CN116654853B - 一种用于工业酶制剂生产的打包装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业酶制剂生产的打包装置及其使用方法，包括两个底座，设置在底座上的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有储料筒，所述支撑板的顶部固定连接有两个第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有升降板，所述升降板上设有位于储料筒内部的搅拌密封组件，所述升降板的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端连接有活动套设在支撑板内部的滑块。本发明不仅方便插入式灌装，防止洒漏，而且在插入的同时自动打开进行灌装，并在灌装时进行搅动，防止沉降影响灌装效率，而且灌装后自动取盖和拧紧瓶盖，不需要手动拧紧，有利于塑料包装瓶安全输送，而且自动落料装箱，不需要手动装箱，省力高效。

Description

一种用于工业酶制剂生产的打包装置及其使用方法

技术领域

本发明属于工业酶制剂生产技术领域，尤其涉及一种用于工业酶制剂生产的打包装置及其使用方法。

背景技术

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。

现有的工业酶制剂在生产时，需要使用打包装置进行打包，现有的打包装置存在如下问题：

1、储料筒与塑料包装瓶之间的距离过大，在进行灌装打包时容易导致物料洒漏；

2、完成灌装后，无法及时进行封闭，敞开的塑料包装瓶在进行输送时安全性较低；

3、后续需要工作人员手动拧紧瓶盖，再手动取料进行装箱，繁琐费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于工业酶制剂生产的打包装置及其使用方法，通过第一推杆电机带动搅拌密封组件和输送组件升降，这样方便储料筒插入塑料包装瓶内进行灌装，而且在灌装时进行搅拌，防止沉降，而且自动对完成灌装的塑料包装瓶拧紧瓶盖，包装输送的安全性，而且可以自动装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于工业酶制剂生产的打包装置，包括两个底座，设置在底座上的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有储料筒，所述支撑板的顶部固定连接有第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出轴固定连接有升降板，所述升降板上设有位于储料筒内部的搅拌密封组件，所述升降板的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端连接有活动套设在支撑板内部的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有输送组件，所述输送组件的顶部阵列设有多个塑料包装瓶，所述输送组件的下方一侧设有接料组件；

所述支撑板的一侧固定连接有固定框，所述固定框的一侧设有拧盖组件，所述拧盖组件的内部固定套设有挡料组件，所述挡料组件的一侧设有与支撑板转动连接的瓶盖放置组件。

优选的，所述搅拌密封组件包括固定连接在升降板底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有竖轴，所述竖轴上阵列设有多个搅拌杆，所述竖轴的底端固定连接有密封杆，通过密封杆对储料筒的底部进行密封。

优选的，所述输送组件包括固定连接在侧板上的安装板，两个所述安装板之间转动设有多个输送辊，所述输送辊的外部套设有输送带，所述安装板的一侧设有用于驱动输送辊转动的第二驱动电机，所述安装板的内部活动套设有导向杆，且导向杆与底座固定连接。

优选的，所述输送组件上设有导料组件，所述导料组件包括固定连接在安装板上的加固板，两个所述加固板之间均固定连接有导料板。

优选的，所述接料组件包括固定连接在底座一侧的固定板，所述固定板上固定连接有第四推杆电机，所述第四推杆电机的输出轴固定连接有放置座，所述放置座上设有包装箱。

优选的，所述拧盖组件包括固定连接在固定框一侧的横板，所述横板的一侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴固定连接有吸盘。

优选的，所述挡料组件包括固定套设在横板内部的第三推杆电机，所述第三推杆电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有挡板。

优选的，所述瓶盖放置组件包括转动设置在支撑板上的转动轴，所述转动轴的外部固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设有与支撑板固定连接的托板，所述托板的顶部固定连接有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述转动轴的另一端固定连接有放置套，所述放置套的内部阵列码放设有瓶盖，所述放置套的底部一侧设有取料口，所述放置套的一侧设有与储料筒固定连接的限位板。

一种用于工业酶制剂生产的打包装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要打包的工业酶制剂存放在储料筒内，通过搅拌密封组件对储料筒进行密封和搅拌，从而避免沉降；

步骤二：将用于打包工业酶制剂的塑料包装瓶放置在输送组件上，通过第一推杆电机带动升降板升起，升降板带动搅拌密封组件升起从而解除密封，此时储料筒内的工业酶制剂会流到塑料包装瓶内进行灌装打包；

步骤三：完成灌装打包后，再将输送组件降下并对储料筒进行密封，此时挡料组件升起解除对塑料包装瓶的限位，而输送组件则将灌装后的塑料包装瓶输送到下一个工位处停止；

步骤四：此时拧盖组件将瓶盖放置组件内的瓶盖取下，并转动拧到塑料包装瓶上，从而自动完成拧盖封口；

步骤五：而随着下一批次的灌装和拧盖的不断进行，输送组件会将完成封口的塑料包装瓶输送到接料组件，完成自动装箱，此时只需要手动对包装箱进行封口即可。

通过本发明提出的一种用于工业酶制剂生产的打包装置及其使用方法能够带来如下有益效果：

通过第一推杆电机带动搅拌密封组件和输送组件同步升降，搅拌密封组件升降方便控制储料筒开闭和进行搅拌，防止沉降，而输送组件升降则方便储料筒插入塑料包装瓶内进行灌装，防止洒漏；

通过挡料组件方便塑料包装瓶等距放置进行灌装，而拧盖组件可以从瓶盖放置组件上将瓶盖取下，并自动拧紧到塑料包装瓶上，这样不需要手动拧盖，而且保证塑料包装瓶输送的安全性；

通过设置瓶盖放置组件方便将瓶盖堆叠码放，这样方便瓶盖进行取料，而且还可以转动水平进行补充添加；

通过接料组件承接从输送组件上落下的塑料包装瓶，这样不需要手动下料装箱，省力高效；

综上所述，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便插入式灌装，防止洒漏，而且在插入的同时自动打开进行灌装，并在灌装时进行搅动，防止沉降影响灌装效率，而且灌装后自动取盖和拧紧瓶盖，不需要手动拧紧，有利于塑料包装瓶安全输送，而且自动落料装箱，不需要手动装箱，省力高效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

图4为本发明的左视立体结构示意图。

图5为本发明的右视立体结构示意图。

图6为本发明的搅拌密封组件立体结构示意图。

图7为本发明的拧盖组件立体结构示意图。

图8为本发明的挡料组件立体结构示意图。

图9为本发明的瓶盖放置组件立体结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3储料筒、4第一推杆电机、5升降板、6搅拌密封组件、601第一驱动电机、602竖轴、603搅拌杆、604密封杆、7固定杆、8滑块、9侧板、10输送组件、1001安装板、1002输送辊、1003输送带、1004第二驱动电机、1005导向杆、11固定框、12拧盖组件、1201横板、1202第三驱动电机、1203转轴、1204第二推杆电机、1205圆盘、1206第四驱动电机、1207吸盘、13挡料组件、1301第三推杆电机、1302活动杆、1303挡板、14瓶盖放置组件、1401转动轴、1402第一锥齿轮、1403托板、1404第五驱动电机、1405第二锥齿轮、1406放置套、1407瓶盖、15限位板、16接料组件、1601固定板、1602第四推杆电机、1603放置座、1604包装箱、17导料板、18加固板、19塑料包装瓶。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图9所示，本发明的实施例提出了一种用于工业酶制剂生产的打包装置，包括两个底座1，设置在底座1上的支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有储料筒3，支撑板2的顶部固定连接有第一推杆电机4，两个第一推杆电机4的输出轴固定连接有升降板5，升降板5上设有位于储料筒3内部的搅拌密封组件6，升降板5的两侧固定连接有固定杆7，固定杆7的底端连接有活动套设在支撑板2内部的滑块8，两个滑块8相互靠近的一侧均固定连接有侧板9，两个侧板9之间固定连接有输送组件10，输送组件10的顶部阵列设有多个塑料包装瓶19，输送组件10的下方一侧设有接料组件16，第一推杆电机4带动升降板5升降，而升降板5则同时带动搅拌密封组件6和输送组件10进行升降，搅拌密封组件6升起可以打开储料筒3进行灌装，而且进行搅动，防止沉降影响灌装的效率，而输送组件则带动塑料包装瓶19靠近储料筒3进行灌装，防止洒漏；

支撑板2的一侧固定连接有固定框11，固定框11的一侧设有拧盖组件12，拧盖组件12的内部固定套设有挡料组件13，挡料组件13的一侧设有与支撑板2转动连接的瓶盖放置组件14，拧盖组件可以从瓶盖放置组件14上取出瓶盖，并自动拧紧在塑料包装瓶19上，这样实现自动拧盖，而挡料组件13则方便塑料包装瓶19等距放置，这样方便后续的自动灌装自动拧盖，而输送组件10还将完成拧盖的塑料包装瓶19送到接料组件16内，这样实现自动装箱，不需要手动装箱。

如图6所示，搅拌密封组件6包括固定连接在升降板5底部的第一驱动电机601，第一驱动电机601的输出轴固定连接有竖轴602，竖轴602上阵列设有多个搅拌杆603，竖轴602的底端固定连接有密封杆604，通过密封杆604对储料筒3的底部进行密封，第一驱动电机601带动竖轴602转动，竖轴602带动搅拌杆603转动进行搅拌防止沉降，而密封杆604则可以对储料筒3进行密封。

如图4所示，输送组件10包括固定连接在侧板9上的安装板1001，两个安装板1001之间转动设有多个输送辊1002，输送辊1002的外部套设有输送带1003，安装板1001的一侧设有用于驱动输送辊1002转动的第二驱动电机1004，安装板1001的内部活动套设有导向杆1005，且导向杆1005与底座1固定连接，第二驱动电机1004带动输送辊1002转动，输送辊1002则带动输送带1003转动将塑料包装瓶19进行送料。

如图4所示，输送组件10上设有导料组件，导料组件包括固定连接在安装板1001上的加固板18，两个加固板18之间均固定连接有导料板17，塑料包装瓶19在导料板17之间进行输送，这样保证塑料包装瓶19的整齐，方便灌装和拧盖。

如图5所示，接料组件16包括固定连接在底座1一侧的固定板1601，固定板1601上固定连接有第四推杆电机1602，第四推杆电机1602的输出轴固定连接有放置座1603，放置座1603上设有包装箱1604，第四推杆电机1602可以带动放置座1603和包装箱1604移动，这样方便包装箱1604移动接料装箱。

如图7所示，拧盖组件12包括固定连接在固定框11一侧的横板1201，横板1201的一侧固定连接有第三驱动电机1202，第三驱动电机1202的输出轴固定连接有转轴1203，转轴1203上固定连接有第二推杆电机1204，第二推杆电机1204的输出轴固定连接有圆盘1205，圆盘1205的底部固定连接有第四驱动电机1206，第四驱动电机1206的输出轴固定连接有吸盘1207，第三驱动电机1202可以带动第二推杆电机1204进行转动，这样方便带动吸盘1207从瓶盖放置组件14内进行取料，再通过第四驱动电机1206将瓶盖1407拧紧在塑料包装瓶19上。

如图8所示，挡料组件13包括固定套设在横板1201内部的第三推杆电机1301，第三推杆电机1301的输出轴固定连接有活动杆1302，活动杆1302的底端固定连接有挡板1303，第三推杆电机1301可以带动活动杆1302和挡板1303升降。

如图9所示，瓶盖放置组件14包括转动设置在支撑板2上的转动轴1401，转动轴1401的外部固定套设有第一锥齿轮1402，第一锥齿轮1402的下方设有与支撑板2固定连接的托板1403，托板1403的顶部固定连接有第五驱动电机1404，第五驱动电机1404的输出轴固定连接有第二锥齿轮1405，且第二锥齿轮1405与第一锥齿轮1402啮合传动，转动轴1401的另一端固定连接有放置套1406，放置套1406的内部阵列码放设有瓶盖1407，放置套1406的底部一侧设有取料口，放置套1406的一侧设有与储料筒3固定连接的限位板15，第五驱动电机1404可以通过第二锥齿轮1405带动与之啮合的第一锥齿轮1402转动，第一锥齿轮1402转动则带动转动轴1401转动，转动轴1401则可以带动放置套1406转动，这样放置套1406转动水平方便工作人员添加瓶盖1407。

一种用于工业酶制剂生产的打包装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要打包的工业酶制剂存放在储料筒3内，通过搅拌密封组件6对储料筒3进行密封和搅拌，从而避免沉降；

步骤二：将用于打包工业酶制剂的塑料包装瓶19放置在输送组件10上，通过第一推杆电机4带动升降板5升起，升降板5带动搅拌密封组件6升起从而解除密封，此时储料筒3内的工业酶制剂会流到塑料包装瓶19内进行灌装打包；

步骤三：完成灌装打包后，再将输送组件10降下并对储料筒3进行密封，此时挡料组件13升起解除对塑料包装瓶19的限位，而输送组件10则将灌装后的塑料包装瓶19输送到下一个工位处停止；

步骤四：此时拧盖组件12将瓶盖放置组件14内的瓶盖1407取下，并转动拧到塑料包装瓶19上，从而自动完成拧盖封口；

步骤五：而随着下一批次的灌装和拧盖的不断进行，输送组件10会将完成封口的塑料包装瓶19输送到接料组件16，完成自动装箱，此时只需要手动对包装箱1604进行封口即可。

工作原理：将需要打包的工业酶制剂存放在储料筒3内，第一驱动电机601带动竖轴602转动，竖轴602带动搅拌杆603转动进行搅拌防止沉降，而密封杆604则可以对储料筒3进行密封，而且密封杆604在进行转动时同样可以进行密封，再将塑料包装瓶19放置在输送带1003上，通过挡料组件13对塑料包装瓶19进行限位，这样保证塑料包装瓶19在输送带1003上等距放置，在进行灌装时，第一推杆电机4带动升降板5升起，升降板5则带动竖轴602和固定杆7升起，竖轴602则带动密封杆604升起开始解除密封，而固定杆7则带动滑块8和侧板9升起，侧板9则带动整个输送组件10升起，这样输送组件10带动塑料包装瓶19升起，方便储料筒3插入塑料包装瓶19内进行灌装，这样可以防止洒漏，而第一驱动电机601带动竖轴602和搅拌杆603转动进行搅拌，这样可以避免沉降，保证灌装的高效进行，完成灌装后，再带动密封杆604和升降组件落下复位，从而使得储料筒3再次进行封闭；

此时第三推杆电机1301可以带动活动杆1302和挡板1303升起解除限位，第二驱动电机1004带动输送辊1002转动，输送辊1002则带动输送带1003转动将塑料包装瓶19进行送料，塑料包装瓶19移动到吸盘1207的下方时，此时挡料组件13再次落下进行限位，而第三驱动电机1202先带动第二推杆电机1204进行顺时针转动90度，这样方便带动吸盘1207靠近瓶盖1407，此时第二推杆电机1204带动圆盘1205和吸盘1207水平移动，这样吸盘1207会从瓶盖放置组件14内挤压吸附瓶盖1407进行取料，然后第二推杆电机1204带动瓶盖1407从放置套1406内取出，此时第三驱动电机1202再带动第二推杆电机1204逆时针转动90度进行复位，此时第二推杆电机1204竖直设置，第二推杆电机1204再带动吸盘1207下移靠近塑料包装瓶19，而再通过第四驱动电机1206将瓶盖1407拧紧在塑料包装瓶19上，而第四驱动电机1206带动吸盘1207和瓶盖1407转动，这样方便瓶盖1407拧紧在塑料包装瓶19上实现自动拧盖，完成拧盖后第二推杆电机1204带动吸盘1207提起与瓶盖1407分离，在下一次的灌装输送时，输送带1003带动塑料包装瓶19移动并落到包装箱1604内，由于包装箱1604倾斜放置，这样塑料包装瓶19落入后会自动滑落到包装箱1604的底部，而第四推杆电机1602可以带动放置座1603和包装箱1604移动，这样方便包装箱1604移动接料装箱，从而使得包装箱1604内承接4瓶塑料包装瓶19实现自动装箱，最后只需要工作人员将包装箱1604搬下进行封口即可，并放上新的包装箱1604用于接料即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工业酶制剂生产的打包装置，包括两个底座（1），设置在底座（1）上的支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间固定连接有储料筒（3），其特征在于，所述支撑板（2）的顶部固定连接有第一推杆电机（4），两个所述第一推杆电机（4）的输出轴固定连接有升降板（5），所述升降板（5）上设有位于储料筒（3）内部的搅拌密封组件（6），所述升降板（5）的两侧固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的底端连接有活动套设在支撑板（2）内部的滑块（8），两个所述滑块（8）相互靠近的一侧均固定连接有侧板（9），两个所述侧板（9）之间固定连接有输送组件（10），所述输送组件（10）的顶部阵列设有多个塑料包装瓶（19），所述输送组件（10）的下方一侧设有接料组件（16）；

所述搅拌密封组件（6）包括固定连接在升降板（5）底部的第一驱动电机（601），所述第一驱动电机（601）的输出轴固定连接有竖轴（602），所述竖轴（602）上阵列设有多个搅拌杆（603），所述竖轴（602）的底端固定连接有密封杆（604），通过密封杆（604）对储料筒（3）的底部进行密封；

所述支撑板（2）的一侧固定连接有固定框（11），所述固定框（11）的一侧设有拧盖组件（12），所述拧盖组件（12）的内部固定套设有挡料组件（13），所述挡料组件（13）的一侧设有与支撑板（2）转动连接的瓶盖放置组件（14）；

所述拧盖组件（12）包括固定连接在固定框（11）一侧的横板（1201），所述横板（1201）的一侧固定连接有第三驱动电机（1202），所述第三驱动电机（1202）的输出轴固定连接有转轴（1203），所述转轴（1203）上固定连接有第二推杆电机（1204），所述第二推杆电机（1204）的输出轴固定连接有圆盘（1205），所述圆盘（1205）的底部固定连接有第四驱动电机（1206），所述第四驱动电机（1206）的输出轴固定连接有吸盘（1207）；

所述瓶盖放置组件（14）包括转动设置在支撑板（2）上的转动轴（1401），所述转动轴（1401）的外部固定套设有第一锥齿轮（1402），所述第一锥齿轮（1402）的下方设有与支撑板（2）固定连接的托板（1403），所述托板（1403）的顶部固定连接有第五驱动电机（1404），所述第五驱动电机（1404）的输出轴固定连接有第二锥齿轮（1405），且第二锥齿轮（1405）与第一锥齿轮（1402）啮合传动，所述转动轴（1401）的另一端固定连接有放置套（1406），所述放置套（1406）的内部阵列码放设有瓶盖（1407），所述放置套（1406）的底部一侧设有取料口，所述放置套（1406）的一侧设有与储料筒（3）固定连接的限位板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述输送组件（10）包括固定连接在侧板（9）上的安装板（1001），两个所述安装板（1001）之间转动设有多个输送辊（1002），所述输送辊（1002）的外部套设有输送带（1003），所述安装板（1001）的一侧设有用于驱动输送辊（1002）转动的第二驱动电机（1004），所述安装板（1001）的内部活动套设有导向杆（1005），且导向杆（1005）与底座（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述输送组件（10）上设有导料组件，所述导料组件包括固定连接在安装板（1001）上的加固板（18），两个所述加固板（18）之间均固定连接有导料板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述接料组件（16）包括固定连接在底座（1）一侧的固定板（1601），所述固定板（1601）上固定连接有第四推杆电机（1602），所述第四推杆电机（1602）的输出轴固定连接有放置座（1603），所述放置座（1603）上设有包装箱（1604）。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述挡料组件（13）包括固定套设在横板（1201）内部的第三推杆电机（1301），所述第三推杆电机（1301）的输出轴固定连接有活动杆（1302），所述活动杆（1302）的底端固定连接有挡板（1303）。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的用于工业酶制剂生产的打包装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将需要打包的工业酶制剂存放在储料筒（3）内，通过搅拌密封组件（6）对储料筒（3）进行密封和搅拌，从而避免沉降；

步骤二：将用于打包工业酶制剂的塑料包装瓶（19）放置在输送组件（10）上，通过第一推杆电机（4）带动升降板（5）升起，升降板（5）带动搅拌密封组件（6）升起从而解除密封，此时储料筒（3）内的工业酶制剂会流到塑料包装瓶（19）内进行灌装打包；

步骤三：完成灌装打包后，再将输送组件（10）降下并对储料筒（3）进行密封，此时挡料组件（13）升起解除对塑料包装瓶（19）的限位，而输送组件（10）则将灌装后的塑料包装瓶（19）输送到下一个工位处停止；

步骤四：此时拧盖组件（12）将瓶盖放置组件（14）内的瓶盖（1407）取下，并转动拧到塑料包装瓶（19）上，从而自动完成拧盖封口；

步骤五：而随着下一批次的灌装和拧盖的不断进行，输送组件（10）会将完成封口的塑料包装瓶（19）输送到接料组件（16），完成自动装箱，此时只需要手动对包装箱（1604）进行封口即可。