投料口(5)的筒盖(4)；在饲料筒(11)内腔的中心设有竖直的绞龙组件，绞龙组件的外筒体(7)的下端由饲料筒(11)的锥体底部伸出，在外筒体(7)侧壁的中下部开设有多个进料口(12)，绞龙组件的绞龙(6)的中心轴上端与安装在轴承座(1)上的轴承内圈固定并与搅拌电机(2)的电机轴对接连接；

食槽组件包括中部带有分料锥体(17)的喂料盘(15)，分料锥体(17)的尖端与绞龙(6)的中心轴下端竖直对正，在饲料筒(11)的外壁与分料锥体(17)的外壁之间设有多个支撑杆(14)；喂料盘(15)的外侧边缘向上方弯折形成上翘的环形外板，环形外板与分料锥体(17)之间形成环形的食槽(16)；在食槽(16)的底壁上沿周向方向开设有多个泄水孔(21)，在喂料盘(15)的底部设有覆盖泄水孔(21)的环形集水槽(19)，在环形集水槽(19)的底部设有下水管(18)。

2.如权利要求1所述的用于生猪养殖的新型喂料器，其特征是：在外筒体(7)的外壁与饲料筒(11)的内壁之间设有多个内支杆(8)，内支杆(8)的内端与外筒体(7)焊接固定、外端与饲料筒(11)采用上部螺栓(10)固定。

3.如权利要求1所述的用于生猪养殖的新型喂料器，其特征是：在饲料筒(11)的外壁上还安装固定有振动电机(9)。

4.如权利要求1所述的用于生猪养殖的新型喂料器，其特征是：各支撑杆(14)的上端与饲料筒(11)之间采用上部螺栓(10)固定、下端与分料锥体(17)之间采用下部螺栓(20)固定。

5.如权利要求1所述的用于生猪养殖的新型喂料器，其特征是：在各支撑杆(14)的外侧还设有多道环形箍筋(13)，各支撑杆(14)与各环形箍筋(13)在相接位置焊接固定。