CN1473696A - 注塑模的压缩空气脱模法及其模具结构 - Google Patents

注塑模的压缩空气脱模法及其模具结构 Download PDF

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注塑模的压缩空气脱模法及其模具结构，是在注塑完成，动模和定模分开后，将压缩空气注入型芯顶端与产品的结合部，利用空气压力将产品弹出。其模具结构是由含有型腔的定模、含有型芯的动模、以及气门、气流道组成，型芯自顶部向下开设气门腔，内设气门，动模的模板上设置气流道，与气门腔连通。由于利用了压缩空气作为脱模介质，使产晶受力均匀，不易破损，能用于复杂形状的薄壁产品制造；而且采用的气门由于受力均匀不易损坏，加上去除了易损坏的顶杆，使模具寿命延长。

Description

注塑模的压缩空气脱模法及其模具结构
所属技术领域
本发明涉及注塑生产领域，特别是注塑生产过程中的产品脱模方法及利用该方法的模具结构。
背景技术
目前，在注塑生产过程中，塑料产品的脱模是通过模具上的顶杆来完成，即在完成注塑工序后，动模和定模分开，设置在动模型芯上的顶杆被注塑机的顶出油缸顶出，将产品从型芯上顶出。或者是设置一脱模板，顶杆将脱模板顶出，由脱模板将产品从其沿口即型芯的根部顶出。但是当产品的壁较薄时，顶杆容易将产品顶破，特别是材料的韧性较差时，这种情况更易发生；当产品形状复杂时，则不适合用脱模板结构。使现在的注塑模不能用于复杂形状的薄壁产品制造。而且由于产品的形状原因，其脱模力一般不是集中在模具的中心，而注塑机的顶出力都是作用在模具的中心位置，因而使模具的顶杆受力不均匀，容易与顶杆孔咬死，缩短了模具的使用寿命。
发明内容
本发明采用的方法是：在注塑完成，动模和定模分开后，将压缩空气注入型芯顶端与产品的结合部，利用空气压力将产品弹出。
利用本方法的模具，由含有型腔的定模、含有型芯的动模、以及气门、气流道组成，型芯自顶部向下开设气门腔，内设气门，动模的模板上设置气流道，与气门腔连通。注塑时气门关闭，防止塑料进入气门腔；顶出时，压缩空气由气流道进入气门腔，顶开气门，进而进入型芯与产品的结合面，使产品被压缩空气弹出。
本发明的优点是：利用压缩空气作为脱模介质，使产品受力均匀，不易破损，能用于复杂形状的薄壁产品制造；而且由于去除了易损坏的顶杆，使模具寿命延长。
附图说明
下面根据附图与实施例对本发明作进一步说明。
附图是利用本发明方法的模具结构图。
图中1定模、2型腔、3型芯、4气门、5弹簧、6气门腔、7动模、8密封圈、9接头、10气流道。
具体实施方式
实施例采用的方法是：在注塑完成，动模和定模分开后，打开阀门将压缩空气注入型芯顶端与产品的结合部，利用空气压力将产品弹出。
如图所示，利用该方法的模具是由含有型腔(2)的定模(1)、含有型芯(3)的动模(7)、以及气门(4)、气流道(10)组成，型芯(3)自顶部向下开设气门腔(6)，内设气门(4)，动模(7)的模板上设置气流道(10)，与气门腔(6)连通，气门(4)上设有弹簧(5)，型芯(3)与其所在的动模(7)的模板之间设有密封圈(8)，气流道(10)通过接头(9)与外部连接。
模具的工作过程是：先将接头(9)通过、管子、阀门与压缩空气罐或气泵连接。在注塑时，定模(1)与动模(7)关合，此时压缩空气未打开，气门(4)受弹簧(5)作用关闭，塑料注入模具，成型。当达到保压时间后，模具开启，定模(1)与动模(7)分开，此时通过控制，使压缩空气打开，经接头(9)、气流道(10)进入气门腔(6)，由于气压大于弹簧(5)的压力，压缩空气使气门(4)开启，先将产品顶开一点，压缩空气进入产品与型芯(3)的结合部，进一步使该结合部受气压作用而使产品脱离型芯(3)而弹出。
为了保证气密性，在型芯(3)与其所在的动模(7)的模板之间设置密封圈(8)。
由于利用了压缩空气作为脱模介质，使产品受力均匀，不易破损，能用于复杂形状的薄壁产品制造；而且采用的气门由于受力均匀不易损坏，加上去除了易损坏的顶杆，使模具寿命延长。

Claims (2)

1.注塑模的压缩空气脱模法，其特征是：在注塑完成，动模和定模分开后，将压缩空气注入型芯顶端与产品的结合部，利用空气压力将产品弹出。
2.如权利要求1所述，利用压缩空气脱模法的模具，其特征是：模具由含有型腔的定模、含有型芯的动模、以及气门、气流道组成，型芯自顶部向下开设气门腔，内设气门，动模的模板上设置气流道，与气门腔连通。
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