JPH01209119A - モールド成形用金型 - Google Patents
モールド成形用金型Info
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- JPH01209119A JPH01209119A JP3600488A JP3600488A JPH01209119A JP H01209119 A JPH01209119 A JP H01209119A JP 3600488 A JP3600488 A JP 3600488A JP 3600488 A JP3600488 A JP 3600488A JP H01209119 A JPH01209119 A JP H01209119A
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- Japan
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C2045/388—Locking pins for retaining the sprue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
プラスチックのモールド成形用金型に係り、特にランナ
部を金型から確実に分離することが可能なモールド成形
用金型に関し、 ゲートカットが行われた後に、ランナエジェクトピンを
作動させて、ランナ部の型離れを確実にするモールド成
形用金型を提供することを目的とし、 固定側金型は、取付は板と、該取付は板に固定された受
板と、該受け板に対して下方移動可能に付勢されて前記
取付は板に保持された型板と、型板に取りつけた傾斜ピ
ンと、下面に傾斜面を有し、前記下方移動にともなって
前記傾斜ビンにより横方向に移動するスライド板と、
該スライド板が所定距離移動した後に、その傾斜面に押
圧されて前記受け板の下面から突出するランチエジェク
トピンとを少なくとも具備し、 型開き際に前記ランナ
エジェクトピンが、製品からカットされて受け板下面に
保持された成形品のランチ部を押し出して受け板から分
離させるように構成される。
部を金型から確実に分離することが可能なモールド成形
用金型に関し、 ゲートカットが行われた後に、ランナエジェクトピンを
作動させて、ランナ部の型離れを確実にするモールド成
形用金型を提供することを目的とし、 固定側金型は、取付は板と、該取付は板に固定された受
板と、該受け板に対して下方移動可能に付勢されて前記
取付は板に保持された型板と、型板に取りつけた傾斜ピ
ンと、下面に傾斜面を有し、前記下方移動にともなって
前記傾斜ビンにより横方向に移動するスライド板と、
該スライド板が所定距離移動した後に、その傾斜面に押
圧されて前記受け板の下面から突出するランチエジェク
トピンとを少なくとも具備し、 型開き際に前記ランナ
エジェクトピンが、製品からカットされて受け板下面に
保持された成形品のランチ部を押し出して受け板から分
離させるように構成される。
本発明は、プラスチックのモールド成形用金型に係り、
特にランナを金型から確実に分離することが可能なモー
ルド成形用金型に関する。
特にランナを金型から確実に分離することが可能なモー
ルド成形用金型に関する。
トランスファ成形や射出成形において成形後の型開きと
同時に、成形品の製品部とゲート部がカットできるピン
ポイントゲート方式のモールド金型は、ゲート仕上げ工
数を節約できることから、多用されるようになったが、
次の成形サイクルに備えてゲート部を含むランナ部を確
実に金型から分離して除去する必要がある。
同時に、成形品の製品部とゲート部がカットできるピン
ポイントゲート方式のモールド金型は、ゲート仕上げ工
数を節約できることから、多用されるようになったが、
次の成形サイクルに備えてゲート部を含むランナ部を確
実に金型から分離して除去する必要がある。
第２図は従来のモールド成形用金型を示す断面図である
。
。
図は型締めされた状態を示しており、１は下方へ移動可
能に成形機に取付けられた下型（移動側金型）で上面に
キャビティ１１が形成されており、所定の型開き後に図
示なき成形品突出しピンがキャビティ内に突き出して製
品を押し出して離型させるようになっている。
能に成形機に取付けられた下型（移動側金型）で上面に
キャビティ１１が形成されており、所定の型開き後に図
示なき成形品突出しピンがキャビティ内に突き出して製
品を押し出して離型させるようになっている。
２は上型（通常固定側金型）で、取り付は板２１と該取
付は板２１に固定された受け板２２とコイルばね２４で
下方に付勢されて該受け板２２に対して下方移動可能に
前記取付は板２１に取付けられた型板２３とからなって
いる。
付は板２１に固定された受け板２２とコイルばね２４で
下方に付勢されて該受け板２２に対して下方移動可能に
前記取付は板２１に取付けられた型板２３とからなって
いる。
型板２３の下面には下型のキャビティとともに製品４１
の外形を行形するキャビティ２３ａが、また上下面を貫
通して該キャビティ２３ａに溶融樹脂を注入するビンゲ
ート２３ｂが、さらに上面には該ピンゲート２３ｂまで
の樹脂通路となるランチ２３ｃとがそれぞれ設けられて
いる。
の外形を行形するキャビティ２３ａが、また上下面を貫
通して該キャビティ２３ａに溶融樹脂を注入するビンゲ
ート２３ｂが、さらに上面には該ピンゲート２３ｂまで
の樹脂通路となるランチ２３ｃとがそれぞれ設けられて
いる。
そして受け板２２には、ランナ２３ｃの位置にコイルば
ね２５で下方に付勢されたランナエジェクトピン２６が
、その下端面が受け板２２の下面と同一面となるように
設けられ、またピンポイントゲート２３ｂの位置にはゲ
ートロックピン２７がそのアンダーカット部２７ａを下
面から突出させて固定されている。
ね２５で下方に付勢されたランナエジェクトピン２６が
、その下端面が受け板２２の下面と同一面となるように
設けられ、またピンポイントゲート２３ｂの位置にはゲ
ートロックピン２７がそのアンダーカット部２７ａを下
面から突出させて固定されている。
上記構成になる従来のモールド成形用金型を用いた成形
は下記の如く行われる。
は下記の如く行われる。
まず移動側金型１と固定側金型２とを所定に対向させて
パーティングラインＰＬで当接させて型締めしく図の状
態）、図示しないスプルー等からランナ２３ｃ、ビンゲ
ート２３ｂを介してキャビティ１１゜２３ａ内に溶融樹
脂を注入する。
パーティングラインＰＬで当接させて型締めしく図の状
態）、図示しないスプルー等からランナ２３ｃ、ビンゲ
ート２３ｂを介してキャビティ１１゜２３ａ内に溶融樹
脂を注入する。
樹脂が硬化した後、移動側金型１を下方に移動させると
、固定側金型２を構成する最下層の型板２３はコイルば
ね２４により下方に付勢されているため、移動側金型１
とともに下方に移動し、パーティングラインＰＬより先
にまず分割ラインＢＬが開く。
、固定側金型２を構成する最下層の型板２３はコイルば
ね２４により下方に付勢されているため、移動側金型１
とともに下方に移動し、パーティングラインＰＬより先
にまず分割ラインＢＬが開く。
この際、成形品ランナ部４３はゲートロックピン２７の
アンダーカット部２７ａで保持されて受け板２２の下面
に貼付いたまま残るので製品４１と成形品ランナ部４３
とはゲート部４２の位置で自動的にカットされる。
アンダーカット部２７ａで保持されて受け板２２の下面
に貼付いたまま残るので製品４１と成形品ランナ部４３
とはゲート部４２の位置で自動的にカットされる。
そして分割ラインＢＬがさらに開くと、コイルばね２６
で付勢されているランナエジェクトピン２６が受け板２
２の下面から突出して、成形品のランナ部４３を押圧し
てアンダカット部２７ａの固着力に抗して、型から分離
させる。
で付勢されているランナエジェクトピン２６が受け板２
２の下面から突出して、成形品のランナ部４３を押圧し
てアンダカット部２７ａの固着力に抗して、型から分離
させる。
その後にパーティングラインＰＬが開くとともに図示し
ない突き出しピンにより製品４１が移動側金型１のキャ
ビティ１１から押し上げられて、成形は完了する。
ない突き出しピンにより製品４１が移動側金型１のキャ
ビティ１１から押し上げられて、成形は完了する。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記の従来のモールド成形用金型は、型開きと同時にラ
ンナエジェクトピンがランナ部を突き出し始めるので、
付勢するバネを強くするとランナ部はランナロックピン
から分離して受け板側に貼り付いたまま残ってしまいピ
ンポイントゲートがカットされないし、逆にアンダー力
・ノドを大きくしてゲートロックビンへの固着力を強く
すると受け板に貼り付いてランナエジェクトピンで分離
できない。このためランナ部の型離れが不安定であると
いう問題点があった。
ンナエジェクトピンがランナ部を突き出し始めるので、
付勢するバネを強くするとランナ部はランナロックピン
から分離して受け板側に貼り付いたまま残ってしまいピ
ンポイントゲートがカットされないし、逆にアンダー力
・ノドを大きくしてゲートロックビンへの固着力を強く
すると受け板に貼り付いてランナエジェクトピンで分離
できない。このためランナ部の型離れが不安定であると
いう問題点があった。
本発明は上記問題点に鑑み創出されたもので、ゲートカ
ットが行われた後に、ランナエジェクトピンを作動させ
て、ランナ部の型離れを確実にするモールド成形用金型
を提供することを目的とする。
ットが行われた後に、ランナエジェクトピンを作動させ
て、ランナ部の型離れを確実にするモールド成形用金型
を提供することを目的とする。
上記問題点は、
移動側金型と固定側金型とよりなるモールド成形用金型
において、 固定側金型は、 取付は板と、該取付は板に固定された受板と、該受け板
に対して下方移動可能に付勢されて前記取付は板に保持
された型板と、 型板に取りつけた傾斜ピンと、 下面に傾斜面を有し、前記下方移動にともなって前記傾
斜ピンにより横方向に移動するスライド板と、 該スライド板が所定距離移動した後に、その傾斜面に押
圧されて前記受り板の下面から突出するランナエジェク
トピンと、 を少なくとも具備し、 型開き際に前記ランナエジェクトピンが、製品からカッ
トされて受け板下面に保持された成形品のランナ部を押
し出して受け板から分離させるように構成されてなるこ
とを特徴とする本発明のモールド成形用金型により解決
される。
において、 固定側金型は、 取付は板と、該取付は板に固定された受板と、該受け板
に対して下方移動可能に付勢されて前記取付は板に保持
された型板と、 型板に取りつけた傾斜ピンと、 下面に傾斜面を有し、前記下方移動にともなって前記傾
斜ピンにより横方向に移動するスライド板と、 該スライド板が所定距離移動した後に、その傾斜面に押
圧されて前記受り板の下面から突出するランナエジェク
トピンと、 を少なくとも具備し、 型開き際に前記ランナエジェクトピンが、製品からカッ
トされて受け板下面に保持された成形品のランナ部を押
し出して受け板から分離させるように構成されてなるこ
とを特徴とする本発明のモールド成形用金型により解決
される。
型開き開始後の所定の間は、ランナエジェクトピンは後
退しており成形品のランナ部を突き出さないので、ゲー
トカットが確実に行なわれ、ランナ部は受け板側に貼り
付いて残る。
退しており成形品のランナ部を突き出さないので、ゲー
トカットが確実に行なわれ、ランナ部は受け板側に貼り
付いて残る。
その後、スライド板の傾斜面で押圧されてランナエジェ
クトピンが突出を開始し、ランチ部を受け板から確実に
分離させる。
クトピンが突出を開始し、ランチ部を受け板から確実に
分離させる。
以下添付図により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係るモールド成形用金型の要部を示す
断面図であり、左右で異なる断面を表し、同図の（ａ）
は型締め状態、（ｂ）は型開き途中の状態をそれぞれ示
す。
断面図であり、左右で異なる断面を表し、同図の（ａ）
は型締め状態、（ｂ）は型開き途中の状態をそれぞれ示
す。
図において、１は下方へ移動可能に成形機に取付けられ
た移動側金型で上面にキャビティ１１が形成されており
、所定の型開き後に図示なき成形品突出しビンがキャビ
ティ内に突き出して製品を押し出し゛Ｃ離型させるよう
になっている。
た移動側金型で上面にキャビティ１１が形成されており
、所定の型開き後に図示なき成形品突出しビンがキャビ
ティ内に突き出して製品を押し出し゛Ｃ離型させるよう
になっている。
３は固定側金型で、３枚の板状型部材、即ち取り付は板
３１と、該取付は板３１に固定された受け板３２と、コ
イルばね３４で下方に付勢されて該受け板３２に対して
下方移動可能に前記取付は板３１に取付けられた型板３
３とからなっている。
３１と、該取付は板３１に固定された受け板３２と、コ
イルばね３４で下方に付勢されて該受け板３２に対して
下方移動可能に前記取付は板３１に取付けられた型板３
３とからなっている。
型板３３の下面には下型のキャビティとともに成形品製
品部４１の外形を行形するキャビティ３３ａが、また上
下面を貫通して該キャビティ３３ａに溶融樹脂を注入す
るビンゲート３３ｂが、さらに上面には該ピンゲート２
３ｂまでの樹脂通路となるランナ３３Ｃとがそれぞれ設
けられている。
品部４１の外形を行形するキャビティ３３ａが、また上
下面を貫通して該キャビティ３３ａに溶融樹脂を注入す
るビンゲート３３ｂが、さらに上面には該ピンゲート２
３ｂまでの樹脂通路となるランナ３３Ｃとがそれぞれ設
けられている。
そして受け板３２には、ビンポイントゲート２３ｂの位
置にはゲートロックピン２７がそのアンダーカット部２
７ａを下面から突出させて固定されている。
置にはゲートロックピン２７がそのアンダーカット部２
７ａを下面から突出させて固定されている。
上記は従来例と同様であるが、本発明の特徴は型板３３
に配設した傾斜ピン３８と、受け板３２と取付は板３１
との間に設けられ傾斜ピン３８の下方移動によって白矢
印の如く横方向にスライドするスライド板３９と、コイ
ルばね３５で上方に付勢されて受け板３２に組み込まれ
たランナエジェクトピン３６を有することである。
に配設した傾斜ピン３８と、受け板３２と取付は板３１
との間に設けられ傾斜ピン３８の下方移動によって白矢
印の如く横方向にスライドするスライド板３９と、コイ
ルばね３５で上方に付勢されて受け板３２に組み込まれ
たランナエジェクトピン３６を有することである。
スライド板３９は下面に水平な天井面３９ａと傾斜面３
９ａを有し、ランナエジェクトピン３６は、図の（ａ）
で示す型締め時にはその上端が天井面３９ａに当接しま
た下端面がランチ２３Ｃ上の受け板３２の下面と同一面
となるように配設されている。
９ａを有し、ランナエジェクトピン３６は、図の（ａ）
で示す型締め時にはその上端が天井面３９ａに当接しま
た下端面がランチ２３Ｃ上の受け板３２の下面と同一面
となるように配設されている。
上記構成になる本発明のモールド成形用金型を用いた成
形は下記の如く行われる。
形は下記の如く行われる。
まず図の（ａ）に示す如（、移動側金型１と固定側金型
３とを所定に対向させてパーティングラインＰＬで当接
させて型締めし、図示しないスプルー等からランナ２３
ｃ、ピンゲート２３ｂを介してキャビティ１１ 、３３
ａ内に溶融樹脂を注入する。
３とを所定に対向させてパーティングラインＰＬで当接
させて型締めし、図示しないスプルー等からランナ２３
ｃ、ピンゲート２３ｂを介してキャビティ１１ 、３３
ａ内に溶融樹脂を注入する。
樹脂が硬化した後、移動側金型１を下方に移動させると
、固定側金型３を構成する最下層の型板３３はコイルば
ね３４により下方に付勢されているため、移動側金型１
とともに下方に移動し、スライド板３９は傾斜ピン３８
に制御されて白矢印の如く左方移動を開始する。そして
パーティングラインＰＬより先にまず分割ラインＢＬが
開くので成形品ランナ部４３はゲートロックピン３７の
アンダーカット部３７ａで保持されて受け板３２の下面
に貼付いたまま残り、製品４１と成形品ランナ部４３と
はピンポイントゲート部４２の位置で自動的にカットさ
れる。
、固定側金型３を構成する最下層の型板３３はコイルば
ね３４により下方に付勢されているため、移動側金型１
とともに下方に移動し、スライド板３９は傾斜ピン３８
に制御されて白矢印の如く左方移動を開始する。そして
パーティングラインＰＬより先にまず分割ラインＢＬが
開くので成形品ランナ部４３はゲートロックピン３７の
アンダーカット部３７ａで保持されて受け板３２の下面
に貼付いたまま残り、製品４１と成形品ランナ部４３と
はピンポイントゲート部４２の位置で自動的にカットさ
れる。
この際ランナエジェクトピン３６の下端はまだ受け板３
２の下面から突出しないのでゲートカットは確実に行わ
れる。
２の下面から突出しないのでゲートカットは確実に行わ
れる。
そして図の（ｂ）で示す如く、型板３３がさらに下方移
動すると、スライド板３９もさらに横移動しその傾斜面
３９ａでランチエジェクトピン３６を受け板２２の下面
から突き出して、成形品ランナ部４３をアンダカソト部
３７ａの固着力に抗して、型から分離させる。
動すると、スライド板３９もさらに横移動しその傾斜面
３９ａでランチエジェクトピン３６を受け板２２の下面
から突き出して、成形品ランナ部４３をアンダカソト部
３７ａの固着力に抗して、型から分離させる。
その後にパーティングラインＰＬが開くとともに図示し
ない突き出しピンにより製品４１が移動側金型１のキャ
ビティ１１から押し上げられて、成形は完了する。
ない突き出しピンにより製品４１が移動側金型１のキャ
ビティ１１から押し上げられて、成形は完了する。
そして次回の成形サイクルで型締めされると、スライド
板３９は天井面３９ａがランナエジェクトピン３６の位
置に達するまで右方向に移動し、ランナエジェクトピン
３６はコイルばね３５により上方に復帰して、図の（ａ
）の状態に戻る。
板３９は天井面３９ａがランナエジェクトピン３６の位
置に達するまで右方向に移動し、ランナエジェクトピン
３６はコイルばね３５により上方に復帰して、図の（ａ
）の状態に戻る。
以上説明した如（、本発明によれば、ゲートの自動切断
が行われるピンポイントゲート等を有するモールド成形
用金型において、ゲートカットとランナ部エジェクトを
確実に行なうことが可能となり、作業能率や製造歩留り
を改善することができる。
が行われるピンポイントゲート等を有するモールド成形
用金型において、ゲートカットとランナ部エジェクトを
確実に行なうことが可能となり、作業能率や製造歩留り
を改善することができる。
第１図は、本発明に係るモールド成形用金型の要部を示
す断面図、 第２図は、従来のモールド成形用金型の要部断面図、 である。 図において、 ２２．３２−受け板、 ２３．３３−型板、３３
ａ−天井面、 ３３ｂ −・−傾斜面、３４．
３５− コイルばね、 ３６− ランナエジェクトピ
ン、 ３７−ゲードロツクピン３７ａ
−アンダーカット部、３８−・・傾斜ピン、３９− ス
ライド板、 ３９ａ−・天井面、３９ｂ −一傾
斜面、 ４１−製品、４２−ゲート部、
４３− ランチ部、である。 【 ご沁Ｊし用金型の要ｉＲげ盲目図
す断面図、 第２図は、従来のモールド成形用金型の要部断面図、 である。 図において、 ２２．３２−受け板、 ２３．３３−型板、３３
ａ−天井面、 ３３ｂ −・−傾斜面、３４．
３５− コイルばね、 ３６− ランナエジェクトピ
ン、 ３７−ゲードロツクピン３７ａ
−アンダーカット部、３８−・・傾斜ピン、３９− ス
ライド板、 ３９ａ−・天井面、３９ｂ −一傾
斜面、 ４１−製品、４２−ゲート部、
４３− ランチ部、である。 【 ご沁Ｊし用金型の要ｉＲげ盲目図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 移動側金型（１）と固定側金型（３）とよりなるモール
ド成形用金型において、 該固定側金型（３）は、 取付け板（３１）と、該取付け板（３１）に固定された
受け板（３２）と、該受け板（３２）に対して下方移動
可能に付勢されて前記取付け板（３１）に保持された型
板（３３）と、 該型板（３３）に取りつけた傾斜ピン（３８）と、下面
に傾斜面（３９ｂ）を有し、前記下方移動にともなって
前記傾斜ピン（３８）により横方向に移動するスライド
板（３９）と、 該スライド板（３９）が所定距離移動した後に、その傾
斜面（３９ａ）に押圧されて前記受け板（３２）の下面
から突出するランナエジェクトピン（３６）と、を少な
くとも具備し、 型開きの際に前記ランナエジェクトピン（３６）が、製
品（４１）からカットされて前記受け板（３２）の下面
に保持された成形品のランナ部（４３）を押し出して前
記受け板（３２）から分離させるように構成されてなる
ことを特徴とするモールド成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3600488A JPH01209119A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | モールド成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3600488A JPH01209119A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | モールド成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209119A true JPH01209119A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12457629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3600488A Pending JPH01209119A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | モールド成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01209119A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030015501A (ko) * | 2001-08-16 | 2003-02-25 | 현대자동차주식회사 | 사출성형용 런너 록 장치 |
| KR100410736B1 (ko) * | 2000-12-05 | 2003-12-18 | 현대자동차주식회사 | 사출금형의 보스부 분리장치 |
| KR100462700B1 (ko) * | 1996-09-25 | 2006-03-30 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 사출성형장치및사출성형방법 |
| CN101954711A (zh) * | 2010-06-19 | 2011-01-26 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 注塑模具后模滑块进胶口结构 |
| CN102358012A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-22 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 模具的流道弹顶结构 |
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1988
- 1988-02-18 JP JP3600488A patent/JPH01209119A/ja active Pending
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