JP2009297947A - 樹脂成形金型及び成形品の離型方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アンダーカット形状を有する成形品に対しても低コスト且つ短期間で成形できる樹脂成形金型及びこの金型から成形品を離型させる離型方法を提供する。
【解決手段】可動型ブロック２２の可動型入子２９に４個の置中子２８（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）をセットし、固定型ブロック２１との型締め行った後、合成樹脂を注入して成形品２０を転写して固化する。型開き行った後、置中子２８のセンターピン嵌合孔４６からセンターピン３６を抜き取り、エジェクタースリーブ３５により置中子２８の下面を押し上げて成形品２０と置中子２８を一体に取り出し、最初に２個の置中子２８ａと２８ｃを引き離し、次に置中子２８ｂと２８ｄを引き離して成形品２０を得る。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、合成樹脂の成形に用いられる樹脂成形金型に係わり、特にアンダーカット形状を有する成形品を不良なく且つ容易に製作できる樹脂成形金型に関する。

従来、合成樹脂の成形品等の成形品を成形するために用いられる樹脂成形金型の多くは、可動型と固定型とから成る金型を用いるもので、成形品の離型の際には、まず可動型を固定型から分離させる。

ところが、例えば、外周面が凹凸状となった、アンダーカット部を有する成形品の場合には、単純に可動型を固定型から分離させるだけでは、成形品を金型から取り出すことができない。

そこで、アンダーカット部を有する成形品の射出成形においては、例えば特許文献１に記載のように、アンギュラピン或いはアンギュラカムと、スライド入子とを使用したスライド構造の金型が一般的に用いられている。

特許文献１に記載の射出成形金型について、同文献の図１(a) を参照しながら概略を説明すると、金型１は、固定型３、可動型２及びスライド入子４を備えている。固定型３には、アンギュラピン５が植設されている。

このアンギュラピン５の先端側は、アンギュラピン５の傾き角度と同一の傾き角度でスライド入子４に形成された挿入孔１５に挿入されている。
また、固定型３には、同図に示す型閉じ時にスライド入子４を位置決めするロッキングブロック６が固定されている。これにより、スライド入子４の成形面は、成形品１１のアンダーカット部１２を含む面に当接している。

上述の構成の金型１は、可動型２が移動して固定型３と可動型２とが分離する際、アンギュラピン５によってスライド入子４が可動型２上を型開閉方向に垂直な方向（図の右水平方向）にスライドする。これにより、成形品１１がスライド入子４の成形面から離型される。

なお、スライド入子４内には、成形時に先端がアンダーカット部１２に挿入される貫通部材７が配置されている。この貫通部材７は、図示しない移動手段により、型開きに先立ってアンダーカット部１２から引き出される。

これにより、成形品１２がその収縮により貫通部材７を周囲から抱き込んでいる状態でもスライド入子４による押さえが効くことになるため、いわゆる「スライド取られ」の現象が生じるのを防止している。
特開平０７−１７１８６４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の金型１は、スライド入子４をスライドさせるためにアンギュラピン５が必要となり、アンギュラピン５が植設された固定型３、ひいては金型１全体のサイズが大きくなる。また、アンギュラピン５が必要になることで、型コストの増加という問題をも招く。

ところで、一般に金型は、固定型と可動型との開閉時における嵌合度合いわゆる当たりが強すぎると、射出成形機による型締め動作を行っても、固定型と可動型の接合面であるパーティング面を閉じることができなくなる。

一方、当たりが弱ければ、金型内の成形品に対応する空隙部分以外の部分にも成形材料の樹脂が流入し、成形品にとっては不要な部分であるバリとなるため、成形品の品質を落とすことになる。

そのため、固定型及び可動型の製作時等における金型調整では、開閉を繰り返し行ったり、部品を修正加工しては調整を繰り返したりする必要がある。
更に、特許文献１の図１(a) に示す金型１の場合、アンギュラピン５等によって構成が複雑となっているため、調整準備時間が増加するという問題を招く。また、調整準備時間が増加することで型製作全体の準備時間が増加し、型コストの増加という問題をも招くことになる。

本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、アンダーカット形状を有する成形品に対しても型コストを下げ且つ型製作準備時間を短縮させることができる樹脂成形金型及びこの樹脂成形金型から成形品を離型させる成形品の離型方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の樹脂成形金型は、金型の固定型と可動型との間に置中子を配置し、樹脂成形後に成形品と置中子を同時に金型から離型させる樹脂成形金型であって、固定型と可動型とに対し置中子の位置決めを行う中子位置決めピンと、成形品及び置中子を可動型から同時に突き出すよう動作する突出し具と、を有することを特徴とする。

更に、上記課題を解決するために、本発明の成形品の離型方法は、樹脂成形用の金型の固定型と可動型との間に置中子を配置し、成形時において置中子と固定型及び可動型との位置決めを行う位置決め装置と、離型時において成形品及び置中子を可動型から同時に離型させるよう突き出す突出し具と、を有する樹脂成形金型を用い、成形品と置中子とを同時に金型から離型させた後、金型の外部で成形品と置中子とを分離して成形品を得る、ことを特徴とする。

本発明によれば、アンダーカット形状を有する成形品に対しても型コストを下げ且つ型製作準備時間を短縮させることができる樹脂成形金型及びこの樹脂成形金型から成形品を離型させる成形品の離型方法を提供することが可能となる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
〔構成〕
図１は、第１の実施の形態における射出成型金型の全体形状を示す斜視図である。なお、以下に示す図面では、いずれも内部の構造を分かりやすく示すため透視的に示している。

図２は、図１のＡ−Ａ´断面矢視図である。このＡ−Ａ´断面は、図１において先ずＡから射出成形用金型１９の中央を図の右から左方へ中心線まで縦に切り、この中心線から直角に後方（図１の斜め右上方向）に曲がり、更に直角に図の左方に曲がって、全８本のエジェクタスリーブ３５とセンターピン３６うちの左後方２本のエジェクタスリーブ３５とセンターピン３６を縦に切りながらＡ´に抜ける断面である。

図３は、図２の斜視図である。なお、図２及び図３は、樹脂成形金型１９による型締め動作が行われ、成形品材料（合成樹脂）を樹脂成形金型内の空隙に注入し、射出成形金型内で合成樹脂（成形品２０）を冷却している時の図である。

また、本実施の形態では、いわゆる射出成形金型における３プレート構造の金型を採用しており、ガイドピン、ストップボルト、プラボルト、固定用ボルトが適当な位置に配置され、樹脂成形金型１９の各構成部品が通常の射出成形用金型のごとく連結および固定されているが、本発明の主たる部分ではないので図示、およびその説明を省略する。

以下、図１、図２及び図３を用いて樹脂成形金型１９の主要部の構成を説明する。図１に示すように、樹脂成形金型１９は、固定型ブロック２１と可動型ブロック２２から成る。可動型ブロック２２は、樹脂成形金型１９の型締め動作、及び型開き動作により、パーティング面２３を境にして、固定型ブロック２１との接合と分離が自在なように構成されている。

固定型ブロック２１は、固定型取付板２４、ランナストリッパプレート２５、固定型型板２６、および固定型入子２７からなり、固定型入子２７は図示しないボルトにより固定型型板２６に固定されている。

なお、本実施の形態においては、固定型型板２６には、成形品を転写する部分に、着脱可能な入子方式を採用しているが、固定型型板２６に直接成形品を転写する形状を彫り込んだ、直彫り方式の金型としても、なんら差し支えることはない。

また、固定型ブロック２１には、スプル、ランナ、ゲートなど、合成樹脂の流動経路となる形状が加工されているが、本発明の主たる部分ではないので図示、およびその説明を省略する。

一方の可動型ブロック２２は、置中子２８、可動型入子２９、可動型型板３１、可動型受板３２、スペーサブロック３３、可動型取付板３４、エジェクタースリーブ３５、センターピン３６、エジェクタープレート３７（３７ａ、３７ｂ）、センターピンプレート３８からなる。

可動型入子２９は可動型型板３１に、図示しないボルトにより固定されている。この場合も、固定型ブロック２１の固定型型板２６で述べたように、可動型入子２９を入子方式としないで可動型型板３１に直接成形品を転写する形状を彫り込んだ直彫り方式としても良い。

可動型入子２９、可動型型板３１、および可動型受板３２には、８本のエジェクタースリーブ３５が型開き方向Ｂに対して摺動自在に移動できる８個の孔加工が施されている。エジェクタースリーブ３５のパーティング面２３側の端面は、置中子２８の下面に接している。

センターピン３６は、８本有り、それぞれエジェクタースリーブ３５の中心を貫通し、エジェクタースリーブ３５より上に突き出したセンターピン３６の先端部は、置中子２８に設けられた後述するセンターピン嵌合孔４６を貫通し、更にその先端は、固定型入子２７に設けられたこれも後述するセンターピン嵌合穴４５に嵌入している。

エジェクタープレート３７は、エジェクタープレート上３７ａとエジェクタープレート下３７ｂで構成され、エジェクタープレート上３７ａとエジェクタープレート下３７ｂは図示しないネジで相互に固定されている。

エジェクタースリーブ３５の可動型取付板３４側は、鍔状に形成されており、この鍔状部分がエジェクタープレート上３７ａとエジェクタープレート下３７ｂとで挟まれて、エジェクタープレート３７に固定されている。

エジェクタープレート３７は、樹脂成形金型１９の図示しないエジェクターロッドによる突き出し動作により、型開き方向Ｂに移動が可能である。すなわち、エジェクタースリーブ３５は型開き方向Ｂに移動が可能である。

センターピン３６の可動型取付板３４側も鍔状に形成されており、この鍔状部分がセンターピンプレート３８の下面に埋没する形で、その鍔状部分がセンターピンプレート３８と可動型取付板３４の間に挟まれて、図示しないネジにより可動型取付板３４側に固定されている。

上記構成の樹脂成形金型１９と図示しない射出成形機とは、固定型取付板２４および可動型取付板３４が、それぞれ射出成形機の固定側および可動側のダイプレート（金型取付面）に図示しないボルトにより固定されることにより、固定型ブロック２１が射出成形機の固定側に固定され、可動型ブロック２２が射出成形機の可動側に固定されている。

図４は、上記の樹脂成形金型１９で成形される成形品２０を示す斜視図である。図の上に成形品２０を上方から見た斜視図を示し、図の下に成形品２０を下方から見た斜視図を示している。

本実施の形態において成形される例として示す成形品２０は、箱蓋形状であり、丸味を帯びた高さｈの縁部を四辺に有する上面部４１と、この上面部４１の縁部下方に連設された側面部４２からなる。側面部４２の４面には、それぞれ長方形の長孔からなるアンダーカット部４３（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ）が形成されている。

図５は、図１〜図３に示した樹脂成形金型１９の固定型ブロック２１のみを取り出して天地を逆にして示す斜視図である。固定型型板２６のパーティング面２３の中央部には、図４に示した成形品２０の上面部４１を転写する凹面形状の転写面４４を有する固定型入子２７が配置されている。

固定型入子２７の転写面４４の周囲の面は、固定型型板２６のパーティング面２３と同一面内に配置され、その周囲面には、合計８個のセンターピン嵌合穴４５が形成されている。

図６は、上記の固定型ブロック２１を取り去った後の樹脂成形金型１９の可動型ブロック２２を示す斜視図である。可動型型板３１のパーティング面２３の中央部には、置中子２８が配置されている。

置中子２８の上面は、パーティング面２３と同一面内に配置されている。そして、置中子２８の中央からは、パーティング面２３よりも突出した可動型入子２９の中央部分（成形品２０の上面部４１の裏側を転写する部分）が固定型入子２７の凹部内に入っていたので、その置中子２８の中央から、成形品２０の上面部４１が、上方にやや盛り上がるように露出している。成形品２０の上面部４１（すなわち、可動型入子２９の中央部分）を取り囲む置中子２８の周囲面から、８個のセンターピン３６の先端が突き出している。

この８個のセンターピン３６の先端は、固定型ブロック２１から可動型ブロック２２が離型するまでは、固定型入子２７の周囲の面に形成された図５に示したセンターピン嵌合穴４５に嵌入していた部分である。

図７は、置中子２８のみを取り出して示す斜視図である。置中子２８は、置中子Ａ２８ａ、置中子Ｂ２８ｂ、置中子Ｃ２８ｃ、および置中子Ｄ２８ｄから構成される。図７は、これら４個の置中子Ａ２８ａ、Ｂ２８ｂ、Ｃ２８ｃ及びＤ２８ｄが成形品２０の外周側面を成形するように組み合わされた状態を示している。

各置中子Ａ２８ａ、Ｂ２８ｂ、Ｃ２８ｃ及びＤ２８ｄは、成形品２０のアンダーカット部４３に対応するアンダーカット転写凸部４７（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ、ただし４７ａ、４７ｂは図では陰になって見えない）を各置中子の内面に突出させて備えている。

また、各置中子Ａ２８ａ、Ｂ２８ｂ、Ｃ２８ｃ及びＤ２８ｄは、図２及び図３に示したようにセンターピン３６が貫通するセンターピン嵌合孔４６を、それぞれ２箇所ずつ、アンダカット転写凸部４７の突出方向に垂直な方向に形成されている。

本例では、射出成形機による型締め動作時に、図２及び図３に示したように、８個のエジェクタースリーブ３５が可動型入子２９の周辺部を貫通して、先端が置中子２８の周辺部下面に当接し、エジェクタースリーブ３５を貫通するセンターピン３６の先端部が、置中子２８のセンターピン嵌合孔４６を貫通し、更に固定型入子２７のセンターピン嵌合穴４５に嵌入することにより、可動型入子２９、置中子２８、及び固定型入子２７が相互に位置決めされるようになっている。
〔動作〕
続いて、本実施の形態における樹脂成形金型１９の動作について説明する。

図８及び図９は、固定型ブロック２１から可動型ブロック２２を図６に示したように離型させた後に続く可動型ブロック２２の動作を示す図である。
図１０及び図１１は、可動型ブロック２２から成形品２０と一体に取り出された４個の置中子２８を分解して成形品２０を得る手順を示す図である。

先ず、樹脂成形金型１９内の成形品２０を転写した形状である空隙に、合成樹脂が充填され、固化するまでの工程は、一般の射出成形と同様である。前述したが図２及び図３は合成樹脂が固化したときの状態を示している。

樹脂成形金型１９内で合成樹脂が固化すると、射出成形機（図示せず）の動作によって樹脂成形金型１９の型開き動作が開始される。
この型開き動作で、固定型ブロック２１と可動型ブロック２２が、パーティング面２３を境にして引き離される。そして、成形品２０を保持した可動型ブロック２２は、図６の状態となる。

この型開き動作完了後、射出成形機のエジェクターロッド（図示せず）による突き出し動作により、図８に示すように、エジェクタープレート３７が上方に押され、エジェクタースリーブ３５が、型開き方向Ｃの方向に前進する。

図８に示すエジェクターロッドの突き出し動作が完了しない段階では、センターピン３６の先端部は置中子２８のセンターピン嵌合孔４６の中に残っている。
更にエジェクターロッドの突き出しが進んで、突き出し動作が完了すると、図９に示すように、センターピン３６が置中子２８のセンターピン嵌合孔４６から完全に抜け、エジェクタースリーブ３５の先端面が置中子２８の下面に当接して、成形品２０と置中子２８とを一体に下支えするのみとなる。

ここで、図１０に示すように、可動型ブロック２２から成形品２０と置中子２８とを、一体となった状態で取り出すことができる。図１０の上は、成形品２０と置中子２８とを可動型ブロック２２から取り出した状態を示す斜視図であり、図１０の下は、図１０の上の図の天地を逆にして見た斜視図である。

図１０に示すように、成形品２０の側面部４２の外周を４個の置中子２８（置中子Ａ２８ａ、置中子Ｂ２８ｂ、置中子Ｃ２８ｃ、置中子Ｄ２８ｄ）が取り囲んで成形品２０に密着し、成形品２０と一体になっている。

そして、これら４個の置中子２８のアンダーカット転写凸部４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ（ただし４７ｃ、４７ｄは図では陰になって見えない）が、それぞれ成形品２０のアンダーカット部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ（ただし４３ｃ、４３ｄは図では陰になって見えない）に入り込んで引っ掛かっている。

ここで、成形品２０から置中子２８を離型させていくが、本実施の形態においては、先ず、置中子Ａ２８ａおよび置中子Ｃ２８ｃを左右に水平に引っ張って離型させる。
図１１は、置中子Ａ２８ａおよび置中子Ｃ２８ｃを離型させた後の状態を示している。この後、残る２つの置中子Ｂ２８ｂおよび置中子Ｄ２８ｄを前後に水平に引っ張って離型させ、完全な成形品２０を得る。

成形品２０を得た後は、置中子２８を可動型ブロック２２にセットし、射出成形機の型締め動作を開始して、射出成形機による射出成形サイクルを繰り返すことで、同一の成形品２０を多数得ることができる。

このように、本実施の形態によれば、射出成形機の型開き動作により、固定型と可動型が引き離された後、射出成形機の突き出し動作により、エジェクタースリーブが前進し、置中子と成形品が一体となって可動型より離型し、その後、成形品から置中子を離型することによって、安価な構成の射出成形金型で、成形品を変形させることなく、高品位な成形品を短納期で得ることができる。
（第１の実施の形態の変形例）
図１２は、第１の実施の形態の変形例における置中子のセンターピン嵌合孔の形状とエジェクタースリーブの先端部の形状を示す図である。なお、図１２には、置中子のうち代表的に置中子Ａ２８ａのみを下方より斜視した図で示しているが、他の残る３個の置中子Ｂ２８ｂ、Ｃ２８ｃ及びＤ２８ｄについても以下の説明と同様の構成である。

また、エジェクタースリーブ３５とセンターピン３６を一組のみ示しているが、残る他の７組のエジェクタースリーブ３５とセンターピン３６についても以下の説明と同様の構成である。

また、本変形例における射出成形機及び射出成形金型の他の構成は、第１の実施の形態の場合と同様である。
図１２の下に示す本変形例のエジェクタースリーブ３５とセンターピン３６において、センターピン３６の構成は第１の実施の形態の場合と同一である。

本変形例では、エジェクタースリーブ３５が、その先端部が円錐管の先端を切り取った形状の傾斜部３５ａを形成され、端面３５ｂが形成する円輪は、第１の実施の形態の場合よりも傾斜部３５ａが形成された分に応じて幅が狭くなっている。

これに対する置中子Ａ２８ａのセンターピン嵌合孔４６は、上からセンターピン３６が貫通する嵌合孔４６ａ、エジェクタースリーブ３５の端面３５ｂが当接する段差部４６ｂ、この段差部４６ｂから下方に形成され、エジェクタースリーブ３５の傾斜部３５ａが嵌合する下方に末広がりの孔４６ｃが形成されている。

図１３は上に上記のエジェクタースリーブ３５とセンターピン３６が置中子Ａ２８ａと完全に係合した状態を示し、下に係合の際のエジェクタースリーブ３５と置中子Ａ２８ａとの係合動作の状態を示している。

本変形例においては、置中子２８を可動型入子２９にセットする際、図１３の下に示すように、置中子２８のセンターピン嵌合孔４６に対し、エジェクタースリーブ３５が相対的に矢印ｃのように進入してくるが、このとき多少の位置ズレが生じる可能性がある。

しかし、そのような位置ズレがあっても、末広がりの孔４６ｃの下部は、傾斜部３５ａ上部の進入を受け入れることができるので、末広がりの孔４６ｃと傾斜部３５ａが摺接しながら最終的には完全な形で嵌合する。したがって、置中子２８を可動型入子２９にセットする際の作業が容易である。

また、型開き動作後に、可動型ブロック２２において、成形品２０と一体な置中子２８をエジェクタースリーブ３５により突き出して、センターピン３６との係合を解除した後も、エジェクタースリーブ３５の傾斜部３５ａと置中子２８の末広がりの孔４６ｃとが係合していて、エジェクタースリーブ３５と置中子２８とは完全には分離していない。

したがって、意図的にエジェクタースリーブ３５から置中子２８を外さない限り、置中子２８がエジェクタースリーブ３５から外れることはない。
これにより、例えば樹脂成形金型１９が上下開閉型でなく横方向の開閉型である場合に、可動型ブロック２２から成形品２０と置中子２８とを離型する際、不用意にも重力により成形品２０と置中子２８を落下させて成形品２０と置中子２８にダメージを与える心配がない。したがって、容易な作業で成形品２０を得ることができる。

なお、上記実施の形態では、可動型に置中子を配置し、離型時に突出し具を用いて置中子と成形品を同時に取り出しているが、固定型に磁性体の置中子を配置し、離型時に磁性体の吸着力を利用して取り出すようにしてもよい。

また、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、実施段階では、その要旨を変更しない範囲で種々変形することが可能である。

第１の実施の形態における射出成形金型の全体形状を示す斜視図である。 第１の実施の形態における射出成形金型の図１のＡ−Ａ´断面矢視図である。 第１の実施の形態における射出成形金型の図２に示す断面図の斜視図である。 第１の実施の形態における射出成形金型で成形される成形品を例を示す斜視図である。 第１の実施の形態における射出成形金型の固定型ブロックのみを取り出して天地を逆にして示す斜視図である。 第１の実施の形態における射出成形金型において固定型ブロックを取り去った後の可動型ブロックを示す斜視図である。 第１の実施の形態における射出成形金型の置中子のみを取り出して示す斜視図である。 第１の実施の形態における射出成形金型の固定型ブロックから可動型ブロックを離型させた後に続く可動型ブロックの動作を示す図（その１）である。 第１の実施の形態における射出成形金型の固定型ブロックから可動型ブロックを離型させた後に続く可動型ブロックの動作を示す図（その２）である。 第１の実施の形態における射出成形金型の可動型ブロックから成形品と一体に取り出された４個の置中子を分解して成形品を得る手順を示す図（その１）である。 第１の実施の形態における射出成形金型の可動型ブロックから成形品と一体に取り出された４個の置中子を分解して成形品を得る手順を示す図（その２）である。 第１の実施の形態の変形例における置中子のセンターピン嵌合孔の形状とエジェクタースリーブの先端部の形状を示す図である。 第１の実施の形態の変形例における置中子とエジェクタースリーブの係合動作の状態を示す図である。

符号の説明

１９ 射出成形用金型
２０ 成形品
２１ 固定型ブロック
２２ 可動型ブロック
２３ パーティング面
２４ 固定型取付板
２５ ランナストリッパプレート
２６ 固定型型板
２７ 固定型入子
２８（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ） 置中子
２９ 可動型入子
３１ 可動型型板
３２ 可動型受板
３３ スペーサブロック
３４ 可動型取付板
３５ エジェクタースリーブ（スリーブ）
３５ａ 先端傾斜部
３５ｂ 端面
３６ センターピン（中子位置決めピン）
３７（３７ａ、３７ｂ） エジェクタープレート
３８ センターピンプレート
４１ 上面部
４２ 側面部
４３（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ） アンダーカット部
４４ 転写面
４５ センターピン嵌合穴
４６ センターピン嵌合孔
４６ａ 貫通嵌合孔
４６ｂ 段差部
４６ｃ 末広がりの孔
４７（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ） アンダーカット転写凸部

Claims (5)

1. 樹脂成形用の金型の固定型と可動型との間に置中子を配置し、樹脂成形後に成形品と前記置中子を同時に前記金型から離型させる樹脂成形金型であって、
   前記固定型と前記可動型とに対し前記置中子の位置決めを行う中子位置決めピンと、
   前記成形品及び前記置中子を前記可動型から同時に突き出すよう動作する突出し具と、
   を有することを特徴とする樹脂成形金型。
2. 前記置中子は、前記成形品のアンダーカット部分に対応した金型である、ことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形金型。
3. 前記突出し具は、前記中子位置決めピンに外嵌し前記中子位置決めピンと同軸上に配置される、ことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形金型。
4. 前記突出し具の先端は、円錐管の先端を切り取った形状である、ことを特徴とする請求項１又は３記載の樹脂成形金型。
5. 樹脂成形用の金型の固定型と可動型との間に置中子を配置し、
   成形時において前記置中子と前記固定型及び前記可動型との位置決めを行う位置決め装置と、
   離型時において前記成形品及び前記置中子を前記可動型から同時に離型させるよう突き出す突出し具と、
   を有する樹脂成形金型を用い、
   前記成形品と前記置中子とを同時に前記金型から離型させた後、前記金型の外部で前記成形品と前記置中子とを分離して前記成形品を得る、
   ことを特徴とする成形品の離型方法。