CN204019849U - 注塑机 - Google Patents

Abstract

一种注塑机，包括机箱、挤出机、开合模组件，所述挤出机、开合模组件均固定于所述机箱上，所述开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架、螺纹导轨，所述螺纹导轨的数量为两个，其呈上下分布，且所述螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，所述滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于所述螺纹导轨上。其有益效果是：通过限位槽、限位块和锁模栓进行锁模，开合模电机无负荷，泄压将多余原料排出，螺杆、送料电机无负荷，而保压负荷由盲板阀片承担，且原料为和重复利用的熔融塑料，可重新放入料斗内使用，避免浪费。

Description

注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，特别是一种注塑机。

背景技术

根据模具的不同，注塑机可以压注出各种形状和大小的产品。压注过程中，需要进行锁模，以保证压注时模具不会因为压力被冲开。为了配合不同规格的产品生产，现有注塑机主要通过压力油缸来完成锁模，因为油缸可以任意伸缩，符合各种规格产品的要求，但是模具压注时的压力非常大，造成了对油缸的负荷非常大，设备老化后经常会出现漏油严重、锁模不紧的情况，影响产品质量，降低设备使用寿命。同时压注完成后送料腔内存在一定的压力，不但对螺杆、油缸造成很大负荷，而且在断开挤出机与模具连接时会泄漏一部分原料，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种注塑机。具体设计方案为：

一种注塑机，包括机箱、挤出机、开合模组件，所述挤出机、开合模组件均固定于所述机箱上，所述开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架、螺纹导轨，所述螺纹导轨的数量为两个，其呈上下分布，且所述螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，所述滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于所述螺纹导轨上。

所述螺纹导轨的左侧安装有开合模电机，所述开合模电机为伺服电机。

所述螺纹导轨设有限位槽，所述滑动模具架上设有限位块，所述限位槽、限位块中嵌有锁模栓。

所述滑动模具架的左侧安装有脱模气缸，所述脱模气缸的右侧焊接有脱模杆，所述脱模杆贯穿所述滑动模具架的左壁。

所述挤出机的顶端固定有料斗，所述料斗与所述挤出机连通，所述挤出机内安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述挤出机的右壁并连接有电机，所述送料电机固定于所述机箱上，所述挤出机通过油缸固定于所述机箱上，所述油缸的数量为两个，且所述两个油缸分别位于所述挤出机的上下两侧。

所述螺杆位于送料腔内，所述挤出机的一侧安装有泄压阀，所述泄压阀的一端与送料腔连通，且所述泄压阀的下方放置有料筒。

所述挤出机的左侧安装有盲板阀片。

通过本实用新型的上述设计方案得到的注塑机，其有益效果是：

通过限位槽、限位块和锁模栓进行锁模，开合模电机无负荷，泄压将多余原料排出，螺杆、送料电机无负荷，而保压负荷由盲板阀片承担，且原料为和重复利用的熔融塑料，可重新放入料斗内使用，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型所述注塑机的结构示意图；

图2是本实用新型所述限位块、限位槽的结构示意图；

图中，1、机箱；2、挤出机；21、料斗；22、螺杆；23、送料电机；24、油缸；25、送料腔；26、泄压阀；27、料筒；28、盲板阀片；3、开合模组件；31、注塑模具架；32、滑动模具架；33、螺纹导轨；34、支撑板；35、开合模电机；36、限位槽；37、限位块；38、锁模栓；39、脱模气缸；310、脱模杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述注塑机的结构示意图；图2是本实用新型所述限位块、限位槽的结构示意图，如图1、图2所示，一种注塑机，包括机箱1、挤出机2、开合模组件3，所述挤出机2、开合模组件3均固定于所述机箱1上，所述开合模组件3包括注塑模具架31、滑动模具架32、螺纹导轨33，所述螺纹导轨33的数量为两个，其呈上下分布，且所述螺纹导轨33的左端与支撑板34连接，右端与注塑模具架31连接，所述滑动模具架32位于两根螺纹导轨33之间，并套于所述螺纹导轨33上。

所述螺纹导轨的左侧安装有开合模电机35，所述开合模电机35为伺服电机。

所述螺纹导轨33设有限位槽36，所述滑动模具架32上设有限位块37，所述限位槽36、限位块27中嵌有锁模栓38。

所述滑动模具架32的左侧安装有脱模气缸39，所述脱模气缸39的右侧焊接有脱模杆310，所述脱模杆310贯穿所述滑动模具架32的左壁。

所述挤出机2的顶端固定有料斗21，所述料斗21与所述挤出机2连通，所述挤出机2内安装有螺杆22，所述螺杆贯穿所述挤出机2的右壁并连接有送料电机23，所述送料电机23固定于所述机箱1上，所述挤出机2通过油缸24固定于所述机箱1上，所述油缸24的数量为两个，且所述两个油缸24分别位于所述挤出机2的上下两侧。

所述螺杆22位于送料腔25内，所述挤出机2的一侧安装有泄压阀26，所述泄压阀26的一端与送料腔25连通，且所述泄压阀26的下方放置有料筒27。

所述挤出机2的左侧安装有盲板阀片28。

工作流程：

1.开合模电机35转动，带动螺纹导轨33转动；

2.滑动模具架32向右移动，与注塑模具架31闭合，形成膜腔；

3.调整分别调整两个开合模电机35，使限位槽36与限位块37对齐；

4.插入锁模栓38；

5.油缸24推动挤出机2向左移动；

6.打开盲板阀片28；

7.确保泄压阀26关闭；

8.送料电机23带动螺杆22转动，完成压注；

9.关闭盲板阀片28；

10.保压、冷却；

11.打开泄压阀26；

12.泄压完成后，关闭泄压阀26；

13.油缸24移动至初始位置；

14.打开盲板阀片28；

15.取下锁模栓38；

16.开合模电机35带动滑动模具架32移动至初始位置；

17.脱模气缸39带动脱模杆210将产品顶出；

依以上步骤循环，当料筒27满后，将原料倒入料斗21内。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机，包括机箱(1)、挤出机(2)、开合模组件(3)，所述挤出机(2)、开合模组件(3)均固定于所述机箱(1)上，其特征在于，所述开合模组件(3)包括注塑模具架(31)、滑动模具架(32)、螺纹导轨(33)，所述螺纹导轨(33)的数量为两个，其呈上下分布，且所述螺纹导轨(33)的左端与支撑板(34)连接，右端与注塑模具架(31)连接，所述滑动模具架(32)位于两根螺纹导轨(33)之间，并套于所述螺纹导轨(33)上。

2.根据权利要求1中所述的注塑机，其特征在于，所述螺纹导轨的左侧安装有开合模电机(35)，所述开合模电机(35)为伺服电机。

3.根据权利要求1中所述的注塑机，其特征在于，所述螺纹导轨(33)设有限位槽(36)，所述滑动模具架(32)上设有限位块(37)，所述限位槽(36)、限位块(27)中嵌有锁模栓(38)。

4.根据权利要求1中所述的注塑机，其特征在于，所述滑动模具架(32)的左侧安装有脱模气缸(39)，所述脱模气缸(39)的右侧焊接有脱模杆(310)，所述脱模杆(310)贯穿所述滑动模具架(32)的左壁。

5.根据权利要求1中所述的注塑机，其特征在于，所述挤出机(2)的顶端固定有料斗(21)，所述料斗(21)与所述挤出机(2)连通，所述挤出机(2)内安装有螺杆(22)，所述螺杆贯穿所述挤出机(2)的右壁并连接有送料电机(23)，所述送料电机(23)固定于所述机箱(1)上，所述挤出机(2)通过油缸(24)固定于所述机箱(1)上，所述油缸(24)的数量为两个，且所述两个油缸(24)分别位于所述挤出机(2)的上下两侧。

6.根据权利要求5中所述的注塑机，其特征在于，所述螺杆(22)位于送料腔(25)内，所述挤出机(2)的一侧安装有泄压阀(26)，所述泄压阀(26)的一端与送料腔(25)连通，且所述泄压阀(26)的下方放置有料筒(27)。

7.根据权利要求6中所述的注塑机，其特征在于，所述挤出机(2)的左侧安装有盲板阀片(28)。