CN208555797U - 一种自动镦头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动镦头机，包括基座和机架，所述基座位于机架的正下方，所述基座底部的左右两侧分别设有第一固定架和第二固定架，所述上夹板固定座中通过螺栓固定连接有上夹板，所述基座顶部的右侧固定安装有下夹板固定座，所述下夹板固定座中通过螺栓固定连接有下夹板，所述上夹板和下夹板上下对应设置，所述上夹板的底部和下夹板的顶部均开设有定位槽。能够调节下夹板固定座的高度，操作人员根据实际需要进行调整，将待加工钢筋夹紧之后再进行加工，上夹板和下夹板均通过螺栓固定，拆装更换方便，定位槽均为半圆形槽，且定位槽中均覆盖有聚氯乙烯防护层，避免夹伤工件，还具有结构紧凑、设计合理的特点。

Description

一种自动镦头机

技术领域

本实用新型涉及镦头机技术领域，具体为一种自动镦头机。

背景技术

镦头机是用来对钢筋进行端部镦粗处理的加工机械。镦头机有机械和液压两种，液压镦头机的工作原理为：液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，边通过电流加热边镦头的同时将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。

申请号为CN201755625公开的全自动钢棒镦头机，对人工操作改为全自动生产，从钢筋切断到镦好头，钢筋的输送，镦头，全部采用自动过程。由送料到成型，不需用人参与，克服了原有技术存在的全部缺陷，消除了对人员存在的安全隐患，并且在生产效率方面有很大的提高，但是上述方案仍然存在以下缺陷，镦头机的夹紧机构在难以适应不同型号钢筋的夹紧时，需要更换夹紧机构，夹紧机构拆装难度大，不方便更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动镦头机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动镦头机，包括基座和机架，所述基座位于机架的正下方，所述基座底部的左右两侧分别设有第一固定架和第二固定架，所述基座顶部的左侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有滑块，所述基座的上表面开设有和滑块相对应的滑槽，所述滑块的右端面固定安装有镦头模具本体，所述基座的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有上夹板固定座，所述上夹板固定座中通过螺栓固定连接有上夹板，所述基座顶部的右侧固定安装有下夹板固定座，所述下夹板固定座中通过螺栓固定连接有下夹板，所述上夹板和下夹板上下对应设置，所述上夹板的底部和下夹板的顶部均开设有定位槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动镦头机，所述第一固定架和第二固定架左右对称设置，所述第一固定架和第二固定架均为C型，所述第一固定架和第二固定架均通过钢板弯制成型。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动镦头机，所述第一固定架和第二固定架的顶部以及底部均开设有螺栓孔，所述第一固定架和第二固定架均通过锁紧螺栓固定连接于基座。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动镦头机，所述基座和机架均水平设置，所述第一液压缸和第二液压缸均通过螺栓固定安装。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动镦头机，所述上夹板固定座和下夹板固定座均为C型，所述下夹板固定座和基座之间还设有升高垫片。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动镦头机，所述定位槽均为半圆形槽，所述第二液压缸的输出端和上夹板固定座的连接处焊接加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动镦头机，结构新颖，操作方便，改变传统的镦头机结构，下夹板固定座和基座之间还设有升高垫片，能够调节下夹板固定座的高度，操作人员根据实际需要进行调整，操作人员首先将待加工的钢筋置于夹板上的定位槽中，使钢筋的左端延伸出定位槽外，然后启动第二液压缸，第二液压缸的输出端推动上夹板固定座向下移动，从而带动上夹板缓慢向下移动，直至将待加工钢筋夹紧，然后启动第一液压缸，第一液压缸的输出端推动滑块向右侧移动，利用镦头模具本体对钢筋进行墩头加工，完成之后，使第一液压缸的输出端推动滑块复位，再使第二液压缸的输出端推动上夹板固定座复位，将加工好的钢筋取出，上夹板和下夹板均通过螺栓固定，拆装更换方便，定位槽均为半圆形槽，且定位槽中均覆盖有聚氯乙烯防护层，避免夹伤工件，还具有结构紧凑、设计合理的特点，具有很高的实用性，大大提升了该一种自动镦头机的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种自动镦头机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动镦头机的第二液压缸工作时结构示意图；

图3为本实用新型一种自动镦头机的下夹板固定座和下夹板左视结构示意图。

图中：1基座、2第一固定架、3第二固定架、4机架、5第一液压缸、6滑块、7镦头模具本体、8第二液压缸、9上夹板固定座、10上夹板、11下夹板固定座、12下夹板、13升高垫片、14定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动镦头机，包括基座1和机架4，所述基座1位于机架4的正下方，所述基座1底部的左右两侧分别设有第一固定架2和第二固定架3，所述基座1顶部的左侧固定安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5的输出端固定连接有滑块6，所述基座1的上表面开设有和滑块6相对应的滑槽，所述滑块6的右端面固定安装有镦头模具本体7，所述基座1的底部固定安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8的输出端固定连接有上夹板固定座9，所述上夹板固定座9中通过螺栓固定连接有上夹板10，所述基座1顶部的右侧固定安装有下夹板固定座11，所述下夹板固定座11中通过螺栓固定连接有下夹板12，所述上夹板10和下夹板12上下对应设置，所述上夹板10的底部和下夹板12的顶部均开设有定位槽14。

具体的，所述第一固定架2和第二固定架3左右对称设置，所述第一固定架2和第二固定架3均为C型，所述第一固定架2和第二固定架3均通过钢板弯制成型，制作工艺简单。

具体的，所述第一固定架2和第二固定架3的顶部以及底部均开设有螺栓孔，所述第一固定架2和第二固定架3均通过锁紧螺栓固定连接于基座1。

具体的，所述基座1和机架4均水平设置，所述第一液压缸5和第二液压缸8均通过螺栓固定安装。

具体的，所述上夹板固定座9和下夹板固定座11均为C型，所述下夹板固定座11和基座1之间还设有升高垫片13，能够调节下夹板固定座11的高度。

具体的，所述定位槽14均为半圆形槽，所述第二液压缸8的输出端和上夹板固定座9的连接处焊接加强筋，提高连接处的结构强度。

工作原理：本实用新型一种自动镦头机，使用时，改变传统的镦头机结构，下夹板固定座11和基座1之间还设有升高垫片13，能够调节下夹板固定座11的高度，操作人员根据实际需要进行调整，操作人员首先将待加工的钢筋置于夹板12上的定位槽14中，使钢筋的左端延伸出定位槽14外，然后启动第二液压缸8，第二液压缸8的输出端推动上夹板固定座9向下移动，从而带动上夹板10缓慢向下移动，直至将待加工钢筋夹紧，然后启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端推动滑块6向右侧移动，利用镦头模具本体7对钢筋进行墩头加工，完成之后，使第一液压缸5的输出端推动滑块6复位，再使第二液压缸8的输出端推动上夹板固定座9复位，将加工好的钢筋取出，上夹板10和下夹板12均通过螺栓固定，拆装更换方便，定位槽14均为半圆形槽，且定位槽14中均覆盖有聚氯乙烯防护层，避免夹伤工件，还具有结构紧凑、设计合理的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动镦头机，包括基座（1）和机架（4），其特征在于：所述基座（1）位于机架（4）的正下方，所述基座（1）底部的左右两侧分别设有第一固定架（2）和第二固定架（3），所述基座（1）顶部的左侧固定安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的输出端固定连接有滑块（6），所述基座（1）的上表面开设有和滑块（6）相对应的滑槽，所述滑块（6）的右端面固定安装有镦头模具本体（7），所述基座（1）的底部固定安装有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的输出端固定连接有上夹板固定座（9），所述上夹板固定座（9）中通过螺栓固定连接有上夹板（10），所述基座（1）顶部的右侧固定安装有下夹板固定座（11），所述下夹板固定座（11）中通过螺栓固定连接有下夹板（12），所述上夹板（10）和下夹板（12）上下对应设置，所述上夹板（10）的底部和下夹板（12）的顶部均开设有定位槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动镦头机，其特征在于：所述第一固定架（2）和第二固定架（3）左右对称设置，所述第一固定架（2）和第二固定架（3）均为C型，所述第一固定架（2）和第二固定架（3）均通过钢板弯制成型。

3.根据权利要求1所述的一种自动镦头机，其特征在于：所述第一固定架（2）和第二固定架（3）的顶部以及底部均开设有螺栓孔，所述第一固定架（2）和第二固定架（3）均通过锁紧螺栓固定连接于基座（1）。

4.根据权利要求1所述的一种自动镦头机，其特征在于：所述基座（1）和机架（4）均水平设置，所述第一液压缸（5）和第二液压缸（8）均通过螺栓固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种自动镦头机，其特征在于：所述上夹板固定座（9）和下夹板固定座（11）均为C型，所述下夹板固定座（11）和基座（1）之间还设有升高垫片（13）。

6.根据权利要求1所述的一种自动镦头机，其特征在于：所述定位槽（14）均为半圆形槽，所述第二液压缸（8）的输出端和上夹板固定座（9）的连接处焊接加强筋。