CN203650938U - 在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，其不同之处在于：其包括机座和吹塑模具，所述机座上水平设置有合模装置轨道和嵌件安装机械手，所述机座上竖直设置有第一导轨和第二导轨，所述吹塑模具的合模装置可驱动吹塑模具沿所述合模装置轨道合拢、打开，所述吹塑模具的下方设置有可沿所述第一导轨升降的扩展装置和可沿所述第二导轨升降的吹塑吸塑框架装置，所述嵌件安装机械手位于所述吹塑模具的前方。本实用新型可防止产生抽芯孔，冷却效果好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统。
背景技术
一般的吹塑方法是在挤出机挤出型坯以后，把型坯放入模具内，在模具合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，然后模具打开，取出制品，完成一个产品过程。
为了在制品的内部安装嵌件，在模具的下部安装嵌件支架（抽芯）部件，支架上安装嵌件，在模具的合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，并且由嵌件支架把嵌件焊接（固定）在制品的内部。由于嵌件支架是从模具的下部把嵌件放入模具内部，在模具打开时，模具的合模缝处的嵌件支架抽芯的部位会留下抽芯孔。
对于一些特殊的产品，例如汽车油箱，型坯是由多层材料构成，并且在材料中还有很不容易焊接的阻隔材料，那么在制品内部安装嵌件以后，在合模缝处的抽芯部位留下的抽芯孔的封闭是一个难题。
为了解决封闭抽芯孔的难题，目前采用的一种方法是对称设有两套型坯挤出装置。每套分别包括六台挤出机、六只料斗、六台熔体计量泵、一台复合分配器及一台伺服平面模头，六台挤出机的出口分别安装有熔体计量泵，熔体计量泵泵出的熔料通过复合分配器融合在一起，再进入伺服平面模头挤出左、右平面型坯，左右油箱半模分别夹着左、右平面型坯靠拢，左、右平面型坯中间夹着安装有嵌件的框架，合模到预定位置以后，安装有嵌件的框架中吹气针在框架腔中进行预吹使型坯向外膨胀贴合在左右模腔内壁，事后安装有嵌件的框架在气动或者液压机构的驱动下将内置嵌件粘接到型腔内壁，一段时间以后停止吹气，左右油箱半模打开，安装有嵌件的框架向下退出，左右油箱半模重新闭合，左右型坯粘接形成油箱，并对油箱内腔进行高压吹使油箱成型。
另外一种方法是采用一套六台挤出机、六只料斗、六台熔体计量泵、一台复合分配器及一台伺服平面模头，六台挤出机的出口分别安装有熔体计量泵，熔体计量泵泵出的熔料通过复合分配器融合在一起，挤出圆形的型坯，然后剖切成左、右平面型坯，左右油箱半模分别夹着左、右平面型坯靠拢，左、右平面型坯中间夹着安装有嵌件的框架，合模到预定位置以后，安装有嵌件的框架中吹气针在框架腔中进行预吹使型坯向外膨胀贴合在左右模腔内壁，事后安装有嵌件的框架在气动或者液压机构的驱动下将内置嵌件粘接到型腔内壁，一段时间以后停止吹气，左右油箱半模打开，安装有嵌件的框架向下退出，左右油箱半模重新闭合，左右型坯粘接形成油箱，并对油箱内腔进行高压吹使油箱成型。左、右半模具经过一次合模吹气，在模具的合模缝处的型坯部分温度和形状有变化，会影响到最终产品的合模缝质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，可防止产生抽芯孔，冷却效果好，生产效率高。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，其不同之处在于：其包括机座和吹塑模具，所述机座上水平设置有合模装置轨道和嵌件安装机械手，所述机座上竖直设置有第一导轨和第二导轨，所述吹塑模具的合模装置可驱动吹塑模具沿所述合模装置轨道合拢、打开，所述吹塑模具的下方设置有可沿所述第一导轨升降的扩展装置和可沿所述第二导轨升降的吹塑吸塑框架装置，所述嵌件安装机械手位于所述吹塑模具的前方。
按以上技术方案，所述吹塑模具包括抽真空装置、左半模具、右半模具和侧吹针。
按以上技术方案，所述扩展装置包括扩展杆，所述扩展杆上安装有剖切刀具，所述扩展杆可伸入吹塑模具中的型坯内部将其扩展成截面尺寸与左、右半模具型腔截面尺寸相匹配的长方体，所述剖切刀具可将扩展以后进入左、右半模具型腔内部的型坯剖切成左、右两片油箱。
按以上技术方案，所述扩展杆为两根。
按以上技术方案，所述吹塑吸塑框架装置包括吹塑框架、可向左右两侧打开的吸塑框架和用于驱动吸塑框架打开的驱动装置，所述吹塑框架和吸塑框架可伸入吹塑模具中的型坯内部，且吸塑框架可打开并将型坯推向左、右半模具型腔内部。
按以上技术方案，所述驱动装置为液压气动装置。
对比现有技术，本实用新型的有益特点如下：该在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，能够在吹塑容器内安装嵌件吹塑，防止在合模缝处产生抽芯孔，无需多套复杂设备即可把挤出的圆形型坯剖切成为两片油箱，材料消耗少，生产效率高，飞边料少。
附图说明
图1为本实用新型实施例工作步骤a）第一状态示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型实施例工作步骤a）第二状态示意图；
图5为图4的侧视图；
图6为图4的俯视图；
图7为本实用新型实施例工作步骤b）状态示意图；
图8为图7的侧视图；
图9为图7的俯视图；
图10为本实用新型实施例工作步骤c）状态示意图；
图11为图10的侧视图；
图12为图10的俯视图；
图13为本实用新型实施例工作步骤d）状态示意图；
图14为图13的侧视图；
图15为图13的俯视图；
其中：1—吹塑模具（1-1—抽真空装置、1-2—左半模具、1-3—右半模具、1-4—侧吹针、1-5—型腔、1-6—合模装置、1-7—合模装置轨道、1-8—合模装置油缸）、2—扩展装置（2-1—扩展杆、2-2—扩展杆安装座、2-3—第一导轨、2-4—扩展导轨）、3—吹塑吸塑框架装置（3-1—吸塑框架、3-2—吹塑吸塑框架安装座、3-3—第二导轨、3-4—吹塑框架）、4—嵌件安装机械手、5—型坯、6-嵌件、7—机座。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1至图15，本实用新型实施例在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，其包括机座7和吹塑模具1，所述机座7上水平设置有合模装置轨道1-7和嵌件安装机械手4，所述机座7上竖直设置有第一导轨2-3和第二导轨3-3，所述吹塑模具1的合模装置1-6可驱动吹塑模具1沿所述合模装置轨道1-7合拢、打开，所述吹塑模具1的下方设置有可沿所述第一导轨2-3升降的扩展装置2和可沿所述第二导轨3-3升降的吹塑吸塑框架装置3，所述嵌件安装机械手4位于所述吹塑模具1的前方。
具体的，所述吹塑模具1包括抽真空装置1-1、左半模具1-2、右半模具1-3和侧吹针1-4。
具体的，所述扩展装置2包括扩展杆2-1，所述扩展杆2-1上安装有剖切刀具，所述扩展杆2-1可伸入吹塑模具1中的型坯5内部将其扩展成截面尺寸与左、右半模具型腔1-5截面尺寸相匹配的长方体（型坯扩展后的截面尺寸大于模具的型腔截面尺寸，但扩展太大的话浪费油箱的材料，所以只扩展到合适的尺寸，略大于模具的型腔截面尺寸即可，与模具的型腔截面尺寸相匹配），所述剖切刀具可将扩展以后进入左、右半模具型腔内部的型坯5剖切成左、右两片油箱。
具体的，所述扩展杆2-1为两根。
具体的，所述吹塑吸塑框架装置3包括吹塑框架3-4、可向左右两侧打开的吸塑框架3-1和用于驱动吸塑框架3-1打开的驱动装置，所述吹塑框架3-4和吸塑框架3-1可伸入吹塑模具1中的型坯5内部，且吸塑框架3-1可打开并将型坯5推向左、右半模具型腔内部。
优选的，所述驱动装置为液压气动装置。
本实用新型实施例的工作过程为：
请参考图1至图15，本实用新型实施例在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，其工艺过程为：
请参考图1至图6，步骤a）、在挤出机挤出柔软的圆柱形型坯5以后，将型坯5放入吹塑模具1内，带剖切刀具的扩展杆2-1合拢以后，从型坯5的下部开口上升至型坯5内，扩展杆2-1从纵向将型坯5扩展成为截面尺寸略大于模具型腔1-5截面尺寸的长方体，吹塑框架3-4和吸塑框架3-1从型坯5的下开口上升至型坯5内预定位置，左、右半模具合拢到限定位置；
请参考图7至图9，步骤b）、吸塑框架3-1打开将型坯5推向左、右半模具内部，吹塑框架开始吹气，模具内抽真空吸塑将型坯5吸引到型腔1-5表面，直到型坯5的外表面分别和左、右半模具的内表面接触且与左、右半模具的型腔1-5分别形成密封体，使型坯5成型且固化，侧吹针1-4插入吹气，剖切刀具把型坯5剖切成为两片油箱，两片油箱分别吸附在左、右半模具的型腔1-5内，预定时间以后，吹塑停止，吸塑继续；
请参考图10至图12，步骤c）、左、右半模具打开，扩展杆2-1、吹塑框架3-4和吸塑框架3-1退出，嵌件安装机械手4安装油箱内部的嵌件6，安装完成以后，嵌件安装机械手4退出；
请参考图13至图15，步骤d）、左、右半模具完全合拢，左、右两片油箱粘接成完整的油箱，侧吹针1-4对油箱内腔进行高压吹气，油箱成型。
本实用新型的特点是：1、两根有剖切刀具的扩展杆把挤出的圆柱形型坯扩展成为断面为长方形的型坯；2、第一次吹塑以后，封闭的型坯被吹塑在左、右半模具内部，然后安装有剖切刀具的扩展杆把封闭的型坯剖切成为两片油箱；3、左、右半模具打开以后，安装剖切刀具的扩展杆、吹塑框架和吸塑框架退出，嵌件安装机械手安装油箱内部的嵌件。
本实用新型与现有技术相比：1、没有使用两套多层吹塑机系统生产两片油箱，没有使用复杂的把一个圆形不稳定的型坯剖切成为2片油箱的装置。使用一套多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统在模具第一次合拢以后，2根扩展杆上的剖切刀具即把进入模具内部的型坯剖切成为2片油箱；2、生产一个油箱消耗的原材料最少；3、保留了原有设备型坯壁厚控制生产油箱的性能；4、吸塑框架可以更好的满足油箱壁厚的需求；5、两根有剖切刀具的扩展杆，可以把型坯扩展在模具内部，也可以把型坯扩展到模具外部。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，其特征在于：其包括机座和吹塑模具，所述机座上水平设置有合模装置轨道和嵌件安装机械手，所述机座上竖直设置有第一导轨和第二导轨，所述吹塑模具的合模装置可驱动吹塑模具沿所述合模装置轨道合拢、打开，所述吹塑模具的下方设置有可沿所述第一导轨升降的扩展装置和可沿所述第二导轨升降的吹塑吸塑框架装置，所述嵌件安装机械手位于所述吹塑模具的前方。
2.如权利要求1所述的在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，其特征在于：所述吹塑模具包括抽真空装置、左半模具、右半模具和侧吹针。
3.如权利要求2所述的在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，其特征在于：所述扩展装置包括扩展杆，所述扩展杆上安装有剖切刀具，所述扩展杆可伸入吹塑模具中的型坯内部将其扩展成截面尺寸与左、右半模具型腔截面尺寸相匹配的长方体，所述剖切刀具可将扩展以后进入左、右半模具型腔内部的型坯剖切成左、右两片油箱。
4.如权利要求3所述的在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，其特征在于：所述扩展杆为两根。
5.如权利要求2或3或4所述的在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，其特征在于：所述吹塑吸塑框架装置包括吹塑框架、可向左右两侧打开的吸塑框架和用于驱动吸塑框架打开的驱动装置，所述吹塑框架和吸塑框架可伸入吹塑模具中的型坯内部，且吸塑框架可打开并将型坯推向左、右半模具型腔内部。
6.如权利要求5所述的在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统，其特征在于：所述驱动装置为液压气动装置。
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