CN201665002U - 吹塑成型制造花盆的模具 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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Abstract

本实用新型提供一种吹塑成型制造花盆的模具，该模具能够减少需要运动的滑块数量，使用单一滑块运动使花盆成型，以提高生产效率和产品的品质。该模具包括花盆腔体模板、容器开口抽芯模具和口部翻边抽芯板；其中，容器开口抽芯模具中设有吹气管道；以及，用于将模具固定在夹模台上的固定板，对所述口部翻边抽芯板和挡料板起导向作用的导向块和用于挡住胶料的挡料板；其中，所述容器腔体模板上设有挡料板来回滑动的滑道，滑道设于所述导向块的内侧；所述挡料板紧挨所述导向块内侧壁，且可伸入所述滑道中，沿滑道滑动；所述口部翻边抽芯板固定连接在所述挡料板的外端部；所述容器开口抽芯模具设在模具的两个口部翻边抽芯板的中间。

Description

吹塑成型制造花盆的模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于制造塑胶容器的模具。
背景技术
在现代生活当中，无论是居家还是在办公区，人们对环境的要求越来越高，要求更加美观漂亮，对花盆的需求也是越来越多，越来越追求时尚和环保。挤出吹塑成型的花盆便应运而生，满足了这一需求。但是它又不同于其它成型方式的花盆，具有轻捷，便利，环保，美观，耐用等多种优点。而且，在结构方面底部支撑平稳，上部有翻边扣手位，搬运方便。
目前的塑胶花盆主要是采用的是多滑块模具滑块多次运动的方式制造。这样的模具制造花盆的运动过程较为复杂，制作起来不是很方便，生产出来的产品由于是多滑块运动成型，因此其外形经常出现拼接痕迹，整个花盆不是浑然一体的，外观缺少美感。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吹塑成型制造花盆的模具，该模具能够减少需要运动的滑块数量，使用单一滑块运动使花盆成型，以提高生产效率和产品的品质。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种吹塑成型制造花盆的模具，包括花盆腔体模板、容器开口抽芯模具和口部翻边抽芯板；其中，容器开口抽芯模具中设有吹气管道；以及，用于将模具固定在夹模台上的固定板，对所述口部翻边抽芯板和挡料板起导向作用的导向块和用于挡住胶料的挡料板；其中，所述容器腔体模板上设有挡料板来回滑动的滑道，滑道设于所述导向块的内侧；所述挡料板紧挨所述导向块内侧壁，且可伸入所述滑道中，沿滑道滑动；所述口部翻边抽芯板固定连接在所述挡料板的外端部；所述容器开口抽芯模具设在模具的两个口部翻边抽芯板的中间。
优选地：所述导向块和所述固定板连成一体。
优选地：在所述容器开口抽芯模具的前端部设有与容器深度等长的凸起物。这个凸起物能够对容器开口抽芯模具起到进步限位的作用。还可以防止口部翻边抽芯板与所述容器腔体模板在合模的时候，由于过度进位导致将花盆的翻边扣手切断。
优选地：所述凸起物为一对柱状的杆。
优选地：所述凸起物为一个中空的圆筒体。在吹气管道减压后，花盆的腔内形成负压，使花盆吸附在圆筒体的前端，以防在开模的时候花盆从容器开口抽芯模具上脱落。
优选地：所述容器腔体模板的上部开口处与所述口部翻边抽芯板相配合形成花盆的翻边扣手模腔。
本实用新型的有益效果如下：
相比现有技术，本实用新型只需要推动口部翻边抽芯板，使挡料板运动到滑道底部的阻止位上，就可以实现花盆的吹塑成型，简化了合模和开模的过程。提高了生产效率。用该模具做出了的花盆浑然一体，外形美观，其质量和更稳定。
附图说明
图1是花盆产品的结构示意图。
图2是本实用新型的开模状态的示意图。
图3是合模状态的示意图。
图4是吹气状态的示意图。
图5是合模挤压状态的示意图。
图6是吹气成型的示意图。
图7是开模状态一的示意图。
图8是开模状态二的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种吹塑成型制造花盆的模具。
花盆的外形参看图1所示。花盆的端口处有两个对称的翻边扣手。
本实用新型模具的结构参看图2所示，它包括花盆腔体模板4、容器开口抽芯模具7和口部翻边抽芯板5。容器开口抽芯模具7中设有吹气管道8。以及，用于将模具固定在夹模台上的固定板1，对口部翻边抽芯板5和挡料板2起导向作用的导向块3和用于挡住胶料的挡料板2。其中，容器腔体模板4上设有挡料板来回滑动的滑道10，滑道10设于导向块3的内侧。挡料板2紧挨导向块3内侧壁，且可伸入滑道10中，沿滑道10滑动。口部翻边抽芯板5固定连接在挡料板2的外端部。容器开口抽芯模具7设在模具的两个口部翻边抽芯板5的中间。容器腔体模板4的上部开口处与口部翻边抽芯板5相配合形成花盆的翻边扣手模腔。
在容器开口抽芯模具7的前端部设有与容器深度等长的凸起物6。
凸起物6为一个中空的圆筒体。在吹气管道减压后，花盆的腔内形成负压，使花盆吸附在圆筒体的前端，以防在开模的时候花盆从容器开口抽芯模具上脱落。
本实用新型的使用过程参看图2至图8。在模具开模状态时，如图2所示，放入圆桶状的料坯6，料坯6套在容器开口抽芯模具的前端。然后合模，如图3所示，固定板1、挡料板2、导向块3、容器腔体模板4、口部翻边抽芯板5同时向容器开口抽芯模具7(暂时不动)水平运动，此时没有吹气。再进行吹气步骤，如图4所示，挡料板2、口部翻边抽芯板5、容器开口抽芯模具7开始向上运动，与此同时吹气管道8开始吹气。然后再合模挤压，参看图5，口部翻边抽芯板5、容器开口抽芯模具7继续向上运动直到阻止位，使翻边部分成型，切掉多余边料，吹气管道继续吹气。再吹气成型，如图6所示，口部翻边抽芯板5、容器开口抽芯模具7停止向上运动，吹气管道继续吹气。然后开模，如图7所示，吹气管道停止吹气，挡料板2、口部翻边抽芯板5同时向下运动直到脱离产品口部。直至整个模具恢复开模状态，如图8所示，固定板1、挡料板2、导向块3、容器腔体模板4、口部翻边抽芯板5同时开始向外运动，开始随夹模台水平移动，开模取产品。

Claims (6)

1.一种吹塑成型制造花盆的模具，包括花盆腔体模板、容器开口抽芯模具和口部翻边抽芯板；其中，容器开口抽芯模具中设有吹气管道；其特征在于还包括：用于将模具固定在夹模台上的固定板，对所述口部翻边抽芯板和挡料板起导向作用的导向块和用于挡住胶料的挡料板；其中，所述容器腔体模板上设有挡料板来回滑动的滑道，滑道设于所述导向块的内侧；所述挡料板紧挨所述导向块内侧壁，且可伸入所述滑道中，沿滑道滑动；所述口部翻边抽芯板固定连接在所述挡料板的外端部；所述容器开口抽芯模具设在模具的两个口部翻边抽芯板的中间。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型制造花盆的模具，其特征在于：所述导向块和所述固定板连成一体。
3.根据权利要求1所述的吹塑成型制造花盆的模具，其特征在于：在所述容器开口抽芯模具的前端部设有与容器深度等长的凸起物。
4.根据权利要求3所述的吹塑成型制造花盆的模具，其特征在于：所述凸起物为一对柱状的杆。
5.根据权利要求3所述的吹塑成型制造花盆的模具，其特征在于：所述凸起物为一个中空的圆筒体。
6.根据权利要求1所述的吹塑成型制造花盆的模具，其特征在于：所述容器腔体模板的上部开口处与所述口部翻边抽芯板相配合形成花盆的翻边扣手模腔。
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