CN207059115U - 注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设型芯和上下油缸，型芯上设顶块，上下油缸活塞杆与顶块相连接，顶块上设前、后、左、右内抽芯滑块各自经抽芯油缸带动，在模腔中有方形塑料件四周下制竖直的翻边，翻边下制内倒扣，其特征在于所述前、后、左、右内抽芯滑块分别与方形塑料件四角相对应，型芯上制长方形的中抽芯柱，中抽芯柱前后两侧短边与前、后内抽芯滑块接触，且前、后内抽芯滑块宽度小于中抽芯柱短边宽度，中抽芯柱左右两侧长边与左、右内抽芯滑块接触，且左、右内抽芯滑块宽度大于中抽芯柱长边宽度，左、右内抽芯滑块两侧长出中抽芯柱长边部分分别制凸块与前、后内抽芯滑块两侧接触。该脱模机构产品的成品率高，提高生产效率。

Description

注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件四壁分别制有向下的翻边，且四壁的翻边制有向内的倒扣，已有技术通常是将倒扣的宽度做小，厚度做薄，利用塑料件的弹性，采用强脱的方式进行脱模，这样导致塑料件位于倒扣位置在脱模时容易被拉断，从而影响产品的成品率，因此本发明人曾申请了中国发明专利201510302244.X，专利名称为“注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构”，其包括滑座中设支撑柱，主型芯与支撑柱相固定，滑座外侧安左、右、前、后油缸，滑座上制左右滑轨和前后滑轨，型芯包括主型芯下设左、右、前、后内抽芯，主型芯与支撑柱连接，左、右、前、后内抽芯分别与塑料件的内环形倒扣配合，该结构存在的缺点是：一、仅适用于脱圆环形的塑料件；二、由于支撑柱上连接主型芯，因此要将塑料件的翻边向外侧倾斜，且倾斜角度要较大，才能使塑料件脱模时能够脱出主型芯。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种有利于四面翻边垂直向下的内倒扣方形塑料件脱模，成品率高，提高生产效率的注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构。

本实用新型注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置型芯和上下油缸，型芯上设置顶块，上下油缸的活塞杆与顶块相连接，顶块上设置前内抽芯滑块、后内抽芯滑块、左内抽芯滑块和右内抽芯滑块，前、后、左、右内抽芯滑块各自经抽芯油缸带动，在型腔、型芯和前、后、左、右内抽芯滑块之间有模腔，模腔中有注塑成型的方形塑料件，方形塑料件四周下制有竖直的翻边，翻边下制有内倒扣，其特征在于：所述的前、后、左、右内抽芯滑块分别与方形塑料件的四角相对应，所述的型芯上制有长方形的中抽芯柱，中抽芯柱前后两侧的短边与前、后内抽芯滑块相接触，且前、后内抽芯滑块的宽度小于中抽芯柱短边的宽度，中抽芯柱左右两侧的长边与左、右内抽芯滑块相接触，且左、右内抽芯滑块的宽度大于中抽芯柱长边的宽度，在左、右内抽芯滑块两侧长出中抽芯柱长边的部分分别制有凸块，凸块与前、后内抽芯滑块的两侧相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构，当方形的塑料件注塑成型后，模具开模，先由上下油缸的活塞杆带动顶块向上移动，顶块带动前、后、左、右内抽芯滑块、各自的抽芯油缸和塑料件向上移动，而型芯和长方形的中抽芯柱则保持不动，使中抽芯柱先抽出塑料件的中部，当前、后、左、右内抽芯滑块向上移动且高于中抽芯柱的上端面时，前、后、左、右内抽芯滑块和塑料件停止移动，前、后、左、右内抽芯滑块之间形成一个长方形的空腔，此时由前后两侧的抽芯油缸各自带动前内抽芯滑块和后内抽芯滑块向空腔中间移动，使前、后内抽芯滑块先脱出塑料件前侧和后侧的内倒扣，由于前、后内抽芯滑块向中间的长方形空腔移动，给左、右内抽芯滑块两侧的凸块留出向内移动的空间，此时由左右两侧的抽芯油缸各自带动左内抽芯滑块和右内抽芯滑块向中间移动，使左、右内抽芯滑块向内脱出塑料前左侧和右侧的内倒扣，此时可将塑料件取出脱模。本方案注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构，通过将前、后、左、右内抽芯滑块与方形塑料件的四角相对应，在型芯上制有长方形的中抽芯柱，开模后使中抽芯柱先抽芯，给前、后、左、右内抽芯滑块留出一个长方形的空腔，再前、后内抽芯滑块向内抽芯，给左、右内抽芯滑块的凸块留出空间，最后左、右内抽芯滑块向内抽芯，利用中抽芯柱、前、后内抽芯滑块和左、右内抽芯滑块依次抽芯，保证塑料件能够顺利脱模，产品的成品率高，提高生产效率。

附图说明

图1是注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构的合模状态俯视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是图1的B—B方向截面示意图；

图4是注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构的开模状态结构示意图；

图5是顶块和前、后、左、右内抽芯滑块向上顶出中抽芯柱状态结构示意图；

图6是前、后、左、右内抽芯滑块向内抽芯状态俯视示意图；

图7是图6的C—C方向截面示意图；

图8是图6的D—D方向截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构，如图1—图8所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板上设置型芯4和上下油缸5，型芯上设置顶块6，上下油缸的活塞杆与顶块相连接，顶块上设置前内抽芯滑块7、后内抽芯滑块8、左内抽芯滑块9和右内抽芯滑块10，前、后、左、右内抽芯滑块各自经抽芯油缸11带动，在型腔3、型芯4和前、后、左、右内抽芯滑块7、8、9、10之间有模腔，模腔中有注塑成型的方形塑料件13，方形塑料件四周下制有竖直的翻边14，翻边下制有内倒扣15，其特征在于：所述的前、后、左、右内抽芯滑块7、8、9、10分别与方形塑料件13的四角相对应，所述的型芯4上制有长方形的中抽芯柱16，中抽芯柱前后两侧的短边与前、后内抽芯滑块7、8相接触，且前、后内抽芯滑块的宽度小于中抽芯柱16短边的宽度，中抽芯柱左右两侧的长边与左、右内抽芯滑块9、10相接触，且左、右内抽芯滑块的宽度大于中抽芯柱16长边的宽度，在左、右内抽芯滑块两侧长出中抽芯柱长边的部分分别制有凸块17，凸块与前、后内抽芯滑块的两侧相接触。当方形的塑料件13注塑成型后，模具开模，先由上下油缸5的活塞杆带动顶块6向上移动，顶块带动前、后、左、右内抽芯滑块7、8、9、10、各自的抽芯油缸11和塑料件13向上移动，而型芯4和长方形的中抽芯柱16则保持不动，使中抽芯柱先抽出塑料件13的中部，当前、后、左、右内抽芯滑块7、8、9、10向上移动且高于中抽芯柱的上端面时，前、后、左、右内抽芯滑块和塑料件停止移动，前、后、左、右内抽芯滑块之间形成一个长方形的空腔，此时由前后两侧的抽芯油缸11各自带动前内抽芯滑块7和后内抽芯滑块8向空腔中间移动，使前、后内抽芯滑块先脱出塑料件13前侧和后侧的内倒扣15，由于前、后内抽芯滑块7、8向中间的长方形空腔移动，给左、右内抽芯滑块9、10两侧的凸块17留出向内移动的空间，此时由左右两侧的抽芯油缸11各自带动左内抽芯滑块9和右内抽芯滑块10向中间移动，使左、右内抽芯滑块向内脱出塑料13前左侧和右侧的内倒扣15，此时可将塑料件取出脱模。本方案注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构，通过将前、后、左、右内抽芯滑块7、8、9、10与方形塑料件13的四角相对应，在型芯4上制有长方形的中抽芯柱16，开模后使中抽芯柱先抽芯，给前、后、左、右内抽芯滑块留出一个长方形的空腔，再前、后内抽芯滑块7、8向内抽芯，给左、右内抽芯滑块9、10的凸块17留出空间，最后左、右内抽芯滑块向内抽芯，利用中抽芯柱16、前、后内抽芯滑块7、8和左、右内抽芯滑块9、10依次抽芯，保证塑料件能够顺利脱模，产品的成品率高，提高生产效率。

Claims (1)

1.注塑模具方形塑料件四壁内倒扣脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置型芯（4）和上下油缸（5），型芯上设置顶块（6），上下油缸的活塞杆与顶块相连接，顶块上设置前内抽芯滑块（7）、后内抽芯滑块（8）、左内抽芯滑块（9）和右内抽芯滑块（10），前、后、左、右内抽芯滑块各自经抽芯油缸（11）带动，在型腔（3）、型芯（4）和前、后、左、右内抽芯滑块（7、8、9、10）之间有模腔，模腔中有注塑成型的方形塑料件（13），方形塑料件四周下制有竖直的翻边（14），翻边下制有内倒扣（15），其特征在于：所述的前、后、左、右内抽芯滑块（7、8、9、10）分别与方形塑料件（13）的四角相对应，所述的型芯（4）上制有长方形的中抽芯柱（16），中抽芯柱前后两侧的短边与前、后内抽芯滑块（7、8）相接触，且前、后内抽芯滑块的宽度小于中抽芯柱（16）短边的宽度，中抽芯柱左右两侧的长边与左、右内抽芯滑块（9、10）相接触，且左、右内抽芯滑块的宽度大于中抽芯柱（16）长边的宽度，在左、右内抽芯滑块两侧长出中抽芯柱长边的部分分别制有凸块（17），凸块与前、后内抽芯滑块的两侧相接触。