CN208326420U - 一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，包括装置主体，装置主体的顶部设置有滚筒，滚筒的外表面连接有覆压带，覆压带远离滚筒的一端连接有调节轮，调节轮的外表面固定有调节把手，装置主体的背部固定有电机，电机的输出端连接有驱动滚筒，该种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，将之前气垫夹紧的取料滚筒改为取料斗，且取料斗呈“L形”，同时取料斗的顶部呈“弧形”，将取料斗固定在垂直传送带上，当传送带转动后，带动取料斗旋转经过物料箱，由于第二转筒呈“圆形”，则取料斗会随第二转筒360度旋转，将物料箱内部的物料自动乘取，并垂直输送上去，提高了传送的效率，增加了垂直输送物料的数量。

Description

一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置

技术领域

本实用新型涉及垂直气垫夹紧输送机自动取料技术领域，具体为一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置。

背景技术

气垫输送机起源于上世纪七十年代，首先由荷兰研制成功，随后欧美等国相继研发成功该产品，我国自上世纪八十年代中期开始引进、移植、研发该技术和产品，经过二十多年的研发、推广和应用，气垫输送机在我国得到了极大地发展，气垫输送机的设计、制造技术也愈来愈完善，并相继涌现出一批专业生产制造商，该产品在我国研发问世以来，以其优越的技术性能和突出的社会效益在我国各个行业得到了广泛应用，也深受广大用户的赞誉。

现有的垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，是通过取料滚筒进行自动取料，但在使用的过程中，由于取料滚筒结构上的限制，取料滚筒内部的格子过小，造成所取的料数量较少，虽然相比较之前增加了输送物料的数量，但仍然无法满足正常生产的需要，且虽然气垫夹紧式垂直上料减小了传送带的摩擦力，但双层气垫的气压无法控制，容易对输送带进行挤压，影响输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，以解决上述背景技术中提出自动提取物料数量较少和双层气垫的气压无法控制，容易对输送带进行挤压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有滚筒，所述滚筒的外表面连接有覆压带，所述覆压带远离滚筒的一端连接有调节轮，所述调节轮的一侧连接有固定杆，所述调节轮的外表面固定有调节把手，所述装置主体的背部固定有电机，所述电机的输出端连接有驱动滚筒，所述驱动滚筒的外表面连接有传送带，所述传送带的内表面连接有第一转筒，所述传送带远离第一转筒的一端设置有第二转筒，所述传送带的外表面中间固定有取料斗，所述装置主体的内侧固定有压辊，且所述压辊位于传送带的外表面，所述装置主体的一侧设置有风机，所述风机的外侧设置有风机箱，所述风机箱的顶部设置有滤网，所述风机靠近装置主体的一侧设置有出风口，所述装置主体的内部一侧设置有气室，且所述气室与出风口相连通，所述装置主体的底部焊接有延长杆，且所述延长杆的底端与第二转筒相连接，所述装置主体的下方设置有物料箱，所述物料箱的一侧设置有气缸，所述气缸的一侧固定有定位板，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定有推板，所述装置主体的一侧固定有接料斗。

优选的，所述取料斗呈“L形”，且其顶部呈“弧形状”，同时取料斗位于传送带的外表面中间。

优选的，所述压辊设置有两个，且其沿装置主体的宽度中心线呈中心对称设置。

优选的，所述推板的底部距物料箱内部下方的距离为0.1—0.3厘米，且其通过活塞杆与物料箱滑动连接。

优选的，所述第二转筒的高度小于物料箱顶部的高度，且第二转筒通过延长杆固定。

优选的，所述调节把手呈“Z字形”，且其外表面套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，设置有取料斗，且取料斗呈“L形”，同时取料斗的顶部呈“弧形”，可以减小取料斗与覆压带之间的摩擦力，将取料斗固定在垂直传送带上，当需要对物料进行垂直输送时，将物料箱放置在装置主体的下方，通过对气室内部充气和调节覆压带的松紧来对传动带和取料斗进行夹持，当传送带转动后，带动取料斗旋转经过物料箱，由于第二转筒呈“圆形”，则取料斗会随第二转筒360度旋转，将物料箱内部的物料自动乘取，并垂直输送上去，取料斗的容积足够大，提高了传送的效率，增加了垂直输送物料的数量，解决了自动提取物料数量较少的问题，设置有覆压带，将一侧气室改为覆压带，通过调节把手来调节覆压带的松弛，可以与气室配合对传送带进行挤压，减小了传送带的摩擦力，解决了双层气垫的气压无法控制，容易对输送带进行挤压的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压辊侧面结构示意图；

图3为本实用新型调节轮侧面结构示意图。

图中：1、装置主体，2、覆压带，3、调节把手，4、调节轮，5、固定杆，6、取料斗，7、延长杆，8、第二转筒，9、物料箱，10、推板，11、传送带，12、活塞杆，13、气缸，14、定位板，15、风机箱，16、风机，17、滤网，18、出风口，19、滚筒，20、第一转筒，21、压辊，22、驱动滚筒，23、接料斗，24、电机，25、气室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，包括装置主体1、覆压带2、调节把手3、调节轮4、固定杆5、取料斗6、延长杆7、第二转筒8、物料箱9、推板10、传送带11、活塞杆12、气缸13、定位板14、风机箱15、风机16、滤网17、出风口18、滚筒19、第一转筒20、压辊21、驱动滚筒22、接料斗23、电机24和气室25，所述装置主体1的顶部设置有滚筒19，所述滚筒19的外表面连接有覆压带2，所述覆压带2远离滚筒19的一端连接有调节轮4，所述调节轮4的一侧连接有固定杆5，所述调节轮4的外表面固定有调节把手3，所述调节把手3呈“Z字形”，且其外表面套接有橡胶套，方便对覆压带2进行调节，方便调节覆压带2对传送带11的压力，所述装置主体1的背部固定有电机24，所述电机24的输出端连接有驱动滚筒22，所述驱动滚筒22的外表面连接有传送带11，所述传送带11的内表面连接有第一转筒20，所述传送带11远离第一转筒20的一端设置有第二转筒8，所述传送带11的外表面中间固定有取料斗6，所述取料斗6呈“L形”，且其顶部呈“弧形状”，同时取料斗6位于传送带11的外表面中间，可以减小取料斗6与气室25、覆压带2的摩擦力，提高传送带11的效率，所述装置主体1的内侧固定有压辊21，且所述压辊21位于传送带11的外表面，所述压辊21设置有两个，且其沿装置主体1的宽度中心线呈中心对称设置，可以对传送带11进行转向工作，防止传送带11的表面宽松，所述装置主体1的一侧设置有风机16，所述风机16的外侧设置有风机箱15，所述风机箱15的顶部设置有滤网17，所述风机16靠近装置主体1的一侧设置有出风口18，所述装置主体1的内部一侧设置有气室25，且所述气室25与出风口18相连通，所述装置主体1的底部焊接有延长杆7，且所述延长杆7的底端与第二转筒8相连接，所述第二转筒8的高度小于物料箱9顶部的高度，且第二转筒8通过延长杆7固定，可以使取料斗6与物料充分接触，提高取料斗6取料的数量，所述装置主体1的下方设置有物料箱9，所述物料箱9的一侧设置有气缸13，所述气缸13的一侧固定有定位板14，所述气缸13的输出端连接有活塞杆12，所述活塞杆12远离气缸13的一端固定有推板10，所述推板10的底部距物料箱9内部下方的距离为0.1—0.3厘米，且其通过活塞杆12与物料箱9滑动连接，当取料斗6将物料乘取走后，该处凹陷下去，此时通过活塞杆12推动推板10将物料推送至第二转筒8的下方，方便下一个取料斗6取料，所述装置主体1的一侧固定有接料斗23。

工作原理：首先将装置主体1安装在移动吊臂上，然后接通电源，当需要进行上料工作时，控制移动吊臂带动装置主体1移动，并将其稳定在物料箱9的上方，使第二转筒8的高度小于物料箱9的顶部高度，接着通过调节把手3调节覆压带2对传送带11的压力，并同时驱动电机24和风机16，电机24将电能转化为机械能使驱动滚筒22转动，驱动滚筒22带动传送带11进行旋转，此时风机16通过出风口18向气室25吹气，使气室25内气压增高，并对传送带11形成夹持力，当传送带11转动至第二转筒8时，其外表的取料斗6作360度旋转，并将物料箱9内的物料乘取，完成自动取料，接着取料斗6跟随传送带11向上移动，并通过转向滚筒20转向，将物料输送至接料斗23内，完成垂直上料，当第二转筒8下方的物料降低时，打开气缸13，气缸13驱动活塞杆12作伸缩运动，通过推板10将物料推送至第二转筒8的下方，方便下次取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有滚筒（19），所述滚筒（19）的外表面连接有覆压带（2），所述覆压带（2）远离滚筒（19）的一端连接有调节轮（4），所述调节轮（4）的一侧连接有固定杆（5），所述调节轮（4）的外表面固定有调节把手（3），所述装置主体（1）的背部固定有电机（24），所述电机（24）的输出端连接有驱动滚筒（22），所述驱动滚筒（22）的外表面连接有传送带（11），所述传送带（11）的内表面连接有第一转筒（20），所述传送带（11）远离第一转筒（20）的一端设置有第二转筒（8），所述传送带（11）的外表面中间固定有取料斗（6），所述装置主体（1）的内侧固定有压辊（21），且所述压辊（21）位于传送带（11）的外表面，所述装置主体（1）的一侧设置有风机（16），所述风机（16）的外侧设置有风机箱（15），所述风机箱（15）的顶部设置有滤网（17），所述风机（16）靠近装置主体（1）的一侧设置有出风口（18），所述装置主体（1）的内部一侧设置有气室（25），且所述气室（25）与出风口（18）相连通，所述装置主体（1）的底部焊接有延长杆（7），且所述延长杆（7）的底端与第二转筒（8）相连接，所述装置主体（1）的下方设置有物料箱（9），所述物料箱（9）的一侧设置有气缸（13），所述气缸（13）的一侧固定有定位板（14），所述气缸（13）的输出端连接有活塞杆（12），所述活塞杆（12）远离气缸（13）的一端固定有推板（10），所述装置主体（1）的一侧固定有接料斗（23）。

2.根据权利要求1所述的一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，其特征在于：所述取料斗（6）呈“L形”，且其顶部呈“弧形状”，同时取料斗（6）位于传送带（11）的外表面中间。

3.根据权利要求1所述的一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，其特征在于：所述压辊（21）设置有两个，且其沿装置主体（1）的宽度中心线呈中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，其特征在于：所述推板（10）的底部距物料箱（9）内部下方的距离为0.1—0.3厘米，且其通过活塞杆（12）与物料箱（9）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，其特征在于：所述第二转筒（8）的高度小于物料箱（9）顶部的高度，且第二转筒（8）通过延长杆（7）固定。

6.根据权利要求1所述的一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，其特征在于：所述调节把手（3）呈“Z字形”，且其外表面套接有橡胶套。