CN207726706U - 一种生产线旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线旋盖机，包括一机架、输送带机构、升降机构、夹持旋盖机构以及一瓶盖输送机构，所述瓶盖输送机构安装于机架的一侧，所述机架后端设置一背板，所述夹持旋盖机构安装于背板上，背板的背部设置有一个第一驱动电机，第一驱动电机轴穿过背板并连接夹持旋盖机构，所述瓶盖输送机构安装于夹持旋盖机构的一侧，所述升降机构设置于夹持旋盖机构的正下方，所述输送带机构安装于升降机构的一侧，瓶盖按顺序放置于瓶盖输送机构中，瓶体放置于输送带机构上。本实用新型集瓶盖输送、压盖、旋盖于一体，可大大提升工作效率，智能化程度大大增加，且由于夹持旋盖机构为旋转式的，可实现不间断旋盖。

Description

一种生产线旋盖机

技术领域

本实用新型涉及一种生产线旋盖机。

背景技术

在生产中，用旋盖机来完成对瓶体的密封。目前采用人工旋盖的方式显然已经被淘汰。因此市面上出现了大量的旋盖机，但是传统的旋盖机在工作时，分很多道工序，比如理盖、压盖、旋盖等等，压盖与旋盖分两步操作，需要两个工位，因此造成了结构上的复杂性，效率上降低。而且夹持瓶盖用的机构，在夹持后与瓶体装配时，因为只有一个夹爪，因此只能在装配完成后，然后再去夹料再装夹，中间有间断，因此效率也会降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产线旋盖机，可大大提升工作效率，智能化程度大大增加，且由于夹持旋盖机构为旋转式的，可实现不间断旋盖。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种生产线旋盖机，包括一机架、输送带机构、升降机构、夹持旋盖机构以及一瓶盖输送机构，所述瓶盖输送机构安装于机架的一侧，所述机架后端设置一背板，所述夹持旋盖机构安装于背板上，背板的背部设置有一个第一驱动电机，第一驱动电机轴穿过背板并连接夹持旋盖机构，所述瓶盖输送机构安装于夹持旋盖机构的一侧，所述升降机构设置于夹持旋盖机构的正下方，所述输送带机构安装于升降机构的一侧，瓶盖按顺序放置于瓶盖输送机构中，瓶体放置于输送带机构上。

作为优选的技术方案，所述夹持旋盖机构包括一转动盘、四个第二驱动电机、吸盘、负压泵以及独立电源，所述转动盘中间具有一个容纳腔，所述容纳腔内放置独立电源以及负压泵，所述负压泵通过独立电源供电，四个第二驱动电机均布设置于转动盘的四个方向，每个第二驱动电机的电机轴上均安装一个吸盘，吸盘底部具有一个负压孔，负压孔通过一负压管连接负压泵，第一驱动电机每次驱动旋转90度。

作为优选的技术方案，所述瓶盖输送机构包括一输送盒、推料机构，输送盒平行于水平面设置，输送盒中间具有一个输送通道，瓶盖按顺序放置于输送通道中间，所述推料机构设置于输送盒的外侧。

作为优选的技术方案，所述推料机构包括一推料气缸、支架以及一推板，推板安装于推料气缸的输出端，推板伸入于输送盒的输送通道内，推料气缸安装于支架上，支架固定安装于机架上，机架顶部设置一个人机控制面板，推料机构受控于人机控制面板。

作为优选的技术方案，所述升降机构包括一升降气缸、升降板，升降气缸受控于人机控制面板，升降板安装于升降气缸的气缸杆上，升降板上两侧设置有两个气动夹爪以及一个光电传感器，光电传感器的信号输出端连接人机控制面板，人机控制面板接收光电信号并控制气动夹爪夹紧输送在升降板上的瓶体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型集瓶盖输送、压盖、旋盖于一体，可大大提升工作效率，智能化程度大大增加，且由于夹持旋盖机构为旋转式的，可实现不间断旋盖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一机架5、输送带机构1、升降机构、夹持旋盖机构以及一瓶盖输送机构，瓶盖输送机构安装于机架5的一侧，机架5后端设置一背板，夹持旋盖机构安装于背板上，背板的背部设置有一个第一驱动电机（未图示），第一驱动电机轴穿过背板并连接夹持旋盖机构，瓶盖输送机构安装于夹持旋盖机构的一侧，升降机构设置于夹持旋盖机构的正下方，输送带机构安装于升降机构的一侧，瓶盖按顺序放置于瓶盖输送机构中，瓶体放置于输送带机构1上。

其中，夹持旋盖机构包括一转动盘6、四个第二驱动电机4、吸盘3、负压泵13以及独立电源（未图示），转动盘6中间具有一个容纳腔，容纳腔内放置独立电源以及负压泵13，负压泵13通过独立电源供电，四个第二驱动电机均布设置于转动盘的四个方向，每个第二驱动电机4的电机轴上均安装一个吸盘3，吸盘底部具有一个负压孔，负压孔通过一负压管2连接负压泵，第一驱动电机每次驱动旋转90度。

瓶盖输送机构包括一输送盒14、推料机构，输送盒14平行于水平面设置，输送盒中间具有一个输送通道，瓶盖9按顺序放置于输送通道中间，推料机构设置于输送盒的外侧。

其中，推料机构包括一推料气缸12、支架11以及一推板8，推板8安装于推料气缸12的输出端，推板8伸入于输送盒的输送通道内，推料气缸安装于支架上，支架11固定安装于机架5上，机架顶部设置一个人机控制面板7，推料机构受控于人机控制面板7。

升降机构包括一升降气缸16、升降板15，升降气缸受控于人机控制面板，升降板15安装于升降气缸的气缸杆上，升降板上两侧设置有两个气动夹爪以及一个光电传感器，光电传感器的信号输出端连接人机控制面板，人机控制面板接收光电信号并控制气动夹爪夹紧输送在升降板上的瓶体。

工作时，将瓶体设置于皮带输送机构上，瓶体输送到升降机构上时，光电传感器检测到瓶体后，皮带输送机构暂停输送，此时自动控制气动夹爪夹紧升降板上的瓶体，升降气缸上顶，此时顶部的吸盘吸附着瓶盖，瓶体上升至设定高度后，顶部的第二驱动电机驱动吸盘旋转，这样瓶盖即可初步的悬在瓶体上端，后期可进行二次紧固旋转，在旋转的同时，由于第一驱动电机每次工作只旋转90度，因此未工作状态的吸盘则会吸取输送盒中的瓶盖，因此，当下次旋转时，可只要将带有瓶盖的吸盘旋转至下端，直接与瓶体顶部旋转啮合，中间不再有吸料这一动作，中间无间断，更加的高效。而推料气缸则是保证瓶盖在被吸出后，能够第一时间顶出瓶盖，使得输送盒的最外侧总有一个瓶盖。

本实施例中，采用伺服变成系统全部自动化控制，根据预设的程序对各个控制部分进行设定，严格案子指令底座，保证自动一体化的实现，但是，整个一体化的动作实施中，瓶盖的加装需要人工完成，但是也完全不会影响工作效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型集瓶盖输送、压盖、旋盖于一体，可大大提升工作效率，智能化程度大大增加，且由于夹持旋盖机构为旋转式的，可实现不间断旋盖。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种生产线旋盖机，其特征在于：包括一机架、输送带机构、升降机构、夹持旋盖机构以及一瓶盖输送机构，所述瓶盖输送机构安装于机架的一侧，所述机架后端设置一背板，所述夹持旋盖机构安装于背板上，背板的背部设置有一个第一驱动电机，第一驱动电机轴穿过背板并连接夹持旋盖机构，所述瓶盖输送机构安装于夹持旋盖机构的一侧，所述升降机构设置于夹持旋盖机构的正下方，所述输送带机构安装于升降机构的一侧，瓶盖按顺序放置于瓶盖输送机构中，瓶体放置于输送带机构上。

2.如权利要求1所述的生产线旋盖机，其特征在于：所述夹持旋盖机构包括一转动盘、四个第二驱动电机、吸盘、负压泵以及独立电源，所述转动盘中间具有一个容纳腔，所述容纳腔内放置独立电源以及负压泵，所述负压泵通过独立电源供电，四个第二驱动电机均布设置于转动盘的四个方向，每个第二驱动电机的电机轴上均安装一个吸盘，吸盘底部具有一个负压孔，负压孔通过一负压管连接负压泵，第一驱动电机每次驱动旋转90度。

3.如权利要求1所述的生产线旋盖机，其特征在于：所述瓶盖输送机构包括一输送盒、推料机构，输送盒平行于水平面设置，输送盒中间具有一个输送通道，瓶盖按顺序放置于输送通道中间，所述推料机构设置于输送盒的外侧。

4.如权利要求3所述的生产线旋盖机，其特征在于：所述推料机构包括一推料气缸、支架以及一推板，推板安装于推料气缸的输出端，推板伸入于输送盒的输送通道内，推料气缸安装于支架上，支架固定安装于机架上，机架顶部设置一个人机控制面板，推料机构受控于人机控制面板。

5.如权利要求1所述的生产线旋盖机，其特征在于：所述升降机构包括一升降气缸、升降板，升降气缸受控于人机控制面板，升降板安装于升降气缸的气缸杆上，升降板上两侧设置有两个气动夹爪以及一个光电传感器，光电传感器的信号输出端连接人机控制面板，人机控制面板接收光电信号并控制气动夹爪夹紧输送在升降板上的瓶体。