CN111113856A - 一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，包括在吹塑件上成形窄口注塑镶件和在吹塑件上成形窄口五金镶件；所述在吹塑件上成形窄口注塑镶件，包括如下步骤：开模、啤入吹塑件、增设工艺环、下料、吹塑、冷却、抽芯、脱模、后加工；所述开模是在模具上设置抽芯装置，所述模具由左模具、右模具组成，所述左模具、右模具相对设置，所述左模具、右模具之间为模腔；所述抽芯装置的一端穿设所述左模具进入模腔，所述抽芯装置可以左右移动。本发明所述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，制备工艺简单，解决了现有技术只能在吹塑件上成形一个敞口的镶件而无法成形一个窄口镶件的技术问题，应用前景广泛。

Description

一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺
技术领域
本发明属于吹塑工艺技术领域，具体涉及一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺。
背景技术
现有技术中，成型方法很多，最主要的成型方法有：注射成型法、吹塑成型法、挤出成型法、压注成型法、压缩成型法和固相成型法等。其中吹塑成型法又称中空吹塑成型法，是一种借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法。吹塑成型方法所用的模具只有凹模，与注塑成型相比，模具造价较低，可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品，适用性强，制得的吹塑件被广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、日用品包装容器和玩具、汽车以及家具制造业等，应用广泛。
在实际应用中，经常需要将吹塑件和别的零件装配。由于很多吹塑件的制造精度较低，表面质量不好，或强度不高，当吹塑件和别的零件装配时，难于有一个较好的装配面，导致装配质量不高。为了解决此问题，常常采用在吹塑件上成型一个外加注塑镶件或五金镶件，以来提高装配质量。当镶件为一个窄口的形状时，则会因产品有一个倒扣的形状，导致产品不能脱模。传统的方法是在模具上设置一个抽芯，注塑件或五金件固定在模具抽芯上成形，但由于两者之间会有一定的间隙导致吹塑无法成形或者成形效果差，如果减少该间隙，增大抽芯尺寸，则又会导致无法脱模。
目前的技术无法解决模具成型抽芯和镶件之间的间隙问题，而此间隙在吹塑时会产生料胚因吹气压力的作用下破裂的问题，如加大脱模抽芯的直径，则因口部小于底部，而不能脱模。因此，研究一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺具有较大的实际意义和经济意义。
中国专利申请号为 CN201810939688.8公开了一种用于安装和/或除去吹塑模具的方法和设备，只是提供了吹塑模具安装和去除的方法和设备，没有解决模具成型抽芯和镶件之间的间隙问题。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，制备工艺简单，在抽芯和镶件之间用一个工艺环进行密封，从而防止了料胚在气压作用下破裂，在成形后，采用后加工的方法将工艺环切除掉，解决了现有技术只能在吹塑件上成形一个敞口的镶件而无法成形一个窄口镶件的技术问题，应用前景广泛。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，其特征在于，包括在吹塑件上成形窄口注塑镶件和在吹塑件上成形窄口五金镶件；所述在吹塑件上成形窄口注塑镶件，包括如下步骤：
（1）开模：在模具上设置抽芯装置，所述模具由左模具、右模具组成，所述左模具、右模具相对设置，所述左模具、右模具之间为模腔；所述抽芯装置的一端穿设所述左模具进入模腔，所述抽芯装置可以左右移动；然后，将所述抽芯装置往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入吹塑件：将需要啤入的吹塑件套放在所述抽芯装置位于模腔内的一端上，所述吹塑件贴紧左模具内表面；
（3）增设工艺环：将工艺环再套放在所述抽芯装置的顶部，并且和所述注塑件形成一个密闭的型腔；
（4）下料、吹塑：向吹塑机发出指令开始下料，料胚进入左模具、右模具之间的模腔内，当料胚长度到达指定长度时，左模具、右模具开始合模，机台吹气装置将压缩空气注入，料胚在压缩空气的作用下贴靠模具内模腔表面；
（5）冷却：让料胚在模具模腔内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：冷却结束后，所述抽芯装置往左运动，模具左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品。
进一步的，上述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，还包括如下步骤：在抽芯、脱模结束后，用T形铣刀将初产品上的工艺环铣切掉，得到产品。
进一步的，上述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，所述在吹塑件上成形窄口五金镶件，包括如下步骤：
（1）开模：在模具上设置抽芯装置，所述模具由左模具、右模具组成，所述左模具、右模具相对设置，所述左模具、右模具之间为模腔；所述抽芯装置的一端穿设所述左模具进入模腔，所述抽芯装置可以左右移动；然后，将所述抽芯装置往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入五金件：将需要啤入的五金件套放在所述抽芯装置位于模腔内的一端上，所述五金件贴紧左模具内表面；
（3）增设工艺环：将工艺环再套放在所述抽芯装置的顶部，并且和所述五金件形成一个密闭的型腔；
（4）下料、吹塑：向吹塑机发出指令开始下料，料胚进入左模具、右模具之间的模腔内，当料胚长度到达指定长度时，左模具、右模具开始合模，机台吹气装置将压缩空气注入，料胚在压缩空气的作用下贴靠模具内模腔表面；
（5）冷却：让料胚在模具模腔内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：冷却结束后，所述抽芯装置往左运动，模具左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品；
（7）后加工：用T形铣刀将初产品上的工艺环铣切掉，得到产品。
进一步的，上述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，所述抽芯装置包括抽芯、动力装置，所述抽芯一端穿设所述左模具进入模腔，所述抽芯的另一端与动力装置连接。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明所述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，制备工艺简单，在抽芯和镶件之间用一个工艺环进行密封，从而防止了料胚在气压作用下破裂，在成形后，采用后加工的方法将工艺环切除掉，解决了现有技术只能在吹塑件上成形一个敞口的镶件而无法成形一个窄口镶件的技术问题，应用前景广泛。
附图说明
图1为本发明所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的模具、抽芯装置结构示意图；
图2为本发明所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的步骤（1）、（2）、（3）操作示意图；
图3为本发明所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的步骤（4）操作示意图；
图4为本发明所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的步骤（5）操作示意图；
图5为本发明所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的步骤（6）操作示意图；
图6为本发明所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的步骤（7）操作示意图；
图7为本发明所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的产品示意图；
图中：模具1、左模具11、右模具12、模腔13、抽芯装置2、抽芯21、动力装置22、工艺环3、型腔4、吹塑件或五金件a、料胚b、T形铣刀c、压缩空气d、初产品e、产品f。
具体实施方式
下面将结合附图1~7和具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
在实际应用中，经常需要将吹塑件和别的零件装配。由于很多吹塑件的制造精度较低，表面质量不好，或强度不高，当吹塑件和别的零件装配时，难于有一个较好的装配面，导致装配质量不高。为了解决此问题，常常采用在吹塑件上成型一个外加注塑镶件或五金镶件，以来提高装配质量。当镶件为一个窄口的形状时，则会因产品有一个倒扣的形状，导致产品不能脱模。传统的方法是在模具上设置一个抽芯，注塑件或五金件固定在模具抽芯上成形，但由于两者之间会有一定的间隙导致吹塑无法成形或者成形效果差，如果减少该间隙，增大抽芯尺寸，则又会导致无法脱模。
目前的技术无法解决模具成型抽芯和镶件之间的间隙问题，而此间隙在吹塑时会产生料胚因吹气压力的作用下破裂的问题，如加大脱模抽芯的直径，则因口部小于底部，而不能脱模。
因此，以下实施例提供了一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，包括在吹塑件上成形窄口注塑镶件和在吹塑件上成形窄口五金镶件。
所述在吹塑件上成形窄口注塑镶件，包括如下步骤：
（1）开模：如图1、2所示，在模具1上设置抽芯装置2，所述模具1由左模具11、右模具12组成，所述左模具11、右模具12相对设置，所述左模具11、右模具12之间为模腔13；所述抽芯装置（2）的一端穿设所述左模具11进入模腔13，所述抽芯装置2可以左右移动；然后，将所述抽芯装置2往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入吹塑件：如图2所示，将需要啤入的吹塑件a套放在所述抽芯装置2位于模腔13内的一端上，所述吹塑件a贴紧左模具11内表面；
（3）增设工艺环：如图2所示，将工艺环3再套放在所述抽芯装置2的顶部，并且和所述注塑件a形成一个密闭的型腔4；
（4）下料、吹塑：如图3所示，向吹塑机发出指令开始下料，料胚b进入左模具11、右模具12之间的模腔13内，当料胚b长度到达指定长度时，左模具11、右模具12开始合模，机台吹气装置将压缩空气d注入，料胚b在压缩空气d的作用下贴靠模具1内模腔13表面；
（5）冷却：如图4所示，让料胚b在模具1模腔13内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：如图5所示，冷却结束后，所述抽芯装置2往左运动，模具1左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品e；
（7）后加工：如图6、7所示，用T形铣刀c将初产品上的工艺环3铣切掉，得到产品f。
所述在吹塑件上成形窄口五金镶件，包括如下步骤：
（1）开模：如图1、2所示，在模具1上设置抽芯装置2，所述模具1由左模具11、右模具12组成，所述左模具11、右模具12相对设置，所述左模具11、右模具12之间为模腔13；所述抽芯装置2的一端穿设所述左模具11进入模腔13，所述抽芯装置2可以左右移动；然后，将所述抽芯装置2往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入五金件：如图2所示，将需要啤入的五金件a套放在所述抽芯装置2位于模腔13内的一端上，所述五金件a贴紧左模具11内表面；
（3）增设工艺环：如图2所示，将工艺环3再套放在所述抽芯装置2的顶部，并且和所述五金件a形成一个密闭的型腔4；
（4）下料、吹塑：如图3所示，向吹塑机发出指令开始下料，料胚b进入左模具11、右模具12之间的模腔13内，当料胚b长度到达指定长度时，左模具11、右模具12开始合模，机台吹气装置将压缩空气d注入，料胚b在压缩空气d的作用下贴靠模具1内模腔13表面；
（5）冷却：如图4所示，让料胚b在模具1模腔13内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：如图5所示，冷却结束后，所述抽芯装置2往左运动，模具1左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品e；
（7）后加工：如图6、7所示，用T形铣刀c将初产品上的工艺环3铣切掉，得到产品f。
其中，所述抽芯装置2包括抽芯21、动力装置22，所述抽芯21一端穿设所述左模具11进入模腔13，所述抽芯21的另一端与动力装置22连接。
由上述实施例得到的产品在抽芯和镶件之间用一个工艺环进行密封，从而防止了料胚在气压作用下破裂，在成形后，采用后加工的方法将工艺环切除掉，解决了现有技术只能在吹塑件上成形一个敞口的镶件而无法成形一个窄口镶件的技术问题，应用前景广泛。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，其特征在于，包括在吹塑件上成形窄口注塑镶件和在吹塑件上成形窄口五金镶件；所述在吹塑件上成形窄口注塑镶件，包括如下步骤：
（1）开模：在模具（1）上设置抽芯装置（2），所述模具（1）由左模具（11）、右模具（12）组成，所述左模具（11）、右模具（12）相对设置，所述左模具（11）、右模具（12）之间为模腔（13）；所述抽芯装置（2）的一端穿设所述左模具（11）进入模腔（13），所述抽芯装置（2）可以左右移动；然后，将所述抽芯装置（2）往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入吹塑件：将需要啤入的吹塑件套放在所述抽芯装置（2）位于模腔（13）内的一端上，所述吹塑件贴紧左模具（11）内表面；
（3）增设工艺环：将工艺环（3）再套放在所述抽芯装置（2）的顶部，并且和所述注塑件形成一个密闭的型腔（4）；
（4）下料、吹塑：向吹塑机发出指令开始下料，料胚进入左模具（11）、右模具（12）之间的模腔（13）内，当料胚长度到达指定长度时，左模具（11）、右模具（12）开始合模，机台吹气装置将压缩空气注入，料胚在压缩空气的作用下贴靠模具（1）内模腔（13）表面；
（5）冷却：让料胚在模具（1）模腔（13）内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：冷却结束后，所述抽芯装置（2）往左运动，模具（1）左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品。
2.根据权利要求1所述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，其特征在于，还包括如下步骤：在抽芯、脱模结束后，用T形铣刀将初产品上的工艺环（3）铣切掉，得到产品。
3.根据权利要求1所述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，其特征在于，所述在吹塑件上成形窄口五金镶件，包括如下步骤：
（1）开模：在模具（1）上设置抽芯装置（2），所述模具（1）由左模具（11）、右模具（12）组成，所述左模具（11）、右模具（12）相对设置，所述左模具（11）、右模具（12）之间为模腔（13）；所述抽芯装置（2）的一端穿设所述左模具（11）进入模腔（13），所述抽芯装置（2）可以左右移动；然后，将所述抽芯装置（2）往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入五金件：将需要啤入的五金件套放在所述抽芯装置（2）位于模腔（13）内的一端上，所述五金件贴紧左模具（11）内表面；
（3）增设工艺环：将工艺环（3）再套放在所述抽芯装置（2）的顶部，并且和所述五金件形成一个密闭的型腔（4）；
（4）下料、吹塑：向吹塑机发出指令开始下料，料胚进入左模具（11）、右模具（12）之间的模腔（13）内，当料胚长度到达指定长度时，左模具（11）、右模具（12）开始合模，机台吹气装置将压缩空气注入，料胚在压缩空气的作用下贴靠模具（1）内模腔（13）表面；
（5）冷却：让料胚在模具（1）模腔（13）内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：冷却结束后，所述抽芯装置（2）往左运动，模具（1）左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品；
（7）后加工：用T形铣刀将初产品上的工艺环（3）铣切掉，得到产品。
4.根据权利要求3所述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，其特征在于，所述抽芯装置（2）包括抽芯（21）、动力装置（22），所述抽芯（21）一端穿设所述左模具（11）进入模腔（13），所述抽芯（21）的另一端与动力装置（22）连接。
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