JPH07290521A - ランナー取出方法および射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、射出成形により形成されたランナ
ーを金型から取り出すためのランナー取出方法および射
出成形用金型に関し、金型からランナーを確実に分離す
ることを目的とする。 【構成】 本発明のランナー取出方法は、製品５３を型
締めしたままの状態で、ランナー溝４９内のランナー８
１をランナー溝４９に固定してランナー溝４９をゲート
部４７から遠ざかる方向に移動し、ランナー８１をゲー
ト部４７において確実に切断した後に、ランナー溝４９
内へのランナー８１の固定を解除し、ランナー溝４９か
らランナー８１を取り出すように構成される。また、本
発明の射出成形用金型は、第１の金型３１の第２の金型
３３と反対方向への移動時に、第１のスライド部材３５
と第２のスライド部材３７とを外側に向けて同時に移動
した後、第１のスライド部材３５のみをさらに外側に向
けて移動し第１のスライド部材３５に覆われたランナー
溝４９を開放する駆動手段を備えて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形により形成さ
れたランナーを金型から取り出すためのランナー取出方
法およびこの方法に使用される射出成形用金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近時、熱交換器の組み立て、および、シ
ール部材の管理を容易にするために、例えば、図１２に
示すように、タンク１１の袴部１３に形成される蟻溝状
の環状凹溝１５に、樹脂を射出成形してシール部材１７
を形成し、このシール部材１７を環状凹溝１５に固定し
た熱交換器用タンクが開発されている。

【０００３】しかしながら、このような熱交換器用タン
クでは、タンク１１の袴部１３に蟻溝状の環状凹溝１５
を形成する必要があり、このような形状の環状凹溝１５
を形成するためには、タンク１１を形成するための金型
の抜きが非常に困難になるという問題があった。

【０００４】従来、このような問題を解決した製造方法
としては、例えば、特開平３−１３８１１６号公報に開
示されるものが知られている。この公報に開示される製
造方法では、図１３に示すように、樹脂製のタンク１１
の開口部に沿って形成される環状の袴部１３の開口端面
に断面矩形状の環状凹溝１５を形成した後、袴部１３を
金型１９，２１内に収容し、これ等の金型１９，２１に
より袴部１３の外側面１３ａと内側面１３ｂとを挟持
し、金型２１における袴部１３の外側面１３ａに対向す
る面に形成される突起２１ａにより、袴部１３の外側面
１３ａと内側面１３ｂとを対向する方向に押圧した状態
で、環状凹溝１５およびこの環状凹溝１５の前方に位置
する金型１９のシール成形用空間１９ａに、ランナー溝
１９ｂからシール用樹脂２３を射出し、この状態でシー
ル用樹脂２３を固化することにより、図１２に示したよ
うな熱交換器用タンクが製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造に使用される従来の射出成形用金型では、射出
成形後に、金型１９のランナー溝１９ｂにランナーが形
成され、このランナーがゲート部２５においてシール部
材１７に連結されるため、金型からランナーを分離する
ことが非常に困難になるという問題があった。

【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、金型からランナーを確実に分離す
ることができるランナー取出方法および射出成形用金型
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１のランナー取出
方法は、所定形状を有する製品に、金型に形成されるラ
ンナー溝を介してゲート部から樹脂を射出成形した後、
前記ランナー溝内のランナーを取り出すランナー取出方
法において、前記製品を型締めした状態で、前記製品に
樹脂を射出成形した後、前記製品を固定したままの状態
で、前記ランナー溝内のランナーを前記ランナー溝に固
定して前記ランナー溝を前記ゲート部から遠ざかる方向
に移動し、前記ランナーを前記ゲート部において切断
し、この後、前記ランナー溝内の前記ランナーの固定を
解除し、前記ランナー溝から前記ランナーを取り出すも
のである。

【０００８】請求項２の射出成形用金型は、第１の金型
と第２の金型との間に、前記第１の金型の移動方向に対
して直交する方向に移動される第１のスライド部材と第
２のスライド部材とを重ねて配置するとともに、前記第
１の金型に前記第２のスライド部材の湯溜まりに開口す
るスプール孔を形成し、前記第２のスライド部材の第１
のスライド部材側に前記湯溜まりとゲート部とを連通す
るランナー溝を形成してなり、前記第１の金型の前記第
２の金型と反対方向への移動時に、前記第１のスライド
部材と第２のスライド部材とを外側に向けて同時に移動
した後、前記第１のスライド部材のみをさらに外側に向
けて移動し第１のスライド部材に覆われたランナー溝を
開放する駆動手段を備えてなるものである。

【０００９】請求項３の射出成形用金型は、請求項１に
おいて、前記駆動手段は、前記第１の金型に外側に向け
て傾斜して固定され、前記第１のスライド部材および第
２のスライド部材に挿通されるアンギュラピンからなる
ものである。

【００１０】

【作用】請求項１のランナー取出方法では、製品を固定
したままの状態で、ランナー溝内のランナーをランナー
溝に固定してランナー溝をゲート部から遠ざかる方向に
移動すると、ランナーが、ゲート部において確実に切断
される。

【００１１】従って、この後、ランナー溝内へのランナ
ーの固定を解除することにより、ランナー溝からランナ
ーが容易に取り出される。請求項２の射出成形用金型で
は、第１の金型のスプール孔を第２のスライド部材の湯
溜まりに開口した状態でスプール孔から樹脂が供給され
ると、樹脂は湯溜まりからランナー溝を通ってゲート部
に導かれ、ゲート部から樹脂が製品側に射出される。

【００１２】そして、樹脂の硬化後に、第１の金型が第
２の金型と反対方向に移動されると、先ず、第１のスラ
イド部材と第２のスライド部材とが外側に向けて同時に
移動されるが、この時には、第２のスライド部材のラン
ナー溝が第１のスライド部材により覆われているため、
ランナー溝内のランナーが第１のスライド部材により固
定されおり、第１のスライド部材と第２のスライド部材
との移動により、ゲート部において樹脂が切断される。

【００１３】この後、第１のスライド部材のみがさらに
外側に向けて移動されると、第１のスライド部材に覆わ
れたランナー溝が開放され、ランナーのランナー溝から
の取り出しが可能になる。

【００１４】請求項３の射出成形用金型では、第１の金
型が第２の金型と反対方向に移動されると、アンギュラ
ピンも第１の金型と一緒に移動し、先ず、第１のスライ
ド部材と第２のスライド部材とが外側に向けて同時に移
動される。

【００１５】そして、アンギュラピンが第２のスライド
部材から抜けると、第１のスライド部材のみがさらに外
側に向けて移動される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１ないし図５は、本発明の射出成形用金型
の要部の詳細を示すもので、図１は図２の−線に沿
う断面図、図２は図１の射出成形用金型から第１の金型
を除去した状態を示す上面図、図３は図２の−線に
沿う断面図、図４は図２の−線に沿う断面図、図５
は図２の−線に沿う断面図である。

【００１７】これ等の図において符号３１は、上下方向
に移動される第１の金型を示している。この第１の金型
３１の下方には、固定型である第２の金型３３が配置さ
れている。

【００１８】そして、第１の金型３１と第２の金型３３
との間に、第１の金型３１の移動により左右方向に移動
される第１のスライド部材３５と第２のスライド部材３
７とが上下方向に重ねて配置されている。

【００１９】第１の金型３１には、第２のスライド部材
３７の湯溜まり３９に開口するスプール孔４１が形成さ
れている。すなわち、図２に示すように、第２のスライ
ド部材３７の内側の中央には、湯溜まり３９が形成され
ている。

【００２０】また、第１のスライド部材３５には、湯溜
まり３９の上方に、切欠溝４３が形成され、この切欠溝
４３に、図１に示すように、第１の金型３１のスプール
孔４１が形成される突出部４５が嵌合されている。

【００２１】第２のスライド部材３７の第１のスライド
部材３５側には、図２および図３に示すように、湯溜ま
り３９とゲート部４７とを連通する矩形状のランナー溝
４９が形成されている。

【００２２】このランナー溝４９は、湯溜まり３９から
両側に向けて一対の成形部５１まで延在されており、先
端にゲート部４７が形成されている。成形部５１には、
図４に示すように、第２の金型３３に、樹脂タンク５３
のシール部材を成形するための樹脂タンクセット部３３
ａが設けられている。

【００２３】樹脂タンクセット部３３ａには、樹脂タン
ク５３の袴部５３ｂの周囲の内側を固定するための凸部
３３ｂと、樹脂タンク５３の環状溝５３ａと組合せてシ
ール部材成形空間５４を形成するシール部材成形溝３３
ｃが設けられている。

【００２４】樹脂タンクセット部３３ａには、製品であ
る樹脂タンク５３が配置され、樹脂タンク５３の環状凹
溝５３ａとシール部材成形溝３３ｃに、ランナー溝４９
の先端のゲート部４７が連通されている。

【００２５】樹脂タンク５３は、スライドピース５５
ａ，５５ｂ，５５ｃ，スライドコア５７、および第１の
スライド部材３５と第２のスライド部材３７の一部によ
り、第２の金型３３の樹脂タンクセット部３３ａに固定
可能とされている。

【００２６】なお、スライドピース５５ａ，５５ｂ，５
５ｃは、図２の矢符方向にそれぞれ移動される。第１の
金型３１には、図１に示すように、スプリング５９を介
して押圧部材６１が適切な間隔で複数配置されている。

【００２７】また、第１の金型３１には、アンギュラピ
ン６３が外側に向けて傾斜して固定されている。このア
ンギュラピン６３は、第１のスライド部材３５および第
２のスライド部材３７に形成される貫通孔３５ａ，３７
ａに挿通されている。

【００２８】アンギュラピン６３の先端は、第２の金型
３３に形成される凹部６５内に挿入可能とされている。
第１のスライド部材３５および第２のスライド部材３７
の外側には、傾斜面６７，６９が形成されており、この
傾斜面６７，６９が、第１の金型３１の外側に形成され
る凸部７１の傾斜面７３に当接可能とされている。

【００２９】第２の金型３３の外側には、ストッパ７５
が形成され、このストッパ７５には、第１のスライド部
材３５および第２のスライド部材３７の外側への移動を
停止するための停止部７５ａ，７５ｂが形成されてい
る。

【００３０】第２のスライド部材３７には、第２のスラ
イド部材３７に形成される湯溜まり３９に突出するスプ
ール押さえピン７７が配置されている。このスプール押
さえピン７７の第２のスライド部材３３との間には、図
示しない空気抜き孔が形成されている。

【００３１】また、第２の金型３３には、型が開いた時
に、第２のスライド部材３７に形成される湯溜まり３９
がくる位置に、後述する図１１に示すスプール８３およ
びランナー８１を排出するための突き出しピン７９が配
置されている。

【００３２】上述した射出成形用金型において、樹脂タ
ンク５３の環状溝５３ａにシール部材１７を成形し、ラ
ンナー８１をシール部材１７から切り離し、スプール８
３とランナー８１等が一体となった不要部の取り除き
は、以下の順に行われる。

【００３３】先ず、型開きした成形部５１の第２の金型
３３に設けた樹脂タンクセット部３３ａ上に、樹脂タン
ク５３が置かれ、この後、第１の金型３１を下げると、
第１の金型３１に設けられたアンギュラピン６３が、第
１のスライド部材３５の貫通孔３５ａに挿入され、さら
に、第１のスライド部材３５が移動を始めると、成形部
５１側の第１の金型３３に設けられた押圧部材６１が樹
脂タンク５３方向に移動し、樹脂タンク５３を押し始め
る。

【００３４】更に、第１の金型３１が下がり、第２のス
ライド部材３７の貫通孔３７ａに、アンギュラピン６３
が挿入されると、第２のスライド部材３７が第１のスラ
イド部材３５と一体になって移動する。

【００３５】この実施例では、この時に、樹脂タンク５
３の周囲に設けられたスライドピース５５ａ，５５ｂ，
５５ｃとスライドコア５７が移動するが、スライドピー
ス５５ａ，５５ｂ，５５ｃが樹脂タンク５３の袴部５３
ｂの上を押すように移動し、遅れてスライドコア５７が
樹脂タンク５３の袴部５３ｂに向かって移動する。

【００３６】このスライドピース５５ａ，５５ｂ，５５
ｃとスライドコア５７が移動するタイミングは、第１の
スライド部材３５と第２のスライド部材３７が一体とな
るより早くしても良い。

【００３７】さらに、第１の金型３１が下がると、第１
の金型３１の傾斜面７３が、第１のスライド部材３５の
傾斜面６７と第２のスライド部材３７の傾斜面６９に当
たり、第１のスライド部材３５と第２のスライド部材３
７のゲート部４７付近が樹脂タンク５３に当たり型締め
が完了し、ほぼ同時にスライドピース５５ａ，５５ｂ，
５５ｃとスライドコア５７による型締めも終了する。

【００３８】そして、図１ないし図５に示したように、
型締めが終わると、図示しない射出成形器よりスプール
孔４４に、暖められた、例えばシリコン樹脂からなるシ
ール樹脂が射出され、射出されたシール樹脂は、湯溜ま
り３９で混入された空気が抜かれ、ランナー溝４９を通
りゲート部４７に導かれ、ゲート部４７から樹脂がシー
ル部材成形空間５４に充満され、この後冷却され、樹脂
タンク５３にシール部材が一体成形される。

【００３９】この後、型開きを行い、シール部材が成形
された、樹脂タンク５３を取り外し、スプール孔４１に
残留したスプール８３およびランナー溝４９に残ったラ
ンナー８１の取り出しが行われる。

【００４０】先ず、第１の金型３１を上方に上げると、
図６に示すように、第１のスライド部材３５と第２のス
ライド部材３７とが、アンギュラピン６３により同時に
樹脂タンク５３から離れる方向に移動され、ゲート部４
７のシール樹脂がシール部材１７から切断される。

【００４１】同時に、湯溜まり３９に突出したスプール
押さえピン７７により上方に移動しないように押さえら
れているスプール８１は、スプール孔４１より剥離す
る。第１の金型３１が上方に上がると、ほぼ同時に、ス
ライドピース５５ａ，５５ｂ，５５ｃと、スライドコア
５７も樹脂タンク５３から離れる方向に移動するが、第
１の金型３１に設けられた押圧部材６１には、スプリン
グ５９が設けられているため、樹脂タンク５３は固定さ
れている。

【００４２】さらに、第１の金型３１が上方に移動し、
図７および図８に示すように、アンギュラピン６３が第
２のスライド部材３７の貫通孔３７ａから抜けると、湯
溜まり３９は、第２の金型３３の突き出しピン７９の上
に位置し、同時に、第２のスライド部材３７は、停止部
７５ａに当たり停止する。

【００４３】さらに、第１の金型３１が上方に移動する
と、図８および図９に示すように、アンギュラピン６３
により、第１のスライド部材３５が第２のスライド部材
３７上を移動され、ランナー溝４９の固定が解除され
る。

【００４４】さらに、第１の金型３１が上方に移動し、
図１０に示すように、アンギュラピン６３が、第１のス
ライド部材３５から抜けると、ほぼ同時に第１のスライ
ド部材３５は、停止部７５ａに当たり停止し、この後、
スプール８３は、第１の金型３１から抜け、同時に第１
の金型３１の移動が停止される。

【００４５】そして、突き出しピン７９を突き出し、図
１１に示すスプール８３とランナー８１からなる一体品
を湯溜まり３９から取り外し、適切な手段により金型か
ら除去する。

【００４６】なお、湯溜まり３９には、スプール押さえ
ピン７７の先端が、スプール８３を第１の金型３１から
抜く時に、第１の金型３１に持っていかれないように突
出しているが、この突出は小さいため、下から突き出し
ピン７９を突き出せば抜けるようになっている。

【００４７】なお、この実施例では、第２のスライド部
材３７におけるスプール押さえピン７７の突き出してい
る湯溜まり３９の上方は閉じているが、突き出しピン７
９で突き出し難い場合には開放しても良い。

【００４８】しかして、以上述べたランナー取出方法で
は、製品である樹脂タンク５３を固定したままの状態
で、ランナー溝４９内のランナー８１をランナー溝４９
に固定してランナー溝４９をゲート部４７から遠ざかる
方向に移動し、ランナー８１をゲート部４７において確
実に切断した後に、ランナー溝４９内へのランナー８１
の固定を解除し、ランナー溝４９からランナー８１を取
り出すようにしたので、金型からランナー８１を確実に
分離することができる。

【００４９】また、以上述べた射出成形用金型では、ラ
ンナー溝４９内のランナー８１を第１のスライド部材３
５により固定した状態で、第１のスライド部材３５と第
２のスライド部材３７とを同時に移動することにより、
樹脂タンク５３からゲート部４７が切断され、さらに、
第１のスライド部材３５のみを外側に向けて移動するこ
とにより第１のスライド部材３５に覆われたランナー溝
４９が開放されるため、金型からランナー８１を確実に
分離することができる。

【００５０】そして、特に、上述した実施例のように、
一のスプール孔４１から供給される樹脂を、複数のラン
ナー溝４９に供給しようとする場合には、ランナー溝４
９の長さが長くなるため、ゲート部４７の切断が困難に
なるが、このような場合にも、本発明によれば、ゲート
部４７を確実に切断することが可能になる。

【００５１】また、上述した射出成形用金型では、第１
の金型３１が第２の金型３３と反対方向に移動される
と、アンギュラピン６３も第１の金型３１と一緒に移動
し、先ず、第１のスライド部材３５と第２のスライド部
材３７とが外側に向けて同時に移動され、アンギュラピ
ン６３が第２のスライド部材３７から抜けると、第１の
スライド部材３５のみがさらに外側に向けて移動される
ため、簡易な手段により精度の高い駆動手段を得ること
ができる。

【００５２】さらに、上述した射出成形用金型では、第
２のスライド部材３７の湯溜まり３９に突出されるスプ
ール押さえピン７７により、湯溜まり３９内で硬化した
樹脂の第１の金型３１の移動方向への移動が阻止される
ため、第１の金型３１の移動により、第１の金型３１の
スプール孔４１で硬化したスプール８３を、スプール孔
４１から自然に離脱することができる。

【００５３】なお、以上述べた実施例では、駆動手段を
アンギュラピン６３により構成した例について説明した
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、
例えば、第１の金型３１と同期して作動する一対のエア
ーシリンダにより第１のスライド部材３５と第２のスラ
イド部材３７とを移動するようにしても良い。

【００５４】また、以上述べた実施例では、本発明を樹
脂タンク５３にシール部材を形成するための射出成形用
金型に適用した例について説明したが、本発明はかかる
実施例に限定されるものではなく、広く樹脂成形用の射
出成形用金型に適用できることは勿論である。

【００５５】さらに、以上述べた実施例では、第１の金
型３１の上方への移動時に押圧部材６１により樹脂タン
ク５３を固定した例について説明したが、本発明はかか
る実施例に限定されるものではなく、例えば、スライド
ピース５５ａ，５５ｂ，５５ｃとスライドコア５７によ
り固定するようにしても良い。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１のランナー
取出方法では、製品を固定したままの状態で、ランナー
溝内のランナーをランナー溝に固定してランナー溝をゲ
ート部から遠ざかる方向に移動し、ランナーをゲート部
において確実に切断した後に、ランナー溝内へのランナ
ーの固定を解除し、ランナー溝からランナーを取り出す
ようにしたので、金型からランナーを確実に分離するこ
とができる。

【００５７】請求項２の射出成形用金型では、ランナー
溝内のランナーを第１のスライド部材により固定した状
態で、第１のスライド部材と第２のスライド部材とを同
時に移動することにより、製品側からゲート部が切断さ
れ、さらに、第１のスライド部材のみを外側に向けて移
動することにより第１のスライド部材に覆われたランナ
ー溝が開放されるため、金型からランナーを確実に分離
することができる。

【００５８】請求項３の射出成形用金型では、第１の金
型が第２の金型と反対方向に移動されると、アンギュラ
ピンも第１の金型と一緒に移動し、先ず、第１のスライ
ド部材と第２のスライド部材とが外側に向けて同時に移
動され、アンギュラピンが第２のスライド部材から抜け
ると、第１のスライド部材のみがさらに外側に向けて移
動されるため、簡易な手段により精度の高い駆動手段を
得ることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型の一実施例の型締め時
における要部を示す図２の−線に沿う断面図であ
る。

【図２】図１の射出成形用金型から第１の金型を除去し
た状態を示す上面図である。

【図３】図２の−線に沿う断面図である。

【図４】図２の−線に沿う断面図である。

【図５】図２の−線に沿う断面図である。

【図６】図１の射出成形用金型の第２のスライド部材か
らアンギュラピンが抜けた状態を第１の金型を除去して
示す上面図である。

【図７】図６の−線に沿う断面図である。

【図８】図６の−線に沿う断面図である。

【図９】図１の射出成形用金型の第１のスライド部材か
らアンギュラピンが抜けた状態を図７と同じ断面で示す
断面図である。

【図１０】図１の射出成形用金型の第１のスライド部材
からアンギュラピンが抜けた状態を図８と同じ断面で示
す断面図である。

【図１１】排出される状態のスプールとランナーとを示
す説明図である。

【図１２】従来の熱交換器用タンクを示す断面図であ
る。

【図１３】従来の射出成形用金型を示す断面図である。

【符号の説明】

３１ 第１の金型 ３３ 第２の金型 ３５ 第１のスライド部材 ３７ 第２のスライド部材 ３９ 湯溜まり ４１ スプール孔 ４７ ゲート部 ４９ ランナー溝 ５１ 成形部 ５３ 樹脂タンク ６３ アンギュラピン ７７ スプール押さえピン ８１ ランナー ８３ スプール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状を有する製品（５３）に、金型
   （３７）に形成されるランナー溝（４９）を介してゲー
   ト部（４７）から樹脂を射出成形した後、前記ランナー
   溝（４９）内のランナー（８１）を取り出すランナー取
   出方法において、 前記製品（５３）を型締めした状態で、前記製品（５
   ３）に樹脂を射出成形した後、前記製品（５３）を固定
   したままの状態で、前記ランナー溝（４９）内のランナ
   ー（８１）を前記ランナー溝（４９）に固定して前記ラ
   ンナー溝（４９）を前記ゲート部（４７）から遠ざかる
   方向に移動し、前記ランナー（８１）を前記ゲート部
   （４７）において切断し、この後、前記ランナー溝（４
   ９）内の前記ランナー（８１）の固定を解除し、前記ラ
   ンナー溝（４９）から前記ランナー（８１）を取り出す
   ことを特徴とするランナー取出方法。
2. 【請求項２】 第１の金型（３１）と第２の金型（３
   ３）との間に、前記第１の金型（３１）の移動方向に対
   して直交する方向に移動される第１のスライド部材（３
   ５）と第２のスライド部材（３７）とを重ねて配置する
   とともに、前記第１の金型（３１）に前記第２のスライ
   ド部材（３７）の湯溜まり（３９）に開口するスプール
   孔（４１）を形成し、前記第２のスライド部材（３７）
   の第１のスライド部材（３５）側に前記湯溜まり（３
   ９）とゲート部（４７）とを連通するランナー溝（４
   ９）を形成してなり、 前記第１の金型（３１）の前記第２の金型（３３）と反
   対方向への移動時に、前記第１のスライド部材（３５）
   と第２のスライド部材（３７）とを外側に向けて同時に
   移動した後、前記第１のスライド部材（３５）のみをさ
   らに外側に向けて移動し第１のスライド部材（３５）に
   覆われたランナー溝（４９）を開放する駆動手段を備え
   てなることを特徴とする射出成形用金型。
3. 【請求項３】 前記駆動手段は、前記第１の金型（３
   １）に外側に向けて傾斜して固定され、前記第１のスラ
   イド部材（３５）および第２のスライド部材（３７）に
   挿通されるアンギュラピン（６３）からなることを特徴
   とする請求項１記載の射出成形用金型。