CN109130102B - 一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括定模板、型芯杆固定板、型芯杆支撑板、垫板、复位杆、推杆、双头螺柱、塑件和顶杆，所述定模板位于型腔板的上方，所述推杆和复位杆用凸肩定位在推杆固定板和推杆支撑板上，所述型腔板中设置有组成模具型芯部分的主型芯、左侧型芯滑块、型芯杆组和右侧型芯滑块，所述左侧型芯滑块和右侧型芯滑块的内部螺纹连接有垂直分布的压杆，所述塑件位于主型芯和型腔板之间。该抽芯距可调的内抽芯注塑模具，通过对现有的注塑模具内部结构的改进，使该模具开模时能自动实现内抽芯，且抽芯距可调，结构成本更低，使用方便，开模即可抽芯，同时能够实现延时侧抽芯的目的，使生产效率得以提高。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具。
背景技术
注塑模具是常用的塑胶制品生产工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一般情况下，在模具内的工件成型取出之前，需要首先将模具内的芯件抽出，否则用于形成塑件上内凹结构的芯件会对塑件造成阻挡，导致塑件无法脱模取出，而现有的注塑模具在实际使用时，存在以下问题：
1.现有的注塑模具结构为了降低模具成本，采用了模外手动抽芯，导致其无法在模具开模时自动实现内抽芯操作，增加了塑件整体加工的时间和工序，不利于提高塑件的加工效率；
2.由于塑件的加工要求不同，导致抽芯时间不一致，虽然现有的注塑模具都设置有抽芯结构，但是无法实现抽芯距的自由调节以及延时侧抽芯，并且抽芯结构大多结构十分复杂，维修成本高昂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，以解决上述背景技术中提出无法在模具开模时自动实现内抽芯操作；无法实现抽芯距的自由调节以及延时侧抽芯，并且抽芯结构大多结构十分复杂，维修成本高昂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括定模板、型芯杆固定板、型芯杆支撑板、垫板、复位杆、推杆、双头螺柱、塑件和顶杆，所述定模板位于型腔板的上方，且型腔板通过连接螺钉与动模板相连接，所述型芯杆固定板、型芯杆支撑板、垫板和动模座板之间通过长螺钉固定连接，且型芯杆固定板和动模板相连接，所述定模板的右侧固定有铰链座，且铰链座和拉钩杆的顶端转动连接，并且拉钩杆的底端内表面和安装在型芯杆固定板上的凸销组合装置相接触，所述双头螺柱的顶端穿过型腔板和动模板延伸至限位螺母中，且双头螺柱的底端螺纹连接在型芯杆固定板上，所述推杆和复位杆用凸肩定位在推杆固定板和推杆支撑板上，且推杆固定板和推杆支撑板螺栓连接，所述型腔板中设置有组成模具型芯部分的主型芯、左侧型芯滑块、型芯杆组和右侧型芯滑块，且左侧型芯滑块、型芯杆组和右侧型芯滑块均嵌在主型芯内开设的方形孔中，并且主型芯螺栓安装在动模板上，所述左侧型芯滑块和右侧型芯滑块的内部螺纹连接有垂直分布的压杆，所述塑件位于主型芯和型腔板之间，所述顶杆连接在推杆支撑板的底端。
优选的，所述左侧型芯滑块和右侧型芯滑块侧面各有外凸起，且2个外凸起分别位于主型芯侧壁的孔洞中，并且左侧型芯滑块和右侧型芯滑块均与动模板形成T形轨道连接。
优选的，所述拉钩杆的底端为向内侧凸起的结构，且拉钩杆的内表面焊接有水平分布的钩头，并且钩头的端头处和安装在动模板边侧的钩销相接触，同时拉钩杆的内表面通过弹簧和定模板相连接。
优选的，所述凸销组合装置由上轴杆座、轴杆、凸销杆、滚子、下轴杆座和卡簧组成，上轴杆座和下轴杆座均水平安装在型芯杆固定板的边侧，且轴杆上端插入上轴杆座的孔中，轴杆中部表面和凸销杆连接形成螺纹传动结构，凸销杆底部与型芯杆固定板导轨连接，凸销杆的头部与滚子铰链连接，轴杆下端穿过下轴杆座。
优选的，所述型芯杆组由型芯杆头、型芯杆、型芯推环、拉杆、滑块和压簧组成，型芯杆一端有外螺纹，另一端为凸肩，型芯推环与型芯杆螺纹连接，型芯杆头底面有内螺纹孔并与型芯杆顶部用螺纹连接，滑块空套在型芯杆上，滑块下部有压簧，压簧安装在型芯杆固定板的凹槽里，4根拉杆对称分布在滑块的两边，拉杆一头与滑块铰链连接，另一头与左侧型芯滑块或右侧型芯滑块铰链连接，型芯杆以凸肩定位在型芯杆固定板和型芯杆支撑板之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抽芯距可调的内抽芯注塑模具，通过对现有的注塑模具内部结构的改进，使该模具开模时能自动实现内抽芯，且抽芯距可调，结构成本更低，使用方便，开模即可抽芯，同时能够实现延时侧抽芯的目的，使生产效率得以提高；
1.使用多个侧型芯滑块，配合两者表面的凸起以及型芯杆组中的结构设计，能够有效的实现开模时自动内抽芯的目的，同时配合凸销组合装置的结构设计以及双头螺柱的使用，能对该模具的脱模时间进行调整；
2.可通过调节型芯推环的位置来实现延时侧抽芯的目的，设计更加合理，大大的提高了该注塑模具的实用性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明型芯杆组结构示意图；
图3为本发明轴杆安装结构示意图；
图4为本发明拉钩杆和凸销组合装置结构示意图；
图5为本发明型芯杆组抽芯结构示意图；
图6为本发明侧抽芯结构示意图；
图7为本发明完全开模结构示意图；
图8为本发明顶杆推出结构示意图。
图中：1、定模板；2、型腔板；3、左侧型芯滑块；4、主型芯；5、连接螺钉；6、动模板；7、型芯杆固定板；8、型芯杆支撑板；9、垫板；10、推杆固定板；11、推杆支撑板；12、动模座板；13、长螺钉；14、复位杆；15、推杆；16、拉钩杆；161、钩头；17、凸销组合装置；171、上轴杆座；172、轴杆；173、凸销杆；174、滚子；175、下轴杆座；176、卡簧；18、钩销；19、型芯杆组；191、型芯杆头；192、型芯杆；193、型芯推环；194、拉杆；195、滑块；196、压簧；20、双头螺柱；21、限位螺母；22、弹簧；23、铰链座；24、右侧型芯滑块；25、压杆；26、塑件；27、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括定模板1、型腔板2、左侧型芯滑块3、主型芯4、连接螺钉5、动模板6、型芯杆固定板7、型芯杆支撑板8、垫板9、推杆固定板10、推杆支撑板11、动模座板12、长螺钉13、复位杆14、推杆15、拉钩杆16、钩头161、凸销组合装置17、上轴杆座171、轴杆172、凸销杆173、滚子174、下轴杆座175、卡簧176、钩销18、型芯杆组19、型芯杆头191、型芯杆192、型芯推环193、拉杆194、滑块195、压簧196、双头螺柱20、限位螺母21、弹簧22、铰链座23、右侧型芯滑块24、压杆25、塑件26和顶杆27，定模板1位于型腔板2的上方，且型腔板2通过连接螺钉5与动模板6相连接，型芯杆固定板7、型芯杆支撑板8、垫板9和动模座板12之间通过长螺钉13固定连接，且型芯杆固定板7和动模板6相连接，定模板1的右侧固定有铰链座23，且铰链座23和拉钩杆16的顶端转动连接，并且拉钩杆16的底端内表面和安装在型芯杆固定板7上的凸销组合装置17相接触，双头螺柱20的顶端穿过型腔板2和动模板6延伸至限位螺母21中，且双头螺柱20的底端螺纹连接在型芯杆固定板7上，推杆15和复位杆14用凸肩定位在推杆固定板10和推杆支撑板11上，且推杆固定板10和推杆支撑板11螺栓连接，型腔板2中设置有组成模具型芯部分的主型芯4、左侧型芯滑块3、型芯杆组19和右侧型芯滑块24，且左侧型芯滑块3、型芯杆组19和右侧型芯滑块24均嵌在主型芯4内开设的方形孔中，并且主型芯4螺栓安装在动模板6上，左侧型芯滑块3和右侧型芯滑块24的内部螺纹连接有垂直分布的压杆25，塑件26位于主型芯4和型腔板2之间，顶杆27连接在推杆支撑板11的底端。
左侧型芯滑块3和右侧型芯滑块24侧面各有外凸起，且2个外凸起分别位于主型芯4侧壁的孔洞中，并且左侧型芯滑块3和右侧型芯滑块24均与动模板6形成T形轨道连接，外侧凸起的设置，能够确保塑件26上的凹槽能够正常成型，同时底端滑动结构的设计，能够使抽芯操作的正常进行。
拉钩杆16的底端为向内侧凸起的结构，且拉钩杆16的内表面焊接有水平分布的钩头161，并且钩头161的端头处和安装在动模板6边侧的钩销18相接触，同时拉钩杆16的内表面通过弹簧22和定模板1相连接，凸销组合装置17由上轴杆座171、轴杆172、凸销杆173、滚子174、下轴杆座175和卡簧176组成，上轴杆座171和下轴杆座175均水平安装在型芯杆固定板7的边侧，且轴杆172上端插入上轴杆座171的孔中，轴杆172中部表面和凸销杆173连接形成螺纹传动结构，凸销杆173底部与型芯杆固定板7导轨连接，凸销杆173的头部与滚子174铰链连接，轴杆172下端穿过下轴杆座175，并用卡簧176定位，当联合调动限位螺母21和相应凸销杆173位置时即可达到调节侧向抽芯距。具体如下，如果要把侧向抽芯距调大，那么旋转限位螺母21使其向上移动，同时旋转凸销组合装置17的轴杆172，使凸销杆173也向上移动同样的距离，此目的是同步延时拉钩杆16逆时针转动的时间，这样侧向抽芯距变大；同理，如果要把侧向抽芯距调小，那么反方向旋转限位螺母21使其向下移动，同时旋转凸销组合装置17的轴杆172，使凸销杆173向下移动同样的距离，此目的是使拉钩杆16发生逆时针转动的时间变少，这样侧向抽芯距变小。
型芯杆组19由型芯杆头191、型芯杆192、型芯推环193、拉杆194、滑块195和压簧196组成，型芯杆192一端有外螺纹，另一端为凸肩，型芯推环193与型芯杆192螺纹连接，型芯杆头191底面有内螺纹孔并与型芯杆192顶部用螺纹连接，滑块195空套在型芯杆192上，滑块195下部有压簧196，压簧196安装在型芯杆固定板7的凹槽里，4根拉杆194对称分布在滑块195的两边，拉杆194一头与滑块195铰链连接，另一头与左侧型芯滑块3或右侧型芯滑块24铰链连接，型芯杆192以凸肩定位在型芯杆固定板7和型芯杆支撑板8之间，开模时，模具从分型面分型，定模板1不动（由于在拉钩杆16的钩头161部分与钩销18相互接触，所以型腔板2和动模板6也固定不动）；型芯杆固定板7、型芯杆支撑板8、垫板9和动模座板12在注射机的作用下一起后退，由于双头螺柱20与型芯杆固定板7螺纹连接，所以双头螺柱20也跟着往下移动；由于型芯杆组19的型芯杆192固定在型芯杆固定板7和型芯杆支撑板8之间，所以型芯杆192也跟着往下移动，当型芯推环193与滑块195顶面相接触时，型芯推环193将推动滑块195向下移动，此时左侧型芯滑块3和右侧型芯滑块24将会在拉杆194的作用下同时向内移动完成侧抽芯，当限位螺母21的底部移动到与动模板6相接触时，拉钩杆16在凸销组合装置17中的凸销杆173和滚子174的阻挡作用下逆时针旋转并与钩销18脱钩，因此，动模板6和型腔板2将会在限位螺母21的作用下和动模部分一起向下移动，当移动到一定距离后，顶杆27将推动塑件26从型腔板2中推出，完成脱模工作。
工作原理：开模时，模具从分型面分型，定模板1不动（由于在拉钩杆16的钩头161部分与钩销18相互接触，所以型腔板2和动模板6也固定不动）；型芯杆固定板7、型芯杆支撑板8、垫板9和动模座板12在注射机的作用下一起后退，由于双头螺柱20与型芯杆固定板7螺纹连接，所以双头螺柱20也跟着往下移动；由于型芯杆组19的型芯杆192固定在型芯杆固定板7和型芯杆支撑板8之间，所以型芯杆192也跟着往下移动，当型芯推环193与滑块195顶面相接触时，型芯推环193将推动滑块195向下移动，此时左侧型芯滑块3和右侧型芯滑块24将会在拉杆194的作用下同时向内移动完成侧抽芯，当限位螺母21的底部移动到与动模板6相接触时，拉钩杆16在凸销组合装置17中的凸销杆173和滚子174的阻挡作用下逆时针旋转并与钩销18脱钩，因此，动模板6和型腔板2将会在限位螺母21的作用下和动模部分一起向下移动，当移动到一定距离后，顶杆27将推动塑件26从型腔板2中推出，完成脱模工作；
当联合调动限位螺母21和相应凸销杆173位置时即可达到调节侧向抽芯距。具体如下，如果要把侧向抽芯距调大，那么旋转限位螺母21使其向上移动，同时旋转凸销组合装置17的轴杆172，使凸销杆173也向上移动同样的距离，此目的是同步延时拉钩杆16逆时针转动的时间，这样侧向抽芯距变大；同理，如果要把侧向抽芯距调小，那么反方向旋转限位螺母21使其向下移动，同时旋转凸销组合装置17的轴杆172，使凸销杆173向下移动同样的距离，此目的是使拉钩杆16发生逆时针转动的时间变少，这样侧向抽芯距变小，由于型芯推环193到滑块195的距离决定了延时侧抽芯的时间，所以只要调节型芯推环193和滑块195的距离就能实现延时侧抽芯时间的调节，具体操作如下：在满足型芯杆组19抽芯的情况下，旋转型芯推环193，使其向下移动，此时即减小了延时侧抽芯的时间；同理，反方向旋转型芯推环193，使其向上移动，此时即增加了延时侧抽芯的时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括定模板（1）、型芯杆固定板（7）、型芯杆支撑板（8）、垫板（9）、复位杆（14）、推杆（15）、双头螺柱（20）、塑件（26）和顶杆（27），其特征在于：所述定模板（1）位于型腔板（2）的上方，且型腔板（2）通过连接螺钉（5）与动模板（6）相连接，所述型芯杆固定板（7）、型芯杆支撑板（8）、垫板（9）和动模座板（12）之间通过长螺钉（13）固定连接，且型芯杆固定板（7）和动模板（6）相连接，所述定模板（1）的右侧固定有铰链座（23），且铰链座（23）和拉钩杆（16）的顶端转动连接，并且拉钩杆（16）的底端内表面和安装在型芯杆固定板（7）上的凸销组合装置（17）相接触，所述双头螺柱（20）的顶端穿过型腔板（2）和动模板（6）延伸至限位螺母（21）中，且双头螺柱（20）的底端螺纹连接在型芯杆固定板（7）上，所述推杆（15）和复位杆（14）用凸肩定位在推杆固定板（10）和推杆支撑板（11）上，且推杆固定板（10）和推杆支撑板（11）螺栓连接，所述型腔板（2）中设置有组成模具型芯部分的主型芯（4）、左侧型芯滑块（3）、型芯杆组（19）和右侧型芯滑块（24），且左侧型芯滑块（3）、型芯杆组（19）和右侧型芯滑块（24）均嵌在主型芯（4）内开设的方形孔中，并且主型芯（4）螺栓安装在动模板（6）上，所述左侧型芯滑块（3）和右侧型芯滑块（24）的内部螺纹连接有垂直分布的压杆（25），所述塑件（26）位于主型芯（4）和型腔板（2）之间，所述顶杆（27）连接在推杆支撑板（11）的底端；所述拉钩杆（16）的底端为向内侧凸起的结构，且拉钩杆（16）的内表面焊接有水平分布的钩头（161），并且钩头（161）的端头处和安装在动模板（6）边侧的钩销（18）相接触，同时拉钩杆（16）的内表面通过弹簧（22）和定模板（1）相连接；所述凸销组合装置（17）由上轴杆座（171）、轴杆（172）、凸销杆（173）、滚子（174）、下轴杆座（175）和卡簧（176）组成，上轴杆座（171）和下轴杆座（175）均水平安装在型芯杆固定板（7）的边侧，且轴杆（172）上端插入上轴杆座（171）的孔中，轴杆（172）中部表面和凸销杆（173）连接形成螺纹传动结构，凸销杆（173）底部与型芯杆固定板（7）导轨连接，凸销杆（173）的头部与滚子（174）铰链连接，轴杆（172）下端穿过下轴杆座（175）；所述型芯杆组（19）由型芯杆头（191）、型芯杆（192）、型芯推环（193）、拉杆（194）、滑块（195）和压簧（196）组成，型芯杆（192）一端有外螺纹，另一端为凸肩，型芯推环（193）与型芯杆（192）螺纹连接，型芯杆头（191）底面有内螺纹孔并与型芯杆（192）顶部用螺纹连接，滑块（195）空套在型芯杆（192）上，滑块（195）下部有压簧（196），压簧（196）安装在型芯杆固定板（7）的凹槽里，4根拉杆（194）对称分布在滑块（195）的两边，拉杆（194）一头与滑块（195）铰链连接，另一头与左侧型芯滑块（3）或右侧型芯滑块（24）铰链连接，型芯杆（192）以凸肩定位在型芯杆固定板（7）和型芯杆支撑板（8）之间。
2.根据权利要求1所述的一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，其特征在于：所述左侧型芯滑块（3）和右侧型芯滑块（24）侧面各有外凸起，且2个外凸起分别位于主型芯（4）侧壁的孔洞中，并且左侧型芯滑块（3）和右侧型芯滑块（24）均与动模板（6）形成T形轨道连接。
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