CN208527906U - 一种冲床接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲床接料装置，包括竖直设置的上模具和下模具，还包括用于连接上模具的连接支架、用于承接产品的接料支架、以及分别将连接支架和接料支架连接在一起的传动机构，所述连接支架包括在端头相互铰接的第一连接杆和第二连接杆，接料支架包括与传动机构固定连接的第三连接杆和设置在第三连接杆活动端的接料板；本实用新型可以实现全自动的接料操作，完全免去了人工操作过程，可以降低工人的劳动量，不需要过于集中精力，减少了安全事故的发生可能性；同时因不需要人工去配合冲床的工作频率，因此可以更快的进行冲压施工，进而提高工作效率；同时不容易出现人工性失误，也减少了维护的时间和成本。

Description

一种冲床接料装置

技术领域

本实用新型涉及

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺是一种比较传统的机械加工方式，冲床加工工艺具有节约材料能源、效率高的特点，且冲压工艺对操作者技术要求不高，冲床通过应用各种模具可以加工出其它机械加工所无法加工的产品，因而它的用途越来越广泛。

冲床在工作时，其上模具在冲压完成后，会将冲下的产品留在上模具内部，现在的部分冲床设计时，使上模具在回到顶部时，通过震动将内部的产品震出，避免了人工去取出产品的过程，使得冲床可以连续工作，增大了工作效率。但是这种冲床在震出产品时，任然需要工人手动操作去使用工具接料，并且工人在操作时需要更上冲床的功率频率，劳动量很大，很容易出现失误，若出现操作失误，也会导致后续的冲压操作作废。因此需要一种更为自动化的接料装置来代替人工操作。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冲床接料装置，用以解决现有的冲床在工作中需要工人手动使用工具接料，导致劳动量大、出现失误情况多，不利于安全生产，出现失误后也会导致生产线停止，不利于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冲床接料装置，包括竖直设置的上模具和下模具，还包括用于连接上模具的连接支架、用于承接产品的接料支架、以及分别将连接支架和接料支架连接在一起的传动机构，所述连接支架包括在端头相互铰接的第一连接杆和第二连接杆，其中第一连接杆的活动端可转动的连接在上模具侧面，第二连接杆固定连接于传动机构；

所述接料支架包括与传动机构固定连接的第三连接杆和设置在第三连接杆活动端的接料板，所述第三连接杆呈弧形将接料板置于上模具下方；所述传动机构位置固定，连接支架和接料支架分别围绕传动机构所在点旋转，使得上模具升起至最高点时接料板处于上模具正下方，上模具下冲与下模具接触时接料板呈倾斜状处于上模具外侧。

本实用新型在工作时，其连接支架设置在上模具侧面并传动给设置在上模具下侧方的接料支架，当冲床处于最上端时，接料支架的接料板位于上模具正下方，此时上模具在顶端停止时通过震动将产品震出，并正好落到接料板上；当上模具下冲时，连接支架随之运动，并通过传动装置使得接料直接向上模具外侧转动并倾斜，当上模具处于最底端时，接料板位于上模具侧下方并处于倾斜状态，使得产品可以自行滑出，随后接料板随着上模具的上升继续工作，从而实现连续化的自动接料操作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型可以实现全自动的接料操作，完全免去了人工操作过程，可以降低工人的劳动量，不需要过于集中精力，减少了安全事故的发生可能性；

2、本实用新型采用自动化接料操作，不需要人工去配合冲床的工作频率，因此可以更快的进行冲压施工，进而提高工作效率；同时不容易出现人工性失误，也减少了维护的时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模具处于最上端的侧面示意图；

图3为本实用新型上模具处于最底端的侧面示意图；

图中：连接支架1、接料支架2、传动机构3、上模具4、下模具5、第一节连接杆11、第二连接杆12、接料板21、第三连接杆22、第四连接杆23、转动轴31、转动套32、挡板211。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种冲床接料装置，包括竖直设置的上模具4和下模具5，还包括用于连接上模具4的连接支架1、用于承接产品的接料支架2、以及分别将连接支架1和接料支架2连接在一起的传动机构3，本实施例中产品原料连续性从上模具4和下模具5之间运输，并在经过上模具4和下模具5之间时，由上模具4进行冲压得到产品。

连接支架1包括第一连接杆和第二连接杆12，其中第一连接杆和第二连接杆12的其中一端相邻并相互铰接，使得第一连接杆和第二连接杆12能相互围绕端头转动，第一连接杆的活动端可转动的连接在上模具4侧面，且第一连接杆与上模具4之间的转动面和第一连接杆与第二连接杆12之间的转动面共面，且该转动面竖直并垂直于产品原料运输方向，第二连接杆12固定连接于传动机构3。

所述接料支架2包括与传动机构3固定连接的第三连接杆22和设置在第三连接杆22活动端的接料板21，所述第三连接杆22呈弧形将接料板21置于上模具4下方，优选的，接料板21沿转动方向的两侧设有挡板211，可防止产品下落时掉出接料板21。本实施例优选的方案中，转动套32中部还设有与第三连接杆22对称的第四连接杆23，所述的第三连接杆22和第四连接杆23分别连接至接料板21的两侧，使得接料板21在转动过程中更为稳定；进一步的，第三连接杆22和第四连接杆23均包括可相互转动的两段，第三连接杆22和第四连接杆23与接料板21之间也采用可转动连接，从而调节其弯曲程度，配合不同型号的冲床来使用。本实施例中，第三连接杆22和第四连接杆23的两段之间、第三连接杆22和第四连接杆23与接料板21之间采用铰接连实现可转动连接，并通过螺母与螺帽配合固定。

本实施例优选的方案中，所述传动机构3包括垂直于第一连接杆和第二连接杆12的转动面设置的转动轴31和套设在转动轴31外部的转动套32，即转动轴31和转动套32平行于产品原料运输方向设置，所述转动套32的两端分别垂直连接于第二连接杆12和第三连接杆22，使得第二连接杆12、转动套32、第三连接杆22成为一个围绕转动轴31旋转的整体。其转动轴31固定设置，连接支架1和接料支架2分别通过转动套32围绕转动轴31旋转，使得上模具4升起至最高点时接料板21处于上模具4正下方，上模具4下冲与下模具5接触时接料板21呈倾斜状处于上模具4外侧。

本实用新型在工作时，其连接支架1设置在上模具4侧面并传动给设置在上模具4下侧方的接料支架2，当冲床处于最上端时，接料支架2的接料板21位于上模具4正下方，此时上模具4在顶端停止时通过震动将产品震出，并正好落到接料板21上；当上模具4下冲时，连接支架1随之运动，并通过传动装置使得接料直接向上模具4外侧转动并倾斜，当上模具4处于最底端时，接料板21位于上模具4侧下方并处于倾斜状态，使得产品可以自行滑出，随后接料板21随着上模具4的上升继续工作，从而实现连续化的自动接料操作。

所述所述的最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种冲床接料装置，包括竖直设置的上模具和下模具，其特征在于：还包括用于连接上模具的连接支架、用于承接产品的接料支架、以及分别将连接支架和接料支架连接在一起的传动机构，所述连接支架包括在端头相互铰接的第一连接杆和第二连接杆，其中第一连接杆的活动端可转动的连接在上模具侧面，第二连接杆固定连接于传动机构；

所述接料支架包括与传动机构固定连接的第三连接杆和设置在第三连接杆活动端的接料板，所述第三连接杆呈弧形将接料板置于上模具下方；所述传动机构位置固定，连接支架和接料支架分别围绕传动机构所在点旋转，使得上模具升起至最高点时接料板处于上模具正下方，上模具下冲与下模具接触时接料板呈倾斜状处于上模具外侧。

2.如权利要求1所述的一种冲床接料装置，其特征在于：所述传动机构包括垂直于第一连接杆和第二连接杆的转动面设置的转动轴和套设在转动轴外部的转动套，所述转动套的两端分别垂直连接于第二连接杆和第三连接杆，使得第二连接杆、转动套、第三连接杆成为一个围绕转动轴旋转的整体。

3.如权利要求2所述的一种冲床接料装置，其特征在于：所述转动套中部还设有与第三连接杆对称的第四连接杆，所述的第三连接杆和第四连接杆分别连接至接料板的两侧，使得接料板在转动过程中更为稳定。

4.如权利要求3所述的一种冲床接料装置，其特征在于：所述第三连接杆和第四连接杆均包括可相互转动的两段，从而调节其弯曲程度，第三连接杆和第四连接杆与接料板之间也采用可转动连接。

5.如权利要求4所述的一种冲床接料装置，其特征在于：所述第三连接杆和第四连接杆的两段之间、第三连接杆和第四连接杆与接料板之间采用铰接，并通过螺母与螺帽配合固定。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的一种冲床接料装置，其特征在于：所述接料板沿转动方向的两侧设有挡板。