CN103507263A - 在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，其不同之处在于，其步骤为：将型坯放入模具内，合拢的扩展杆从型坯下部的开口上升至型坯内，扩展杆从纵向和横向将型坯扩展成尺寸大于模具型腔截面尺寸的长方体，左半模具和右半模具合拢到刚性导柱限定的位置；吸塑框架及装有嵌件的支撑装置升入至型坯内后，吸塑框架打开并推动型坯向左、右半模具移动，直到型坯外表面和模具的内表面形成封闭体，模具内开始抽真空，将型坯吸到模具的型腔表面上；吸塑完成，嵌件被放置在型坯内的预定位置并待型坯稳定后，吸塑框架及支撑装置、扩展杆、刚性导柱退出，模具完全合拢，侧吹针进行高压吹气，油箱成型。本发明防止产生抽芯孔，生产效率高。

Description

在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法

技术领域

本发明涉及一种在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法。

背景技术

一般的吹塑方法是在挤出机挤出型坯以后，把型坯放入模具内，在模具合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，然后模具打开，取出制品，完成一个产品过程。

为了在制品的内部安装嵌件，在模具的下部安装嵌件支架（抽芯）部件，支架上安装嵌件，在模具的合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，并且由嵌件支架把嵌件焊接（固定）在制品的内部。由于嵌件支架是从模具的下部把嵌件放入模具内部，在模具打开时，模具的合模缝处的嵌件支架抽芯的部位会留下抽芯孔。

对于一些特殊的产品，例如汽车油箱，型坯是由多层材料构成，并且在材料中还有很不容易焊接的阻隔材料，那么在制品内部安装嵌件以后，在合模缝处的抽芯部位留下的抽芯孔的封闭是一个难题。

为了解决封闭抽芯孔的难题，目前采用的一种方法是对称设有两套型坯挤出装置。每套分别包括六台挤出机、六只料斗、六台熔体计量泵、一台复合分配器及一台伺服平面模头，六台挤出机的出口分别安装有熔体计量泵，熔体计量泵泵出的熔料通过复合分配器融合在一起，再进入伺服平面模头挤出左、右平面型坯，左右油箱半模分别夹着左、右平面型坯靠拢，左、右平面型坯中间夹着安装有嵌件的框架，合模到预定位置以后，安装有嵌件的框架中吹气针在框架腔中进行预吹使型坯向外膨胀贴合在左右模腔内壁，事后安装有嵌件的框架在气动或者液压机构的驱动下将内置嵌件粘接到型腔内壁，一段时间以后停止吹气，左右油箱半模打开，安装有嵌件的框架向下退出，左右油箱半模重新闭合，左右型坯粘接形成油箱，并对油箱内腔进行高压吹使油箱成型。

另外一种方法是采用一套六台挤出机、六只料斗、六台熔体计量泵、一台复合分配器及一台伺服平面模头，六台挤出机的出口分别安装有熔体计量泵，熔体计量泵泵出的熔料通过复合分配器融合在一起，挤出圆形的型坯，然后剖切成左、右平面型坯，左右油箱半模分别夹着左、右平面型坯靠拢，左、右平面型坯中间夹着安装有嵌件的框架，合模到预定位置以后，安装有嵌件的框架中吹气针在框架腔中进行预吹使型坯向外膨胀贴合在左右模腔内壁，事后安装有嵌件的框架在气动或者液压机构的驱动下将内置嵌件粘接到型腔内壁，一段时间以后停止吹气，左右油箱半模打开，安装有嵌件的框架向下退出，左右油箱半模重新闭合，左右型坯粘接形成油箱，并对油箱内腔进行高压吹使油箱成型。

左右半模具经过一次合模吹气，在模具的合模缝处的型坯部分温度和形状有变化，会影响到最终产品的合模缝质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，防止产生抽芯孔，生产效率高。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，其不同之处在于，其步骤为：

步骤a）、挤出机挤出型坯后，将型坯放入模具内，合拢的扩展杆从型坯下部的开口上升至型坯内，扩展杆从纵向和横向将型坯扩展成尺寸大于模具型腔截面尺寸且与模具型腔截面尺寸相关联的长方体，左半模具和右半模具合拢到刚性导柱限定的位置；

步骤b）、吸塑框架及安装有嵌件的支撑装置从型坯下部的开口升入至型坯内后，吸塑框架打开并推动型坯向左半模具和右半模具移动，直到型坯外表面和模具的内表面形成封闭体，左半模具和右半模具内开始抽真空，将型坯吸到模具的型腔表面上；

步骤c）、吸塑完成，支撑装置将嵌件放置在型坯内的预定位置并待型坯稳定后，吸塑框架及支撑装置退出并回到初始位置，扩展杆退出并回到初始位置，刚性导柱退出，左半模具和右半模具完全合拢，侧吹针插入对型坯内腔进行高压吹气，油箱成型。

按以上技术方案，所述刚性导柱横向对称设置在安装模具的模板两边上或者模具的两侧面上，所述刚性导柱由斜铁推动或者液压油缸推动，所述刚性导柱的伸出尺寸与扩展之后的型坯尺寸相关联。

对比现有技术，本发明的有益特点如下：

1）、该在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，在吹塑模具内安装嵌件吹塑，防止在合模缝处产生抽芯孔，冷却效果好，生产效率高；

2）、该在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，把不稳定的型坯通过扩展杆把型坯变化为长方体的工艺需要的型坯尺寸，方便让吸塑框架和安装嵌件的支撑装置进入的型坯的中间；

3）、该在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，吸塑框架打开，推动型坯移动到左半模具和右半模具内部，在型坯的外表面与模具的边缘形成封闭体，左半模具和右半模具内部开始抽真空，型坯被吸合到左半模具和右半模具的内部，安装嵌件的支撑装置把嵌件安装到模具内部的预定位置；

4）、该在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，模具第二次合模时形成的合模缝由于没有经过挤压变形,所以合模缝的稳定性和可靠性好。

附图说明

图1为本发明实施例步骤a）第一状态示意图；

图2为图1的截面示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明实施例步骤a）第二状态示意图；

图5为图4的截面示意图；

图6为图4的俯视图；

图7为本发明实施例步骤b）第一状态示意图；

图8为图7的截面示意图；

图9为图7的俯视图；

图10为本发明实施例步骤b）第二状态示意图；

图11为图10的截面示意图；

图12为图10的俯视图；

图13为本发明实施例步骤c）状态示意图；

图14为图13的截面示意图；

图15为图13的俯视图；

其中：1-型坯、2-模具、3-扩展杆、4-刚性导柱、5-嵌件、6-吸塑框架、7-支撑装置、8-侧吹针、9-扩展杆安装座、10-推动装置、11-抽真空装置。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1～图15，本发明实施例在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，其步骤为：

步骤a）、挤出机挤出型坯1后，将型坯1放入模具2内，合拢的扩展杆3从型坯1下部的开口上升至型坯1内，扩展杆3从纵向和横向将型坯1扩展成尺寸大于模具2型腔截面尺寸且与模具2型腔截面尺寸相关联的长方体，左半模具2和右半模具2合拢到刚性导柱4限定的位置；

步骤b）、吸塑框架6及安装有嵌件5的支撑装置7从型坯1的下部的开口升入至型坯1内后，吸塑框架6打开并推动型坯1向左半模具2和右半模具2移动，直到型坯1外表面和模具2的内表面形成封闭体，左半模具2和右半模具2内开始抽真空，将型坯1吸到模具2的型腔表面上；

步骤c）、吸塑完成，支撑装置7将嵌件5放置在型坯1内的预定位置并待型坯1稳定后，吸塑框架6及支撑装置7退出并回到初始位置，扩展杆3退出并回到初始位置，刚性导柱4退出，左半模具2和右半模具2完全合拢，侧吹针8插入对型坯1内腔进行高压吹气，油箱成型。

具体的，所述刚性导柱4横向对称设置在安装模具2的模板两边上或者模具2的两侧面上，所述刚性导柱4由斜铁推动或者液压油缸推动，所述刚性导柱4的伸出尺寸与扩展之后的型坯1尺寸相关联。

本发明实施例的具体步骤过程如下：

请参考图1、图2和图3，在多层吹塑机上安装扩展杆3，扩展杆3形成立方体结构，并可活动自由调节大小，在挤出机挤出柔软的不稳定的型坯1以后，把型坯1放入模具2内。

请参考图4、图5和图6，吹塑机的扩展杆3合拢以后从型坯1的下部开口上升到型坯1内，从纵的方向和横的方向把圆形的柔性的型坯1扩展成为尺寸预定的长方体 (扩展杆3可以把型坯1只扩展到模具2内部，还可以把型坯1扩展到模具2外部) ，然后模具2合拢到调节好长度的刚性导柱4限定的尺寸（在安装模具2的模板二边或者模具2二个侧面上，安装有四个可以用斜铁或者液压油缸调节长度的刚性导柱4（调节长度满足吸塑框架6厚度的需要），可以保证模具2第一次合模时与扩展后的型坯1保持预定的距离）。

请参考图7、图8和图9，吸塑框架6和安装嵌件5的支撑装置7从模具2的下部进入到型坯1的内部预定位置。

请参考图10、图11和图12，吸塑框架6打开，推动型坯1向左半模具2和右半模具2移动，直到型坯1的外表面和模具2的内表面接触，型坯1与左半模具2和右半模具2形成密封体，模具2开始抽真空，把型坯1吸引到左、右半模具2的内表面。安装嵌件5的支撑装置7在吸塑完成以后，把嵌件5放置在模具2预定的位置，直到嵌件5稳定。

请参考图13、图14和图15，吸塑框架6退出，支撑装置7退出，扩展杆3退出，左右半模具2重新闭合，左右两半型坯1粘接形成油箱，侧吹针8插入并对油箱内腔进行高压吹气使油箱成型。

本发明实施例中，扩展杆的特殊作用是：把圆形的不稳定的型坯变化为长方体的工艺需要的型坯尺寸；满足工艺要求的型坯尺寸可以很稳定，方便让吸塑框架和安装嵌件的支撑装置进入的型坯的中间；保持了型坯在挤出过程中各个断面上的厚薄趋势，满足油箱厚度需要；避免了圆形型坯剪切成左右两个片材的复杂机构和两套挤出片材的复杂设备。

本发明方法所使用的设备结构简单，能够在吹塑容器内安装嵌件吹塑，防止在合模缝处产生抽芯孔，冷却效果好，生产效率高，模具第二次合模时形成的合模缝由于没有经过挤压，合模缝的稳定性和可靠性好。

本发明适用于含油料阻隔层材料吹塑塑料油箱内部放置嵌件。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，其特征在于，其步骤为：

步骤a）、挤出机挤出型坯后，将型坯放入模具内，合拢的扩展杆从型坯下部的开口上升至型坯内，扩展杆从纵向和横向将型坯扩展成尺寸大于模具型腔截面尺寸且与模具型腔截面尺寸纵向相关联的长方体，左半模具和右半模具合拢到刚性导柱限定的位置；

步骤b）、吸塑框架及安装有嵌件的支撑装置从型坯下部的开口升入至型坯内后，吸塑框架打开并推动型坯向左半模具和右半模具移动，直到型坯外表面和模具的内表面形成封闭体，左半模具和右半模具内开始抽真空，将型坯吸到模具的型腔表面上；

步骤c）、吸塑完成，支撑装置将嵌件放置在型坯内的预定位置并待型坯稳定后，吸塑框架及支撑装置退出并回到初始位置，扩展杆退出并回到初始位置，刚性导柱退出，左半模具和右半模具完全合拢，侧吹针插入对型坯内腔进行高压吹气，油箱成型。

2.如权利要求1所述的在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，其特征在于：所述刚性导柱横向对称设置在安装模具的模板两边上或者模具的两侧面上，所述刚性导柱由斜铁推动或者液压油缸推动，所述刚性导柱的伸出尺寸与扩展之后的型坯尺寸相关联。

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