CN110405585A - 气门芯胶面磨面机 - Google Patents

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Abstract

本发明是气门芯胶面磨面机，其结构是振动盘设置在机架上，机架一侧设主机壳，主机壳顶面上从靠近振动盘一侧向另一侧依次设有上料料道、供料转盘机构、磨面转盘机构和磨面动力机构，主机壳内侧设旋转动力机构，旋转动力机构传动连接供料转盘机构和磨面转盘机构，振动盘连接上料料道一端，上料料道另一端接近供料转盘机构，供料转盘机构边缘位于磨面转盘机构边缘上部，磨面转盘机构上方设下压磨面砂盘，下压磨面砂盘连接磨面动力机构，供料转盘机构和磨面转盘机构相向转动。本发明的优点：实现了自动上料并进行磨面，一个操作人员可兼顾多台设备，可实现一秒左右完成一个气门芯胶面磨面，提高了生产效率，节约了人力，降低了生产成本。

Description

气门芯胶面磨面机
技术领域
本发明涉及的是气门芯胶面磨面机。
背景技术
气门芯是汽车轮胎的重要组成部分，主要用于轮胎的进气和防止轮胎漏气，在生产时，需要对气门芯胶面进行磨面，以满足生产需要。
现有技术中的气门芯胶面磨面机一般为人工上料，不仅效率低下，且需要配备的操作人员数量也较多，生产成本较高，且劳动强度大，已无法满足日益增长的生产需要。
发明内容
本发明提出的是气门芯胶面磨面机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现自动上料，节约人工，提高生产效率。
本发明的技术解决方案：气门芯胶面磨面机，其结构包括振动盘、上料料道、供料转盘机构、磨面转盘机构、磨面动力机构和旋转动力机构，其中振动盘设置在机架上，机架一侧设主机壳，主机壳顶面上从靠近振动盘一侧向另一侧依次设有上料料道、供料转盘机构、磨面转盘机构和磨面动力机构，主机壳内侧设旋转动力机构，旋转动力机构传动连接供料转盘机构和磨面转盘机构，振动盘连接上料料道一端，上料料道另一端接近供料转盘机构，供料转盘机构边缘位于磨面转盘机构边缘上部，磨面转盘机构上方设下压磨面砂盘，下压磨面砂盘连接磨面动力机构，供料转盘机构和磨面转盘机构相向转动，主机壳上还设有显示装置。
优选的，所述的上料料道为直振料道，上料料道上设有满料/缺料感应机构。
优选的，所述的供料转盘机构包括旋转治具，上料料道另一端旁靠近旋转治具处设工件推入气缸，旋转治具包括若干个圆周向设置的工件卡板，工件卡板安装在连杆顶部，连杆中部连接转动盘，连杆底部设滚轮，滚轮接触坡道，旋转治具旁与磨面转盘机构靠近处设下压机构。
优选的，所述的磨面转盘机构包括磨面转盘，磨面转盘上圆周向边缘均匀设有若干个工件治具，工件治中心设挤料杆，磨面转盘旁设下料料道，磨面转盘旁靠近下料料道处设挡料杆。
优选的，所述的磨面动力机构包括安装在电机座上的电机，电机通过传动机构传动连接下压磨面砂盘，传动机构外侧设保护罩，电机连接电机皮带涨紧机构，电机座还与上下升降调节机构和前后调节机构连接。
优选的，所述的旋转动力机构包括电机及减速机，电机及减速机输出端连接主动齿盘，主动齿盘与传动齿盘啮合连接，主动齿盘和传动齿盘分别连接A转轴和B转轴，A转轴和B转轴分别连接磨面转盘机构和供料转盘机构。
本发明的优点：结构简单有效，实现了自动上料并进行磨面，一个操作人员可兼顾多台设备，可实现一秒左右完成一个气门芯胶面磨面，提高了生产效率，节约了人力，降低了生产成本，可满足各种生产需要。
附图说明
图1是本发明气门芯胶面磨面机的结构示意图。
图2是图1去掉主机壳后的结构示意图。
图3是图2的主视图。
图4是图1的俯视图。
图5是图1的左视图。
图中的1是机架、2是振动盘、3是主机壳、4是上料料道、5是供料转盘机构、51是工件推入气缸、52是旋转治具、521是工件卡板、522是坡道、53是下压机构、6是磨面转盘机构、61是下压磨面砂盘、62是磨面转盘、63是工件治具、64是挡料杆、65是下料料道、7是显示装置、8是磨面动力机构、81是电机、82是保护罩、83是电机皮带涨紧机构、84是上下升降调节机构、85是前后调节机构、9是旋转动力机构、91是电机及减速机、92是主动齿盘、93是传动齿盘、94是A转轴、95是B转轴。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-5所示，气门芯胶面磨面机，其结构包括振动盘2、上料料道4、供料转盘机构5、磨面转盘机构6、磨面动力机构8和旋转动力机构9，其中振动盘2设置在机架1上，机架1一侧设主机壳3，主机壳3顶面上从靠近振动盘2一侧向另一侧依次设有上料料道4、供料转盘机构5、磨面转盘机构6和磨面动力机构8，主机壳3内侧设旋转动力机构9，旋转动力机构9传动连接供料转盘机构5和磨面转盘机构6，振动盘2连接上料料道4一端，上料料道4另一端接近供料转盘机构5，供料转盘机构5边缘位于磨面转盘机构6边缘上部，磨面转盘机构6上方设下压磨面砂盘61，下压磨面砂盘61连接磨面动力机构8，供料转盘机构5和磨面转盘机构6相向转动，主机壳3上还设有显示装置7。
所述的上料料道4为直振料道，上料料道4上设有满料/缺料感应机构。使用现有技术的感应器可实现满料/缺料感应功能，保证产品顺利上料。
所述的供料转盘机构5包括旋转治具52，上料料道4另一端旁靠近旋转治具52处设工件推入气缸51，旋转治具52包括若干个圆周向设置的工件卡板521，工件卡板521安装在连杆顶部，连杆中部连接转动盘，连杆底部设滚轮，滚轮接触坡道522，旋转治具52旁与磨面转盘机构6靠近处设下压机构53。
所述的磨面转盘机构6包括磨面转盘62，磨面转盘62上圆周向边缘均匀设有若干个工件治具63，工件治具63中心设挤料杆，磨面转盘62旁设下料料道65，磨面转盘62旁靠近下料料道65处设挡料杆64。
所述的磨面动力机构8包括安装在电机座上的电机81，电机81通过传动机构传动连接下压磨面砂盘61，传动机构外侧设保护罩82，电机81连接电机皮带涨紧机构83，电机座还与上下升降调节机构84和前后调节机构85连接。
所述的旋转动力机构9包括电机及减速机91，电机及减速机91输出端连接主动齿盘92，主动齿盘92与传动齿盘93啮合连接，主动齿盘92和传动齿盘93分别连接A转轴94和B转轴95，A转轴94和B转轴95分别连接磨面转盘机构6和供料转盘机构5。
根据以上结构，工作时，
1)人工把工件放入振动盘2，由振动盘2进入上料料道4上料，上料料道4有满料和缺料感应，从而保证产品顺利上料；
2)当工件到位后，由工件推入气缸51推入供料转盘机构5，到达旋转治具52固定，旋转到与磨面转盘机构6相交点，然后下压机构53把工件压入磨面转盘机构6，旋转治具52沿坡道522上升回到上料位置；
3)当工件进入磨面转盘机构6后，转入下压磨面砂盘61部位进行磨面，然后转入下料位置，由挤料杆挤出工件最后由挡料杆64下料。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.气门芯胶面磨面机，其特征包括振动盘(2)、上料料道(4)、供料转盘机构(5)、磨面转盘机构(6)、磨面动力机构(8)和旋转动力机构(9)，其中振动盘(2)设置在机架(1)上，机架(1)一侧设主机壳(3)，主机壳(3)顶面上从靠近振动盘(2)一侧向另一侧依次设有上料料道(4)、供料转盘机构(5)、磨面转盘机构(6)和磨面动力机构(8)，主机壳(3)内侧设旋转动力机构(9)，旋转动力机构(9)传动连接供料转盘机构(5)和磨面转盘机构(6)，振动盘(2)连接上料料道(4)一端，上料料道(4)另一端接近供料转盘机构(5)，供料转盘机构(5)边缘位于磨面转盘机构(6)边缘上部，磨面转盘机构(6)上方设下压磨面砂盘(61)，下压磨面砂盘(61)连接磨面动力机构(8)，供料转盘机构(5)和磨面转盘机构(6)相向转动，主机壳(3)上还设有显示装置(7)。
2.如权利要求1所述的气门芯胶面磨面机，其特征是所述的上料料道(4)为直振料道，上料料道(4)上设有满料/缺料感应机构。
3.如权利要求1所述的气门芯胶面磨面机，其特征是所述的供料转盘机构(5)包括旋转治具(52)，上料料道(4)另一端旁靠近旋转治具(52)处设工件推入气缸(51)，旋转治具(52)包括若干个圆周向设置的工件卡板(521)，工件卡板(521)安装在连杆顶部，连杆中部连接转动盘，连杆底部设滚轮，滚轮接触坡道(522)，旋转治具(52)旁与磨面转盘机构(6)靠近处设下压机构(53)。
4.如权利要求1所述的气门芯胶面磨面机，其特征是所述的磨面转盘机构(6)包括磨面转盘(62)，磨面转盘(62)上圆周向边缘均匀设有若干个工件治具(63)，工件治具(63)中心设挤料杆，磨面转盘(62)旁设下料料道(65)，磨面转盘(62)旁靠近下料料道(65)处设挡料杆(64)。
5.如权利要求1所述的气门芯胶面磨面机，其特征是所述的磨面动力机构(8)包括安装在电机座上的电机(81)，电机(81)通过传动机构传动连接下压磨面砂盘(61)，传动机构外侧设保护罩(82)，电机(81)连接电机皮带涨紧机构(83)，电机座还与上下升降调节机构(84)和前后调节机构(85)连接。
6.如权利要求1所述的气门芯胶面磨面机，其特征是所述的旋转动力机构(9)包括电机及减速机(91)，电机及减速机(91)输出端连接主动齿盘(92)，主动齿盘(92)与传动齿盘(93)啮合连接，主动齿盘(92)和传动齿盘(93)分别连接A转轴(94)和B转轴(95)，A转轴(94)和B转轴(95)分别连接磨面转盘机构(6)和供料转盘机构(5)。
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