CN203317649U - 一种带双注射装置的注塑机 - Google Patents
一种带双注射装置的注塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203317649U CN203317649U CN2013203126356U CN201320312635U CN203317649U CN 203317649 U CN203317649 U CN 203317649U CN 2013203126356 U CN2013203126356 U CN 2013203126356U CN 201320312635 U CN201320312635 U CN 201320312635U CN 203317649 U CN203317649 U CN 203317649U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- injection
- die holder
- male model
- master mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带双注射装置的注塑机，模座位于动模板和定模板之间，动模板、模座和定模板之间设置有锁模机构，模座与动模板之间设置有第一模具，模座与定模板之间设置有第二模具，第一注射装置对应第一模具，第二注射装置对应第二模具，模座上设置有回转盘，回转盘上设置有对称分布的第一公模和第二公模，动模板上设置有第一母模，定模板上设置有第二母模，初始状态，第一公模和第一母模组成第一模具，第二公模和第二母模组成第二模具，回转盘转动180度后，第一母模和第二公模组成第一模具，第二母模和第一公模组成第二模具，其优点是该注塑机生产效率比较高，且加工出来的产品残余应力少，能保证塑料制品的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种带双注射装置的注塑机。
背景技术
注塑机是一种将塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满整个模具型腔。传统的注塑机只具有一套注射机构，内部只能安装一套注塑模具，在同一时间只能完成对一套注塑模具的注射过程。且在传统工艺，如果需要对包含多层的不同塑料制品进行注塑时，需要在一台注塑机上完成内层注塑，然后再拿到其他注塑机上进行第二次及第三次等多次成型。但这种传统注塑工艺复杂、费时费力，而且加工出来的产品容易滞留残余应力，影响塑料制品的成型质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带双注射装置的注塑机，不仅在同一时间内能完成两套注塑模具的注射过程，同时可以在同一台注塑机完成两次或多次成型注塑，加工出来的产品残余应力少，塑料制品的成型质量比较高。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带双注射装置的注塑机，其特征在于包括模座、动模板、定模板、第一注射装置和第二注射装置，所述的模座位于动模板和定模板之间，所述的动模板、模座和定模板之间设置有锁模机构，所述的模座与动模板之间设置有第一模具，所述的模座与定模板之间设置有第二模具，第一注射装置对应第一模具，第二注射装置对应第二模具，
所述的模座上设置有回转盘，所述的回转盘上设置有对称分布的第一公模和第二公模，所述的动模板上设置有第一母模，所述的定模板上设置有第二母模，初始状态，第一公模和第一母模组成第一模具，第二公模和第二母模组成第二模具，回转盘转动180度后，所述的第一母模和第二公模组成第一模具，所述的第二母模和第一公模组成第二模具。
锁模机构包括第一快移缸、第二快移缸、锁模活塞、拉杆和拉杆螺母，所述的第一快移缸固定于定模板，第一快移缸与动模板连接，所述的第二快移缸固定于定模板，第二快移缸与模座连接，所述的拉杆螺母固定于动模板，锁模活塞与拉杆连接，高压锁模时，拉杆螺母与拉杆锁紧，锁模活塞和拉杆拉紧动模板，第一模具和第二模具都锁紧
与现有技术相比，本实用新型的优点是注塑机内有两套注射机构，两套注塑模具，在同一时间可完成对两套注塑模具的注射过程。当需要对包含多层的不同塑料制品进行注塑时，转动回转盘，就可以在一台注塑机完成内外层注塑，该注塑机生产效率比较高，且加工出来的产品残余应力少，能保证塑料制品的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一种带双注射装置的注塑机，包括模座1、动模板2、定模板3、第一注射装置4和第二注射装置5，模座1位于动模板2和定模板3之间，动模板2、模座1和定模板3之间设置有锁模机构，模座1与动模板2之间设置有第一模具，模座1与定模板3之间设置有第二模具，第一注射装置对应第一模具，第二注射装置对应第二模具，模座1上设置有回转盘6，回转盘6上设置有对称分布的第一公模7和第二公模8，动模板2上设置有第一母模9，定模板3上设置有第二母模10，初始状态，第一公模7和第一母模9组成第一模具，第二公模8和第二母模10组成第二模具，回转盘6转动180度后，第一母模9和第二公模8组成第一模具，第二母模10和第一公模7组成第二模具。锁模机构包括第一快移缸11、第二快移缸12、锁模活塞13、拉杆14和拉杆螺母15，第一快移缸11固定于定模板3，第一快移缸11与动模板2连接，第二快移缸12固定于定模板3，第二快移缸12与模座1连接，拉杆螺母15固定于动模板2，锁模活塞13与拉杆14连接，高压锁模时，拉杆螺母15与拉杆14锁紧，锁模活塞13和拉杆14拉紧动模板2，第一模具和第二模具都锁紧。
工作原理：拉杆14与锁模活塞13连接，起导向和锁模作用。快速移模动作时，第二快移缸12拉动模座1和第一公模7及第二公模8右移，第二公模8与第二母模10接触，第一快移缸11拉动动模板2和第一母模9右移，第一母模9与第一公模7接触；高压锁模动作时，拉杆螺母15与拉杆14锁紧，锁模活塞13和拉杆14拉紧动模板2，第一母模9与第一公模7锁紧，第二公模8与第二母模10锁紧。第一注射装置向第一母模9中注射物料，第二注射装置向第二母模10中注射物料，完成后，拉杆螺母15与拉杆14脱离，第一快移缸11拉动动模板2和第一母模9左移，第一母模9与第一公模7脱离，第二快移缸12拉动模座1和第一公模7及第二公模8左移，第二公模8与第二母模10脱离。回转盘6旋转180度，第一公模7与第二公模8互换位置，重新进行新的锁模和注射动作。
Claims (2)
1.一种带双注射装置的注塑机，其特征在于包括模座、动模板、定模板、第一注射装置和第二注射装置，所述的模座位于动模板和定模板之间，所述的动模板、模座和定模板之间设置有锁模机构，所述的模座与动模板之间设置有第一模具，所述的模座与定模板之间设置有第二模具，第一注射装置对应第一模具，第二注射装置对应第二模具，
所述的模座上设置有回转盘，所述的回转盘上设置有对称分布的第一公模和第二公模，所述的动模板上设置有第一母模，所述的定模板上设置有第二母模，初始状态，第一公模和第一母模组成第一模具，第二公模和第二母模组成第二模具，回转盘转动180度后，所述的第一母模和第二公模组成第一模具，所述的第二母模和第一公模组成第二模具。
2.根据权利要求1所述的一种带双注射装置的注塑机，其特征在于锁模机构包括第一快移缸、第二快移缸、锁模活塞、拉杆和拉杆螺母，所述的第一快移缸固定于定模板，第一快移缸与动模板连接，所述的第二快移缸固定于定模板，第二快移缸与模座连接，所述的拉杆螺母固定于动模板，锁模活塞与拉杆连接，高压锁模时，拉杆螺母与拉杆锁紧，锁模活塞和拉杆拉紧动模板，第一模具和第二模具都锁紧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203126356U CN203317649U (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种带双注射装置的注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203126356U CN203317649U (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种带双注射装置的注塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203317649U true CN203317649U (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49657039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013203126356U Expired - Fee Related CN203317649U (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种带双注射装置的注塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203317649U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317661A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-25 | 宁波京阪工业有限公司 | 一种带双注射装置的注塑机 |
-
2013
- 2013-05-31 CN CN2013203126356U patent/CN203317649U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317661A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-25 | 宁波京阪工业有限公司 | 一种带双注射装置的注塑机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103894581B (zh) | 一种用于制造风叶片的压铸模具 | |
| CN103737868A (zh) | 一种塑料瓶盖模具的脱模机构及其实现方法 | |
| CN203003115U (zh) | 一种用于制造风叶片的压铸模具 | |
| CN104526986B (zh) | 带有多镶块联动机构的汽车车灯装饰条注塑模具 | |
| CN203726729U (zh) | 注塑模具 | |
| CN205522326U (zh) | 一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具 | |
| CN203317649U (zh) | 一种带双注射装置的注塑机 | |
| CN103317661A (zh) | 一种带双注射装置的注塑机 | |
| CN203854160U (zh) | 注塑模具及成型设备 | |
| CN203739164U (zh) | 一种塑料瓶盖模具的脱模机构 | |
| CN203221626U (zh) | 一种镶式移动压柱模结构 | |
| CN202388722U (zh) | 一种自动去除水口的注塑模具 | |
| CN203611429U (zh) | 一种注塑模具行程限位机构 | |
| CN205033491U (zh) | 破孔型产品的压缩模具 | |
| CN203567081U (zh) | 一种汽车清洗盖板注塑模具 | |
| CN204451075U (zh) | 一种用于制作卡箍的注塑模具 | |
| JP2013078913A (ja) | 樹脂射出圧縮成形方法、および、射出圧縮成形装置 | |
| CN204322418U (zh) | 新型脱模方式的dvd光盘模具 | |
| CN102717478A (zh) | 细长杆注塑包胶防偏心方法及模具 | |
| CN207224474U (zh) | 改进的汽车配件注塑模具 | |
| CN202029326U (zh) | 一种橡胶平板转注模具 | |
| CN205291447U (zh) | 一种布局紧凑的塑胶注塑模具 | |
| CN205167408U (zh) | 弹簧式双向顺序推出注塑模具 | |
| CN205097419U (zh) | 新型塑料模具结构 | |
| CN204505705U (zh) | 一种用于制作内螺纹旋钮的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131204 Termination date: 20190531 |