CN201677500U - 全自动中空成型机的增压锁模系统 - Google Patents
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Abstract
一种全自动中空成型机的增压锁模系统，包括曲臂机构和合模轴，所述合模轴上可滑动地套装两个锁模板，所述两个锁模板，所述增压锁模系统还包括两个辅助模板，所述辅助模板与成型模固定连接，所述辅助模板上设有辅助销孔，所述锁模板上设有主销孔，所述销轴穿过主销孔和辅助销孔，所述销轴上套装弹簧，所述弹簧顶在主销孔内，所述辅助模块靠近所述锁模板的侧面开有槽口，所述槽口密封安装活塞板，所述活塞板与所述锁模板固定连接，所述锁模板和活塞板上开有相互连通的通孔。本实用新型提供一种避免出现胀模现象、气密性好、保证成型产品质量的全自动中空成型机的增压锁模系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动中空成型机，尤其是一种锁模辅助机构。
背景技术
在二步法全自动中空成型机中，采用曲臂平衡式肘杆锁模机构，锁模机构包括合模轴，所述合模轴上套装两个锁模板，两个锁模板分别于成型模固定连接，当控制曲臂机构动作时，两个锁模板均向内侧靠拢，成型模相互合模；当合模吹塑完成后，控制曲臂机构复位，能够带动两个锁模板向外分开，成型模相互分离。
在合模吹塑过程中，由于物料在模具中成型，成型模受到胀力，容易导致成型模之间存在间隙，严重时会影响注射合模成型产品的质量。
发明内容
为了克服已有的全自动中空成型机的锁模机构的容易出现胀模、气密性差、影响成型产品质量的不足，本实用新型提供一种避免出现胀模现象、气密性好、保证成型产品质量的全自动中空成型机的增压锁模系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动中空成型机的增压锁模系统，包括曲臂机构和合模轴，所述合模轴上可滑动地套装两个锁模板，所述两个锁模板，所述增压锁模系统还包括两个辅助模板，所述辅助模板与成型模固定连接，所述辅助模板上设有辅助销孔，所述锁模板上设有主销孔，所述销轴穿过主销孔和辅助销孔，所述销轴上套装弹簧，所述弹簧顶在主销孔内，所述辅助模块靠近所述锁模板的侧面开有槽口，所述槽口密封安装活塞板，所述活塞板与所述锁模板固定连接，所述锁模板和活塞板上开有相互连通的通孔。
本实用新型的有益效果主要表现在：避免出现胀模现象、气密性好、保证成型产品质量的。
附图说明
图1是全自动中空成型机的增压锁模系统的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1，一种全自动中空成型机的增压锁模系统，包括曲臂机构1和合模轴2，所述合模轴2上可滑动地套装两个锁模板3，所述两个锁模板3均与曲臂机构1连接，所述增压锁模系统还包括两个辅助模板4，所述辅助模板4与成型模6固定连接，所述辅助模板4上设有辅助销孔，所述锁模板上3设有主销孔，销轴7穿过主销孔和辅助销孔，所述销轴7上套装弹簧8，所述弹簧8顶在主销孔内，所述辅助模块4靠近所述锁模板的侧面开有槽口，所述槽口密封安装活塞板9，所述活塞板9与所述锁模板3固定连接，所述锁模板3和活塞板9上开有相互连通的通孔。
本实施例的工作过程为：合模气缸带动曲臂机构1实施开合及锁模动作。辅助模板4凹槽内密封装入活塞板9，形成一加压室，两辅助模板4凹槽一侧分别与两锁模板3内侧以销轴7带压缩弹簧8，并以螺母8拼紧，成型模固定在辅助模块4上。在双曲臂平衡式肘杆式锁模同时，气、液压力进入加压室，压力作用在辅助模板和成型模具上，从而使模具达到进一步密合。这一过程，增压锁模系统有效弥补曲臂平衡式肘杆锁模机构锁模锁模力不足，杜绝胀模现象，从而保证产品质量。
Claims (1)
1.一种全自动中空成型机的增压锁模系统，包括曲臂机构和合模轴，所述合模轴上可滑动地套装两个锁模板，所述两个锁模板，其特征在于：所述增压锁模系统还包括两个辅助模板，所述辅助模板与成型模固定连接，所述辅助模板上设有辅助销孔，所述锁模板上设有主销孔，所述销轴穿过主销孔和辅助销孔，所述销轴上套装弹簧，所述弹簧顶在主销孔内，所述辅助模块靠近所述锁模板的侧面开有槽口，所述槽口密封安装活塞板，所述活塞板与所述锁模板固定连接，所述锁模板和活塞板上开有相互连通的通孔。
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Cited By (2)
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| CN103658328B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-12-09 | 襄阳博亚精工装备股份有限公司 | 精冲机工作台自动锁模系统 |
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