CN204095084U - 注塑机 - Google Patents

Abstract

一种注塑机，包括机箱、挤出机、开合模组件，所述挤出机、开合模组件均固定于所述机箱上，所述开合模组件包括滑动模，所述滑动模的左侧安装有脱模箱，所述脱模箱内安装有两根脱模杆，所述脱模杆贯穿所述脱模箱的右壁、滑动模的中部，且所述脱模杆的左端焊接有复位片，所述复位片的上下两端均安装有复位弹簧，所述脱模箱的左侧箱壁、所述复位片的左侧均安装有电磁铁，所述脱模杆与滑动模的连接处通过密封胶圈进行密封。其有益效果是：通过电磁铁带动脱模杆完成脱模过程，省去尾部的油缸；在压住前进行抽真空，抽出大部分空气，提高产品质量，减小注塑设备的负荷，延长生产设备使用寿命。

Description

注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备领域，特别是一种注塑机。

背景技术

注塑机在压铸时，由于膜腔内存有气体，不但会使压铸所需要的压力增加，从而增加设备负荷，减少设备使用寿命，而且在压铸过程中还会由于残留气体而产生气泡，影响产品质量。同时，现有注塑机一般采用油缸推动产品的方式进行脱模，其油缸固定于滑动模上且处于悬空状态，不但对联轴器的径向压力大，而且由于油缸会随着滑动模一起移动，所以液压机与油缸连接起来非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种注塑机。具体设计方案为：

      一种注塑机，包括机箱、挤出机、开合模组件，所述挤出机、开合模组件均固定于所述机箱上，所述开合模组件包括滑动模，所述滑动模的左侧安装有脱模箱，所述脱模箱内安装有两根脱模杆，所述脱模杆贯穿所述脱模箱的右壁、滑动模的中部，且所述脱模杆的左端焊接有复位片，所述复位片的上下两端均安装有复位弹簧，所述脱模箱的左侧箱壁、所述复位片的左侧均安装有电磁铁，所述脱模杆与滑动模的连接处通过密封胶圈进行密封。

位于所述脱模箱上的电磁铁内嵌于所述脱模箱左侧的箱壁内，位于复位片上的电磁铁的左侧安装有减震板。

 所述脱模箱内安装有气阀，所述气阀的一端气口贯穿所述脱模箱的右壁并与所述滑动模连通，另一端气口贯穿所述脱模箱的后壁，并通过导气管连接有真空泵。

所述挤出机的顶端固定有料斗，所述料斗与所述挤出机连通，所述挤出机内安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述挤出机的右壁并连接有电机，所述电机固定于所述机箱上，所述挤出机通过油缸固定于所述机箱上，所述油缸的数量为两个，且所述两个油缸分别位于所述挤出机的前后两侧。

所述开合模组件包括注塑模，所述注塑模的上下两端均固定有滑道，所述滑动模的上下两端分别贯穿于上下两个滑道上，所述滑道的右端与注塑模连接，左端连接有固定板，所述固定板、注塑模均固定于机箱上，所述固定板上安装有锁模组件。

所述气阀与滑动模的连接处、所述注塑模的中部均安装有盲板阀片，所述盲板阀片为电控盲板阀片。

所述开合模组件还包括两个开合模气缸，所述开合模气缸呈上下分布，且所述开合模气缸的右端固定于所述滑动模上，左端固定于所述固定板上。

通过本实用新型的上述设计方案得到的注塑机，其有益效果是；

通过电磁铁带动脱模杆完成脱模过程，省去尾部的油缸；在压住前进行抽真空，抽出大部分空气，提高产品质量，减小注塑设备的负荷，延长生产设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述注塑机的结构示意图；

图2是本实用新型所述挤出机的结构示意图；

图3是本实用新型所述开合模组件的结构示意图；

图4是本实用新型所述脱模箱的结构示意图；

图中，1、机箱；2、挤出机；21、料斗；22、螺杆；23、电机；24、油缸；3、开合模组件；31、注塑模；32、滑动模；33、滑道；34、固定板；35、开合模气缸；36、锁模组件；37、盲板阀片；4、脱模箱；41、脱模杆；42、复位片；43、复位弹簧；44、电磁铁；45、减震板；46、气阀；47、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述注塑机的结构示意图，如图1所示，一种注塑机，包括机箱1、挤出机2、开合模组件3，所述挤出机2、开合模组件3均固定于所述机箱1上，所述开合模组件3包括滑动模32，所述滑动模32的左侧安装有脱模箱4，所述脱模箱4内安装有两根脱模杆41，所述脱模杆41贯穿所述脱模箱4的右壁、滑动模32的中部，且所述脱模杆41的左端焊接有复位片42，所述复位片42的上下两端均安装有复位弹簧43，所述脱模箱4的左侧箱壁、所述复位片42的左侧均安装有电磁铁44，所述脱模杆41与滑动模32的连接处通过密封胶圈进行密封。

位于所述脱模箱4上的电磁铁44内嵌于所述脱模箱4左侧的箱壁内，位于复位片42上的电磁铁44的左侧安装有减震板45。

所述脱模箱4内安装有气阀46，所述气阀的一端气口贯穿所述脱模箱4的右壁并与所述滑动模32连通，另一端气口贯穿所述脱模箱4的后壁，并通过导气管连接有真空泵47。

所述挤出机2的顶端固定有料斗21，所述料斗21与所述挤出机2连通，所述挤出机2内安装有螺杆22，所述螺杆贯穿所述挤出机2的右壁并连接有电机23，所述电机固定于所述机箱1上，所述挤出机2通过油缸24固定于所述机箱1上，所述油缸24的数量为两个，且所述两个油缸24分别位于所述挤出机2的前后两侧。

所述开合模组件3包括注塑模31，所述注塑模31的上下两端均固定有滑道33，所述滑动模32的上下两端分别贯穿于上下两个滑道33上，所述滑道33的右端与注塑模31连接，左端连接有固定板34，所述固定板34、注塑模31均固定于机箱1上，所述固定板34上安装有锁模组件36。

所述气阀46与滑动模32的连接处、所述注塑模31的中部均安装有盲板阀片37，所述盲板阀片37为电控盲板阀片。

所述开合模组件3还包括两个开合模气缸35，所述开合模气缸35呈上下分布，且所述开合模气缸35的右端固定于所述滑动模32上，左端固定于所述固定板34上。

工作流程：

1.开合模气缸35推动滑动模32关闭形成膜腔；

2.锁模组件36锁紧模具；

3.油缸24带动挤出机2向左移动；

4.注塑模31上的盲板阀片37关闭；

5.滑动模32上的盲板阀片37打开；

6.气阀46开启，并通过真空泵47抽真空；

7.滑动模32上的盲板阀片37关闭；

8.注塑模31上的盲板阀片37打开；

9.螺杆22旋转将原料压注到膜腔内；

10.保压、冷却；

11.注塑模31上的盲板阀片37关闭；

12.油缸24移动回初始位置；

13.锁膜组件36打开；

14.开合模气缸35移动回初始位置；

15.电磁铁44通电；

16.脱模杆41顶出产品；

17.电磁铁44断电；

18.复位弹簧43推动复位片42回到初始位置；

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机，包括机箱（1）、挤出机（2）、开合模组件（3），所述挤出机（2）、开合模组件（3）均固定于所述机箱（1）上，其特征在于，所述开合模组件（3）包括滑动模（32），所述滑动模（32）的左侧安装有脱模箱（4），所述脱模箱（4）内安装有两根脱模杆（41），所述脱模杆（41）贯穿所述脱模箱（4）的右壁、滑动模（32）的中部，且所述脱模杆（41）的左端焊接有复位片（42），所述复位片（42）的上下两端均安装有复位弹簧（43），所述脱模箱（4）的左侧箱壁、所述复位片（42）的左侧均安装有电磁铁（44），所述脱模杆（41）与滑动模（32）的连接处通过密封胶圈进行密封。

2.根据权利要求1中所述的注塑机，其特征在于，位于所述脱模箱（4）上的电磁铁（44）内嵌于所述脱模箱（4）左侧的箱壁内，位于复位片（42）上的电磁铁（44）的左侧安装有减震板（45）。

3.根据权利要求1中所述的注塑机，其特征在于，所述脱模箱（4）内安装有气阀（46），所述气阀的一端气口贯穿所述脱模箱（4）的右壁并与所述滑动模（32）连通，另一端气口贯穿所述脱模箱（4）的后壁，并通过导气管连接有真空泵（47）。

4.根据权利要求1中所述的注塑机，其特征在于，所述挤出机（2）的顶端固定有料斗（21），所述料斗（21）与所述挤出机（2）连通，所述挤出机（2）内安装有螺杆（22），所述螺杆贯穿所述挤出机（2）的右壁并连接有电机（23），所述电机固定于所述机箱（1）上，所述挤出机（2）通过油缸（24）固定于所述机箱（1）上，所述油缸（24）的数量为两个，且所述两个油缸（24）分别位于所述挤出机（2）的前后两侧。

5.根据权利要求1中所述的注塑机，其特征在于，所述开合模组件（3）包括注塑模（31），所述注塑模（31）的上下两端均固定有滑道（33），所述滑动模（32）的上下两端分别贯穿于上下两个滑道（33）上，所述滑道（33）的右端与注塑模（31）连接，左端连接有固定板（34），所述固定板（34）、注塑模（31）均固定于机箱（1）上，所述固定板（34）上安装有锁模组件（36）。

6.根据权利要求3中所述的注塑机，其特征在于，所述气阀（46）与滑动模（32）的连接处、所述注塑模（31）的中部均安装有盲板阀片（37），所述盲板阀片（37）为电控盲板阀片。

7.根据权利要求5中所述的注塑机，其特征在于，所述开合模组件（3）还包括两个开合模气缸（35），所述开合模气缸（35）呈上下分布，且所述开合模气缸（35）的右端固定于所述滑动模（32）上，左端固定于所述固定板（34）上。