CN208050784U - 一种具有简化加工步骤的切割折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有简化加工步骤的切割折弯机，包括折弯机主体和取料板，所述折弯机主体顶部内侧安装有驱动气缸，且驱动气缸底部设置有压柱，所述驱动气缸的底部安装有切刀，且切刀正下方开设有切割槽，所述切割槽的四周设置有压料台，且压料台右侧安装有运输带，所述运输带左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆右侧安装设置有上压模，所述上压模的正下方安装有下压模，且下压模的底部安装有液压油缸，所述取料板的内部安装有电磁铁，且取料板的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装在取料箱盖上。该具有简化加工步骤的切割折弯机采用压柱与切刀，提升装置对原料切割的便捷性，提升原料前期加工的效率，缩短实际生产的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割折弯机技术领域，具体为一种具有简化加工步骤的切割折弯机。
背景技术
在机械加工技术领域中，由于其加工要求的特殊需要，圆钢需要加工成为连续的一定角度或弯曲弧度，在生产过程中，为了实现上述目的，就必借助专用折弯机械来完成，现有技术中需要先通过切割机将圆同截成技术要求的小段，再使用折弯机对每一段进行折弯，需要进行两道工序，且需要人工搬运，操作不方便、工作效率低，不仅浪费大量的生产资源，也导致生产的进度受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有简化加工步骤的切割折弯机，以解决上述背景技术中提出的切割折弯机加工的步骤繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有简化加工步骤的切割折弯机，包括折弯机主体和取料板，所述折弯机主体顶部内侧安装有驱动气缸，且驱动气缸底部设置有压柱，所述驱动气缸的底部安装有切刀，且切刀正下方开设有切割槽，所述切割槽的四周设置有压料台，且压料台右侧安装有运输带，所述运输带左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆右侧安装设置有上压模，所述上压模的正下方安装有下压模，且下压模的底部安装有液压油缸，所述取料板的内部安装有电磁铁，且取料板的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装在取料箱盖上，所述控制装置安装在折弯机主体外侧下方。
优选的，所述驱动气缸关于折弯机主体中轴线对称分布，且驱动气缸的数量为四个，并且驱动气缸呈矩形分布在折弯机主体内部。
优选的，所述切割槽整体纵截面为“V”字形结构，且切割槽两端坡度的范围均为45-60°。
优选的，所述下压模与压料台通过运输带与支撑杆相互连通，并且运输带电线连接有控制装置。
优选的，所述电磁铁内嵌安装在取料板的内部，且取料板与取料箱盖通过伸缩杆连接为一体，并且取料箱盖铰接固定在折弯机主体上。
优选的，所述控制装置与驱动气缸和液压油缸相互连接，且液压油缸关于下压模中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有简化加工步骤的切割折弯机采用压柱与切刀，提升装置对原料切割的便捷性，提升原料前期加工的效率，缩短实际生产的难度，采用运输带和支撑杆，降低原料反复搬运的步骤，提高原料生产过程中传输的效率，便于更好的控制生产的速度，支撑杆提升装置实际的结构的强度，提升装置实际使用的寿命，采用取料板和电磁铁，便于快速将生产的成品通过电磁铁进行快速吸附，降低操作人员拿取的难度，实现装置自动化的生产作业，采用伸缩杆与取料箱盖，便于控制取料板的取料长度，便于适应不同种类的原料的加工生产和日常的取料。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型左侧结构示意图；
图3为本实用新型右侧结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、折弯机主体，2、驱动气缸，3、压柱，4、切刀，5、切割槽，6、压料台，7、运输带，8、支撑杆，9、上压模，10、下压模，11、液压油缸，12、取料板，13、电磁铁，14、伸缩杆，15、控制装置，16、取料箱盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有简化加工步骤的切割折弯机，包括折弯机主体1、驱动气缸2、压柱3、切刀4、切割槽5、压料台6、运输带7、支撑杆8、上压模9、下压模10、液压油缸11、取料板12、电磁铁13、伸缩杆14、控制装置15和取料箱盖16，折弯机主体1顶部内侧安装有驱动气缸2，且驱动气缸2底部设置有压柱3，驱动气缸2关于折弯机主体1中轴线对称分布，且驱动气缸2的数量为四个，且驱动气缸2呈矩形分布在折弯机主体1内部，便于提高装置实际操作的稳定性，提升切割折弯机的加工效率，驱动气缸2的底部安装有切刀4，且切刀4正下方开设有切割槽5，切割槽5整体纵截面为“V”字形结构，且切割槽5两端坡度的范围均为45-60°，便于适应不同规格的加工原料，提升装置实际可加工原料的种类，切割槽5的四周设置有压料台6，且压料台6右侧安装有运输带7，运输带7左右两侧均设置有支撑杆8，且支撑杆8右侧安装设置有上压模9，上压模9的正下方安装有下压模10，且下压模10的底部安装有液压油缸11，下压模10与压料台6通过运输带7与支撑杆8相互连通，并且运输带7电线连接有控制装置15，便于将切割后的原料通过运输带7进行快速运输，提高实际下压模10对原料按压的效率，取料板12的内部安装有电磁铁13，且取料板12的底部安装有伸缩杆14，电磁铁13内嵌安装在取料板12的内部，且取料板12与取料箱盖16通过伸缩杆14连接为一体，且取料箱盖16铰接固定在折弯机主体1上，便于提高切割折弯后原料的取料的便捷性，降低生产工人的劳动强度与生产的难度，伸缩杆14底部安装在取料箱盖16上，控制装置15安装在折弯机主体1外侧下方，控制装置15与驱动气缸2和液压油缸11相互连接，且液压油缸11关于下压模10中心线对称分布，便于生产工人直接通过控制装置15对装置整体进行控制，降低实际过程中的步骤。
工作原理：在使用该具有简化加工步骤的切割折弯机时，首先检查驱动气缸2与液压油缸11是否运行正常，然后操作人员将原料放置到折弯机主体1的内部，并通过控制装置15打开驱动气缸2，首先压柱3对原料进行压实，并通过切刀4与切割槽5对原料进行切割，压料台6为压柱3与切割槽5的加工提供支撑力，完成切割后，操作人员通过调节液压油缸11，将下压模10上升到与运输带7一致的高度，同时原料直接通过运输带7运输到下压模10上，当原料完成传输后，通过操作控制液压油缸11，使得下压模10对上压模9的冲压，完成对原料进行加工生产，当完成对原料的冲压生产后，通过调节取料箱盖16上的伸缩杆14的长度，并打开取料板12内部的电磁铁13，通过电磁铁13对已经完成冲压的原料进行吸附，完成对原料的取料，并通过缩短伸缩杆14的长度打开取料箱盖16，并关闭电磁铁13将原料从折弯机主体1的内部取出，完成对原料的切割折弯的处理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有简化加工步骤的切割折弯机，包括折弯机主体（1）和取料板（12），其特征在于：所述折弯机主体（1）顶部内侧安装有驱动气缸（2），且驱动气缸（2）底部设置有压柱（3），所述驱动气缸（2）的底部安装有切刀（4），且切刀（4）正下方开设有切割槽（5），所述切割槽（5）的四周设置有压料台（6），且压料台（6）右侧安装有运输带（7），所述运输带（7）左右两侧均设置有支撑杆（8），且支撑杆（8）右侧安装设置有上压模（9），所述上压模（9）的正下方安装有下压模（10），且下压模（10）的底部安装有液压油缸（11），所述取料板（12）的内部安装有电磁铁（13），且取料板（12）的底部安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）底部安装在取料箱盖（16）上，所述折弯机主体（1）外侧下方安装有控制装置（15）。
2.根据权利要求1所述的一种具有简化加工步骤的切割折弯机，其特征在于：所述驱动气缸（2）关于折弯机主体（1）中轴线对称分布，且驱动气缸（2）的数量为四个，并且驱动气缸（2）呈矩形分布在折弯机主体（1）内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有简化加工步骤的切割折弯机，其特征在于：所述切割槽（5）整体纵截面为“V”字形结构，且切割槽（5）两端坡度的范围均为45-60°。
4.根据权利要求1所述的一种具有简化加工步骤的切割折弯机，其特征在于：所述下压模（10）与压料台（6）通过运输带（7）与支撑杆（8）相互连通，并且运输带（7）电线连接有控制装置（15）。
5.根据权利要求1所述的一种具有简化加工步骤的切割折弯机，其特征在于：所述电磁铁（13）内嵌安装在取料板（12）的内部，且取料板（12）与取料箱盖（16）通过伸缩杆（14）连接为一体，并且取料箱盖（16）铰接固定在折弯机主体（1）上。
6.根据权利要求1所述的一种具有简化加工步骤的切割折弯机，其特征在于：所述控制装置（15）与驱动气缸（2）和液压油缸（11）相互连接，且液压油缸（11）关于下压模（10）中心线对称分布。
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