CN208483192U - 一种生产铜制品的塑模热塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管成型装置技术领域，且公开了一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的两侧均固定安装有导轨条，且导轨条的数量为两个，所述支撑底座上两个安装板之间通过导轨条固定连接，所述支撑底座的顶部固定安装有水箱，所述导轨条的顶部固定安装有调节装置，所述调节装置的中部活动套装有活动套，所述活动套的一侧固定连接有连接块。该生产铜制品的塑模热塑成型装置，通过锁扣组件和连接销的配合卡接，再利用锁紧螺母和螺套进行锁紧，提高主模和副模之间的连接紧密度，减小主模与副模之间的连接缝隙，从而避免铜液从缝隙出流出，导致铜管的表面形成凸起的问题，提高了铜管制作的精度。

Description

一种生产铜制品的塑模热塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及铜管成型装置技术领域，具体为一种生产铜制品的塑模热塑成型装置。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性以及坚固、耐腐蚀的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

铜管的制作是利用模具热塑成型而来，现有的技术中通常是将两个模具合起再从注入孔进行铜液，最终冷却，再将模具分开将铜管取出即可，而由于铜液的温度较高，在进行凝固时需要的时间较长，导致了铜管的制作效率交底，并且若是两个模具的合起之后缝隙较大时，会导致铜液从缝隙处流出，进而导致成品铜管的表面形成凸起，降低了通关制作的精度，并且在浇注铜液时，铜液易从浇注口流出，使得铜液浪费，为此我们提出一种生产铜制品的塑模热塑成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，具备铜液浇注便捷稳定，合模的效果较好，形成的缝隙较小，使得铜管制作的表面精度较高，分模省力，快速冷却提高铜管成型效率等优点，解决了现有的模具通常是将两个模具合起再从注入孔进行铜液，最终冷却，再将模具分开将铜管取出即可，而由于铜液的温度较高，在进行凝固时需要的时间较长，导致了铜管的制作效率交底，并且若是两个模具的合起之后缝隙较大时，会导致铜液从缝隙处流出，进而导致成品铜管的表面形成凸起，降低了通关制作的精度，并且在浇注铜液时，铜液易从浇注口流出，使得铜液浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述铜液浇注便捷稳定，合模的效果较好，形成的缝隙较小，使得铜管制作的表面精度较高，分模省力，快速冷却提高铜管成型效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的两侧均固定安装有导轨条，且导轨条的数量为两个，所述支撑底座上两个安装板之间通过导轨条固定连接，所述支撑底座的顶部固定安装有水箱，所述导轨条的顶部固定安装有调节装置，所述调节装置的中部活动套装有活动套，所述活动套的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端延伸至导轨条的外部并与进料槽板的一侧固定连接，所述连接块的数量为两个且对应布置在进料槽板的两侧，所述进料槽板的一侧开设有铜液汇集口，所述铜液汇集口贯通进料槽板，所述进料槽板的底部固定安装有接口环，且进料槽板的顶部开设有倾斜的引流槽，所述进料槽板上的引流槽为四条且分别与铜液汇集口相贯通，两个所述导轨条顶部的一侧固定安装有主模，所述主模的顶部开设有与接口环垂直对应布置的环槽，所述主模的内部开设有与环槽相互贯通的导流槽，且导流槽贯通至主模的外部，所述主模的一侧固定连接有连接销，所述进料槽板的底部设有与连接销相适配的锁扣组件，所述主模正面和背面一侧的上下两端均固定安装有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母规格型号相同且垂直对称分布，所述导轨条的中部开设有限位槽，两个所述导轨条均通过限位槽与移动杆的两端活动套接，所述移动杆与导轨条的连接处设有滚轮，且移动杆的数量为两个，且两个移动杆的中部与承接板的两侧固定连接，所述承接板的顶部固定安装有位于两个导轨条之间的副模，所述副模正面和背面一侧的上下两端均设有与锁紧螺母相适配的螺套，且副模的正面和背面均设有位于螺套一侧的把手，所述把手与副模的内壁之间留有缝隙，所述副模的内腔固定安装有隔绝套，且副模的内部开设有环形的环形冷却槽，所述副模的一侧开设有与环形冷却槽顶部相贯通的注水口，所述环形冷却槽的底部贯通至副模的外部，一个所述导轨条的外侧固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置的一端延伸至导轨条的另一侧并与副模的一侧固定连接，所述水箱一侧的底部固定连通有水管，所述水管的端部设有位于水箱一侧的水泵，且水管的一端与注水口固定连通。

优选的，所述调节装置包括定位柱，所述定位柱的底部与安装板的内壁固定连接，所述定位柱的顶端活动套装有连接件，所述连接件的顶端位于安装板的外部，所述连接件的一侧和安装板的一侧均固定安装有相同的固定块，两个所述固定块之间通过螺栓杆螺纹连接，所述定位柱的中部与活动套活动套接，所述活动套的底部通过位于定位柱上的压簧与安装板的内壁传动连接。

优选的，所述锁扣组件包括U型块，所述U型块固定安装在进料槽板的底部，所述U型块的底部通过固定销转动连接有活动块，所述活动块的中部开设有与连接销相适配的销孔，所述活动块的数量设为两个，且两个活动块分别与主模和副模上的连接销对应布置，两个所述活动块之间的距离值与主模和副模之间的长度之和相等。

优选的，所述缓冲装置包括固定套筒，所述固定套筒固定安装在安装板的侧壁上，所述固定套筒的内腔活动套装有活塞块，所述活塞块的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿至安装板的另一侧并与副模的一侧固定连接，所述活塞块的一侧通过位于活动杆上的弹簧与安装板的侧壁传动连接。

优选的，所述主模通过环槽与接口环之间采用间隙配合连接方式，所述主模底部的导流槽设置为倾斜状且倾斜角度为十五度，所述导流槽的出口处与主模与承接板合模后的间隙连通，所述主模的一侧开设有实心柱，且主模上实心柱的两侧与隔绝套上的填充槽之间留有间隙，所述隔绝套内腔的一侧开设有与主模上实心柱相适配的凹槽。

优选的，所述环形冷却槽环形分布在隔绝套的外部，且环形冷却槽的宽度值为10cm，且环形冷却槽的底部出口位置位于水箱的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，具备以下有益效果：

1、该生产铜制品的塑模热塑成型装置，通过锁扣组件和连接销的配合卡接，再利用锁紧螺母和螺套进行锁紧，提高主模和副模之间的连接紧密度，减小主模与副模之间的连接缝隙，从而避免铜液从缝隙出流出，导致铜管的表面形成凸起的问题，提高了铜管制作的精度。

2、该生产铜制品的塑模热塑成型装置，通过调节装置的调节作用，便于将进料槽板移至主模和副模的顶部处，并与之接触，从而保证接口环进入环槽的内部，方便将铜液从铜液汇集口中倒入，最终进入模腔，通过设置辅助浇注口，提高铜液添加的稳定性，通过水泵和水管的配合，便于将水箱内的水抽至注水口处，并通过环形冷却槽循环流动，对浇注后的模腔内的铜液进行冷却，从而加速铜液的冷却成型，提高铜管制作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构缓冲装置示意图；

图3为本实用新型结构锁扣组件示意图；

图4为本实用新型结构副模的端面示意图。

图中：1支撑底座、2安装板、3导轨条、4水箱、5调节装置、51定位柱、52连接件、53固定块、54螺栓杆、55压簧、6活动套、7连接块、8进料槽板、9铜液汇集口、10接口环、11主模、12环槽、13导流槽、14连接销、15锁扣组件、151U型块、152固定销、153活动块、154销孔、16锁紧螺母、17限位槽、18移动杆、19滚轮、20承接板、21副模、22螺套、23把手、24隔绝套、25环形冷却槽、26注水口、27缓冲装置、271固定套筒、272 活塞块、273活动杆、274弹簧、28水管、29水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的两侧均固定安装有导轨条3，且导轨条3的数量为两个，支撑底座1上两个安装板2之间通过导轨条3固定连接，支撑底座1的顶部固定安装有水箱4，导轨条3的顶部固定安装有调节装置5，调节装置5包括定位柱51，定位柱51的底部与安装板2的内壁固定连接，定位柱51的顶端活动套装有连接件52，连接件52的顶端位于安装板2的外部，连接件52的一侧和安装板2的一侧均固定安装有相同的固定块53，两个固定块53之间通过螺栓杆54螺纹连接，定位柱51的中部与活动套6活动套接，活动套6的底部通过位于定位柱51上的压簧55与安装板2的内壁传动连接，通过螺栓杆 54的锁紧，带动连接件52在定位柱51的限定下向下移动，挤压活动套6向下移动并压缩压簧55，并通过活动套6的移动带动进料槽板8向下移动，使得接口环10与环槽12重合，方便进行铜液的注入，调节装置5的中部活动套装有活动套6，活动套6的一侧固定连接有连接块7，连接块7的一端延伸至导轨条3的外部并与进料槽板8的一侧固定连接，连接块7的数量为两个且对应布置在进料槽板8的两侧，进料槽板8的一侧开设有铜液汇集口9，铜液汇集口9贯通进料槽板8，进料槽板8的底部固定安装有接口环10，且进料槽板8的顶部开设有倾斜的引流槽，进料槽板8上的引流槽为四条且分别与铜液汇集口9相贯通，两个导轨条3顶部的一侧固定安装有主模11，主模 11通过环槽12与接口环10之间采用间隙配合连接方式，主模11底部的导流槽13设置为倾斜状且倾斜角度为十五度，导流槽13的出口处与主模11与承接板20合模后的间隙连通，主模11的一侧开设有实心柱，且主模11上实心柱的两侧与隔绝套24上的填充槽之间留有间隙，隔绝套24内腔的一侧开设有与主模11上实心柱相适配的凹槽，通过设置十五度倾斜角度的导流槽13 方便铜液进入主模11与副模21之间的缝隙，从而进行铜管的制作，通过主模11通过环槽12与接口环10之间采用间隙配合，方便接口环10与环槽12 的重合，从而保证铜液的正常注入且不会从进料槽板8与主模11之间的缝隙流出，提高了铜液注入的稳定，主模11的顶部开设有与接口环10垂直对应布置的环槽12，主模11的内部开设有与环槽12相互贯通的导流槽13，且导流槽13贯通至主模11的外部，主模11的一侧固定连接有连接销14，进料槽板8的底部设有与连接销14相适配的锁扣组件15，锁扣组件15包括U型块 151，U型块151固定安装在进料槽板8的底部，U型块151的底部通过固定销152转动连接有活动块153，活动块153的中部开设有与连接销14相适配的销孔154，活动块153的数量设为两个，且两个活动块153分别与主模11 和副模21上的连接销14对应布置，两个活动块153之间的距离值与主模11 和副模21之间的长度之和相等，通过设置活动块153与连接销14进行卡接，从而方便对合模后的主模11和副模21进行锁紧，再配合锁紧螺母16和螺套 22进行锁紧，使得主模11与环槽12之间的缝隙尽量减小，方便铜液在模具间隙中流动，主模11正面和背面一侧的上下两端均固定安装有锁紧螺母16，两个锁紧螺母16规格型号相同且垂直对称分布，导轨条3的中部开设有限位槽17，两个导轨条3均通过限位槽17与移动杆18的两端活动套接，移动杆 18与导轨条3的连接处设有滚轮19，且移动杆18的数量为两个，且两个移动杆18的中部与承接板20的两侧固定连接，承接板20的顶部固定安装有位于两个导轨条3之间的副模21，副模21正面和背面一侧的上下两端均设有与锁紧螺母16相适配的螺套22，且副模21的正面和背面均设有位于螺套22一侧的把手23，把手23与副模21的内壁之间留有缝隙，副模21的内腔固定安装有隔绝套24，且副模21的内部开设有环形的环形冷却槽25，环形冷却槽 25环形分布在隔绝套24的外部，且环形冷却槽25的宽度值为10cm，且环形冷却槽25的底部出口位置位于水箱4的上方，通过设置环形的环形冷却槽25，在对注满铜液的隔绝套24的外部进行水流循环冷却，从而加快铜液的凝固，减少注模时间，提高了成型效率，同时冷却后的热水通过环形冷却槽25的底部出口进入水箱4内循环利用，副模21的一侧开设有与环形冷却槽25顶部相贯通的注水口26，环形冷却槽25的底部贯通至副模21的外部，一个导轨条3的外侧固定安装有缓冲装置27，缓冲装置27包括固定套筒271，固定套筒271固定安装在安装板2的侧壁上，固定套筒271的内腔活动套装有活塞块272，活塞块272的一侧固定连接有活动杆273，活动杆273的一端贯穿至安装板2的另一侧并与副模21的一侧固定连接，活塞块272的一侧通过位于活动杆273上的弹簧274与安装板2的侧壁传动连接，通过设置弹簧274的牵引，方便在塑模成型后分模时，对副模21进行牵引，从而拉动副模21与主模11分离，方便将成型的铜管取出，提高了取模的效率，缓冲装置27的一端延伸至导轨条3的另一侧并与副模21的一侧固定连接，水箱4一侧的底部固定连通有水管28，水管28的端部设有位于水箱4一侧的水泵29，且水管28的一端与注水口26固定连通。

工作时，首先拉动把手23牵引副模21至主模11处，与此同时活动杆273 随着一起移动并压缩弹簧274，待副模21移至主模11处时，再通过锁紧螺母 16和螺套22进行锁紧，再拧动螺栓杆54，带动上方的固定块53向下移动，然后带动连接件52向下挤压活动套6至进料槽板8与主模11接触即可，此时接口环10位于环槽12的内部，通过活动块153和连接销14进行扣合，待模具合上后，将熔融的铜液通过铜液汇集口9进行浇注，铜液通过铜液汇集口9进入环槽12再通过导流槽13进入主模11与副模21之间的模腔内，待铜液将模腔填满后，停止注入，将水管28的一端塞进注水口26，然后打开水泵29，通过水管28将水箱4内的水抽至环形冷却槽25内对隔绝套24内的铜液进行冷却，冷却水通过环形冷却槽25的底部流出，再次回到水箱4内，以此循环，待铜液完全冷却后，反方向转动螺栓杆54再将活动块153与连接销14分离，通过压簧55的回复力带动活动套6上移，促使进料槽板8与主模 11分离，然后再将锁紧螺母16与螺套22拧开，通过弹簧274的回复力带动副模21回移，与成型的铜管分离，最后将铜管从主模11上的实心柱上取下即可。

综上所述，该生产铜制品的塑模热塑成型装置，通过锁扣组件15和连接销14的配合卡接，再利用锁紧螺母16和螺套22进行锁紧，提高主模11和副模21之间的连接紧密度，减小主模11与副模21之间的连接缝隙，从而避免铜液从缝隙出流出，导致铜管的表面形成凸起的问题，提高了铜管制作的精度；通过调节装置5的调节作用，便于将进料槽板8移至主模11和副模21 的顶部处，并与之接触，从而保证接口环10进入环槽12的内部，方便将铜液从铜液汇集口9中倒入，最终进入模腔，通过设置辅助浇注口，提高铜液添加的稳定性，通过水泵29和水管28的配合，便于将水箱4内的水抽至注水口26处，并通过环形冷却槽25循环流动，对浇注后的模腔内的铜液进行冷却，从而加速铜液的冷却成型，提高铜管制作的效率，解决了现有的模具通常是将两个模具合起再从注入孔进行铜液，最终冷却，再将模具分开将铜管取出即可，而由于铜液的温度较高，在进行凝固时需要的时间较长，导致了铜管的制作效率交底，并且若是两个模具的合起之后缝隙较大时，会导致铜液从缝隙处流出，进而导致成品铜管的表面形成凸起，降低了通关制作的精度，并且在浇注铜液时，铜液易从浇注口流出，使得铜液浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的两侧均固定安装有导轨条(3)，且导轨条(3)的数量为两个，所述支撑底座(1)上两个安装板(2)之间通过导轨条(3)固定连接，所述支撑底座(1)的顶部固定安装有水箱(4)，所述导轨条(3)的顶部固定安装有调节装置(5)，所述调节装置(5)的中部活动套装有活动套(6)，所述活动套(6)的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的一端延伸至导轨条(3)的外部并与进料槽板(8)的一侧固定连接，所述连接块(7)的数量为两个且对应布置在进料槽板(8)的两侧，所述进料槽板(8)的一侧开设有铜液汇集口(9)，所述铜液汇集口(9)贯通进料槽板(8)，所述进料槽板(8)的底部固定安装有接口环(10)，且进料槽板(8)的顶部开设有倾斜的引流槽，所述进料槽板(8)上的引流槽为四条且分别与铜液汇集口(9)相贯通，两个所述导轨条(3)顶部的一侧固定安装有主模(11)，所述主模(11)的顶部开设有与接口环(10)垂直对应布置的环槽(12)，所述主模(11)的内部开设有与环槽(12)相互贯通的导流槽(13)，且导流槽(13)贯通至主模(11)的外部，所述主模(11)的一侧固定连接有连接销(14)，所述进料槽板(8)的底部设有与连接销(14)相适配的锁扣组件(15)，所述主模(11)正面和背面一侧的上下两端均固定安装有锁紧螺母(16)，两个所述锁紧螺母(16)规格型号相同且垂直对称分布，所述导轨条(3)的中部开设有限位槽(17)，两个所述导轨条(3)均通过限位槽(17)与移动杆(18)的两端活动套接，所述移动杆(18)与导轨条(3)的连接处设有滚轮(19)，且移动杆(18)的数量为两个，且两个移动杆(18)的中部与承接板(20)的两侧固定连接，所述承接板(20)的顶部固定安装有位于两个导轨条(3)之间的副模(21)，所述副模(21)正面和背面一侧的上下两端均设有与锁紧螺母(16)相适配的螺套(22)，且副模(21)的正面和背面均设有位于螺套(22)一侧的把手(23)，所述把手(23)与副模(21)的内壁之间留有缝隙，所述副模(21)的内腔固定安装有隔绝套(24)，且副模(21)的内部开设有环形的环形冷却槽(25)，所述副模(21)的一侧开设有与环形冷却槽(25)顶部相贯通的注水口(26)，所述环形冷却槽(25)的底部贯通至副模(21)的外部，一个所述导轨条(3)的外侧固定安装有缓冲装置(27)，所述缓冲装置(27)的一端延伸至导轨条(3)的另一侧并与副模(21)的一侧固定连接，所述水箱(4)一侧的底部固定连通有水管(28)，所述水管(28)的端部设有位于水箱(4)一侧的水泵(29)，且水管(28)的一端与注水口(26)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，其特征在于：所述调节装置(5)包括定位柱(51)，所述定位柱(51)的底部与安装板(2)的内壁固定连接，所述定位柱(51)的顶端活动套装有连接件(52)，所述连接件(52)的顶端位于安装板(2)的外部，所述连接件(52)的一侧和安装板(2)的一侧均固定安装有相同的固定块(53)，两个所述固定块(53)之间通过螺栓杆(54)螺纹连接，所述定位柱(51)的中部与活动套(6)活动套接，所述活动套(6)的底部通过位于定位柱(51)上的压簧(55)与安装板(2)的内壁传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，其特征在于：所述锁扣组件(15)包括U型块(151)，所述U型块(151)固定安装在进料槽板(8)的底部，所述U型块(151)的底部通过固定销(152)转动连接有活动块(153)，所述活动块(153)的中部开设有与连接销(14)相适配的销孔(154)，所述活动块(153)的数量设为两个，且两个活动块(153)分别与主模(11)和副模(21)上的连接销(14)对应布置，两个所述活动块(153)之间的距离值与主模(11)和副模(21)之间的长度之和相等。

4.根据权利要求1所述的一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，其特征在于：所述缓冲装置(27)包括固定套筒(271)，所述固定套筒(271)固定安装在安装板(2)的侧壁上，所述固定套筒(271)的内腔活动套装有活塞块(272)，所述活塞块(272)的一侧固定连接有活动杆(273)，所述活动杆(273)的一端贯穿至安装板(2)的另一侧并与副模(21)的一侧固定连接，所述活塞块(272)的一侧通过位于活动杆(273)上的弹簧(274)与安装板(2)的侧壁传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，其特征在于：所述主模(11)通过环槽(12)与接口环(10)之间采用间隙配合连接方式，所述主模(11)底部的导流槽(13)设置为倾斜状且倾斜角度为十五度，所述导流槽(13)的出口处与主模(11)与承接板(20)合模后的间隙连通，所述主模(11)的一侧开设有实心柱，且主模(11)上实心柱的两侧与隔绝套(24)上的填充槽之间留有间隙，所述隔绝套(24)内腔的一侧开设有与主模(11)上实心柱相适配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种生产铜制品的塑模热塑成型装置，其特征在于：所述环形冷却槽(25)环形分布在隔绝套(24)的外部，且环形冷却槽(25)的宽度值为10cm，且环形冷却槽(25)的底部出口位置位于水箱(4)的上方。