JPH0234316A

JPH0234316A - 成型金型におけるゲート切断構造

Info

Publication number: JPH0234316A
Application number: JP18503588A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Harada; 高宏原田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1988-07-25
Filing date: 1988-07-25
Publication date: 1990-02-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は射出成形装置においてロングノズル。

セミホットランナ方式で、サイドコアによりゲートを取
出すゲート切断構造に関するものである。

（従来の技術）成型金型において、ゲートカットビンにてゲートを押し
て切断する方法は、特開昭５８−６５６４１号公報にて
公知である。

この方法は第５回りに示すように、金型のキャビティの
上下にゲートを配置させた場合、ゲート２工と製品２０
が同時に取出され、（ロ）図のように、ゲート２１を後
で切断している。

第６図は他の従来例を示すもので、■は成型時の状態を
示し、２２は固定側型板、２３は可動側型板で、ゲート
カットビン２４の先部が固定側型板２２に当接してゲー
トカットビン２４がスプリング２５に抗して押下げられ
る。（ロ）図に示すように、樹脂を射出した後、型開き
をすると、ゲートカットビン２４の押下げ力が解除され
、ゲートカットビン２４をスプリング２５により弾発し
て、成形品からゲート２６を自動切断する。

この構造によるときは、ゲートカットビンを可動側型板
中にスライド移動自在に設けることにより、型開きした
ときにゲートカットビンを突き上げて型開きと同時にゲ
ートを自動切断することができる。

しかしこの構造においては、ゲートを製品より切りはな
し除去するものであり、ゲート材料の無駄が発生する欠
点がある。

（発明が解決しようとする課！！Ｉｔ）本発明は上記の
欠点を除去するために提案されたもので、このためにり　成形と同時にゲートを切断する。このために製品上
面にゲートが入り、サイドコアを使用してゲート処理を
する。

（ロ）材料ロスの削減ができるロングノズル、セミホッ
トランナを用いてもゲート取出しが容易にできる。

ことを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するため、本発明は固定側型板のスプ
ールと可動側型板のキャビティとの間に、前記のスプー
ル側とキャビティ側との中間部分の断面積を、両端位置
より断面積を大きくしたゲートを設け、前記ゲートを前
記可動側型板のサイドコアの型開きと連動して、移動さ
せて、前記ゲートをスプールおよびキャビティから切断
分離手段を設けたことを特徴とする成型金型におけるゲ
ート切断構造を発明の要旨とするものである。

（作用）本発明は畝上のように、固定側型板のスプールと可動側
型板のキャビティとの間にゲートを介在させ、型開きと
共にこのゲートを移動させるので、作業が簡単であり、
材料の無駄をはふくことができる。

（実施例）次に本発明の実施例について説明する。なお、実施例は
一つの例示であって、本発明の精神を逸説しない範囲で
、種々の変更あるいは改良を行いうることは言うまでも
ない。

第１図は本発明の成型金型におけるゲート切断構造の型
締めの状態を示す。

図において、ｌは固定側型板、２はサイドコア当板、３
はサイドコア、４は可動側型板、５は可動側受板、６は
可動側型本体、７は製品、８はゲートブツシュ、９はゲ
ート、１０はフィンガーピン、１１は突出しピン、１２
は突出プレートＡ、１３は突出プレートＢ、１４はリタ
ーンピン、１５は突出しプレート当板、１６はサイドコ
アストッパーを示す。

第１図は製品の成形状態（型締め状態）を示すもので、
成形材料はゲートブツシュ８より注入され、ゲート９を
通って金型のキャビティに注入固化され、第２図に示す
ように型開きを開始する。

第２図は固定側型板ｌを可動側型板２とを型開きした状
態を示す、型開きと同時にゲート９の上側がゲートブツ
シュ８の下面と切断される。また型開きによりフィンガ
ーピン１０がサイドコア３を後へ下げると共にゲート９
の下側が切断され、ゲート９はサイドコア３にアンダカ
ットがあるため、サイドコア３と共に後へ下がる。

さらに型開きすると、フィンガーピン１０により、サイ
ドコア３と同時に突出しプレート１２及び１３が下がり
、突出しプレート当板１５に当たる、さらにサイドコア
３はフィンガーピン１０により下がり、第３図のゲート
突出し状態となり、サイドコア３は、サイドコアストッ
パー１６に当り、停止する。

ついで製品７は型より取り出される。

第２図の状態のとき、突出しプレート１２．１３は突出
しプレート当板１５に当接しているため、後方には下が
らない、しかしサイドコア３はフィンガーピン１０によ
って下がるので、ゲート９は突出しピン１１によって突
出される。

次に型締めが行われる場合、前記の突出しが完了し型締
めとなり、サイドコア３は、フィンガーピン１０により
前方へゆく。これと共にサイドコア３、突出しプレー！
２．１３も同時に前へ行き、型締めの状態に入る前に、
サイドコア３より前に出ている突出しピン１１及びリタ
ーンピン１４は、このリターンピン１４が可動側本体６
に当接し、元の位置に戻り型締めを完了する。

第４図はゲート９の詳細図を示す。

このゲートはスプール側９ａとキャビティ側９ｂとの中
間部分は、前記の両端位置よりも断面積を太き（構成さ
れており、サイドコア３の型開きと連動して、移動させ
、ゲートをスプー′ル及びキャビティから切断分離せし
めるようにしである。

（発明の効果）本発明は畝上のように、固定側型板のスプールと可動側
型板のキャビティとの間に、前記のスプール側とキャビ
ティ側との中間部分の断面積を、両端位置より断面積を
大きくしたゲートを設け、前記ゲートを前記可動側型板
のサイドコアの型開きと連動して、移動させて、前記ゲ
ートをスプールおよびキャビティから切断分離手段を設
けたことによって、Ｕ）サイドコア内にゲートがあっても、ゲートカットが
容易にできる。

（ロ）材料ロスの削減ができるロングノズル、セミホッ
トランナを用いても、ゲート取出し処理が容易にできる
。

効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の成型金型におけるゲート切
断構造を示すもので、第１図は型締め状態、第２図は型
開き状態、第３図はゲート突出し状態を示す。第４図は
ゲートの構造、第５図及び第６図は従来例を示す。１　・　・３　・　・５　・　・７　・　・９　・　・１１・　・１３・　・１５・　・１６・　・・固定側型板　　　２・・・サイドコア　　　４・・・可動側受板　　　６・・・製品　　　　　　８・・・ゲート　　　　　　１０・　・・突出しビン　　　１２・・・突出プレー）Ｂ１４・・・突出しプレート当板・サイドコアストッパーサイドコア当板可動側型板可動側型本体ゲートブツシュフィンガービン突出プレートＡリターンビン

Claims

【特許請求の範囲】

固定側型板のスプールと可動側型板のキャビティとの間
に、前記のスプール側とキャビティ側との中間部分の断
面積を、両端位置より断面積を大きくしたゲートを設け
、前記ゲートを前記可動側型板のサイドコアの型開きと
連動して、移動させて、前記ゲートをスプールおよびキ
ャビティから切断分離手段を設けたことを特徴とする成
型金型におけるゲート切断構造。