CN101327638A

CN101327638A - 塑胶模具之机械与压缩空气联动顶出机构

Info

Publication number: CN101327638A
Application number: CNA2007100751373A
Authority: CN
Inventors: 李庆辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-06-20
Filing date: 2007-06-20
Publication date: 2008-12-24

Abstract

一种在原有的顶出机构上加压缩空气联动顶出的模具机构：在传统模具的模脚两端各加装一密封板，下顶针板下方装与底板的顶杆孔相密封的顶块，使公模板、底板、密封板间形成一密封的空间(简称气室)，气室经气阀控制机构与压缩空气相连。在顶针上开轴向吹气槽，吹气槽底部通气室，顶部与成型部位有一定的距离。顶出时，先由顶杆带动顶针顶出一段距离，使塑胶件脱离成型部位，接着气阀控制机构使压缩空气进入气室，与此同时，顶针上的吹气槽的顶端已超出成型面，压缩空气就可经气室、吹气槽对塑胶件施加吹力，使之脱离顶针。本发明适于成型小件产品的模具，顶出一次就让塑胶件完全脱离模具，避免小件产品吸附于顶针而难以脱模。

Description

塑胶模具之机械与压缩空气联动顶出机构

【技术领域】

本发明涉及塑胶射出成型领域，尤其适于使用卧式注塑机上的射出模具。

【背景技术】

一般的塑胶射出模具上塑胶件的顶出是用顶针来实现的，但在成型一些小件产品时，顶出时塑胶件容易粘附于顶针上，要顶出多次才能使塑胶件脱离顶针，有时甚至顶出很多次都难以使塑胶件脱离模具。现今人们通常采用的解决方法是在动模侧部加装吹气嘴，开模后顶出时通以压缩空气进行吹气动作，这样的做法有以下不足：压缩空气从气嘴喷射出来后会成辐射状，作用在每一穴上的吹力不均匀，离气嘴较近的制品受到的吹力较大，使之被吹得四处乱飞，而离气嘴较远的制品受到的吹力较小，难以脱离顶针。而且这种结构要额外加装电气控制装置，以控制吹气的开与停。

【发明内容】

本发明的目的是解决上述问题，提供一种顶针与压缩空气联动顶出的机构。

本机构的主要特征是：压缩空气不从模具外侧的气嘴吹向塑胶件，而是在机械顶出一段距离后，压缩空气沿顶针的根部至顶端吹向塑胶件。所以在顶针上开设吹气槽以实现上述功能。为了让压缩空气在不外泄的情况下进入顶针的吹气槽，本发明采用了下述方案：在现有的模具结构的模脚两端各装一块密封板、在下顶针板的底部装圆柱形顶块，顶块的外圆柱面与底板的顶杆孔做间隙配合，这样，在动模板、成型零件、模脚、密封板、底板间就形成了一个密封空间(简称气室)，气室不但与吹气槽相通，且经气阀控制机构与压缩空气相连，当顶杆带动上、下顶板及顶针顶出一段距离后，气阀控制机构让压缩空气进入气室，然后经顶针上的吹气槽吹向塑胶件。

本机构的另一个特征是：不用外置的气阀控制机构，而是用模具内零部件上的若干气体通道，利用顶出组件与动模固定组件间的动态相对位置，实现吹气的开与关、排气的开与关。

与现有的技术相比，本发明有下列优点：

1，只要顶一次就足以使产品脱离模具及顶针，以提高生产效率；

2，不需要额外加装气阀控制机构；

3，吹气均匀，可以使每一穴产品受到同样大小的吹力；

4，有助于保持模具内清洁，成型之后在模具内吹以压缩空气可以有效地把残留在模具的废气吹出模具外，另外装在模脚两端的密封板可以防止杂物掉入模具内；

5，可以减少顶针与成型零件的摩擦，延长模具使用寿命。

【附图说明】

以下将列举较佳实施例说明此机械与压缩空气联动顶出机构。

图1是本发明较佳实施例的塑胶模具之机械与压缩空气联动顶出机构顶出前的剖视图；

图2是本发明较佳实施例的塑胶模具之机械与压缩空气联动顶出机构顶出时的剖视图；

【具体实施方式】

本发明之较佳实施例说明。请参见图1与图2。一种在原有的顶出机构上加压缩空气联动顶出的模具机构。

本机构的动模侧部份包括固定组件与顶出组件。固定组件包括下列零部件：密封板(11)、底板(12)、限位钉(13)、模脚(14)、动模板(15)、导柱(16)、成型零件(17)；顶出组件包括下列零部件：复位杆(21)、上顶针板(22)、下顶针板(23)、顶块(24)、限位块(25)、顶针(26)。

在固定组件中，模脚(14)的两端各有一块密封板(11)，这样，在动模板(15)、密封板(11)、模脚(14)、底板(12)就形成了一个空间以容纳顶出组件。动模板(15)内开有进气口(151)、排气口(152)、气体通道(153)。

在顶出组件中，下顶针板(23)底部装有顶块(24)；复位杆(21)上开有进气通道(212)与排气通道(211)；顶针(26)上开有若干条吹气槽(261)。

把固定组件、顶出组件组装后，顶出组件可以在固定组件内沿着复位杆(21)的轴向做往复运动；顶块(24)是圆柱体，外圆柱面与底板(12)的顶杆孔(121)作间隙配合；

先看图1，此为顶出前的状态。在动模板(15)、密封板(11)、模脚(14)、底板(12)就形成了一个空间室(简称气室0)，气室(0)与顶针(26)上的吹气槽(261)相通，与此同时，动模板(15)的排气口(152)经复位杆(21)的排气通道(211)与气体通道(153)相通，也就是说气室与外界空气也是相通的。这样的话，成型时所产生的废气和原型腔里的空气就可经气室(0)、气体通道(153)等排出模具外。

再看图2，为顶出时的状态。此时，顶杆已带动顶块(24)、上顶针板(22)、下顶针板(23)及顶针(26)已经顶出了一段距离，塑胶件业已脱离了成型部位，且吹气槽(261)的顶端已超出成型面。与此同时，进气口(151)经进气通道(212)与气体通道(153)相通，外部压缩空气得以进入气室(0)，然后经气室(0)、吹气槽(261)吹向塑胶件，使塑胶件脱离顶针。

Claims

1，一种塑胶射出模具之机械与压缩空气联动顶出机构，它的特征如下所述：这种塑胶射出模具动模一侧的机构包括：

1)，固定组件：密封板(11)、底板(12)、限位钉(13)、模脚(14)、动模板(15)、导柱(16)、成型零件(17)；

2)顶出组件：复位杆(21)、上顶针板(22)、下顶针板(23)、顶块(24)、限位块(25)、顶针(26)。

固定组件的特征如下：

1)模脚(14)的两端各有一块密封板(11)，密封板(11)可陷于动模板(15)、模脚(14)和底板(12)内，也可以凸出于其外；

2)动模板(15)内开有进气口(151)、排气口(152)、气体通道(153)。顶出组件的特征如下：

1)下顶针板(23)底部装有顶块(24)；

2)复位杆(21)上开有进气通道(212)与排气通道(211)；

3)顶针(26)上开有若干条吹气槽(261)。

固定组件与顶出组件间的关系有如下特征；

1)顶出组件可以在固定组件内沿着复位杆(21)的轴向做往复运动；

2)在静止状态下，复位杆(21)的排气通道(211)与动模板(15)的气体通道(153)和排气口(152)相通；

3)在顶出状态下，复位杆(21)的进气通道(212)与动模板(15)的气体通道(153)和进气口(151)相通；

4)顶块(24)是圆柱体，外圆柱面与底板(12)的顶杆孔(121)作间隙配合；

5)静止状态下，顶针(26)上的吹气槽(261)顶端不超过成型面；

6)顶出状态下，顶针(26)上的吹气槽(261)顶端超过成型面。

2，一种塑胶射出模具的专用模架，专用于上述第1条之模具结构。它的特征如下：

它包括下列组件：定模组件、动模组件、顶出组件。定模组件采用国家标准GB/T12556.1～12556.2-90；动模组件在国家标准GB/T12556.1～12556.2-90的基础上增加了两块密封板，分别安装于模脚两端，密封板可陷于动模板、模脚和底板内，也可以凸出于其外，用螺丝固定于动模板、模脚、底板上。另外底板上开有顶杆孔；顶出组件在国家标准GB/T12556.1～125 56.2-90的基准上增加了圆柱体形顶块，安装于下顶针板底部，用螺丝固定；顶出组件的顶块外圆柱面与动模组件的底板顶杆孔做间隙配合；

3，一种用于上述第1条之模具结构的复位杆，特征如下：复位杆上开有进气通道与排气通道；

4，一种用于上述第1条之模具结构的圆顶针，特征如下：圆顶针外圆柱面沿轴向开有若干条吹气槽。吹气槽的横截面可做成圆弧形、直线形或者尖角形。吹气槽顶端离圆顶针顶端面有一段封胶距离；

5，一种用于上述第1条之模具结构的扁顶针，特征如下：扁顶针工作部份的棱角处沿轴向开有吹气槽。吹气槽的横截面为直线形。吹气槽顶端离圆顶针顶端面有一段封胶距离；

6，一种用于上述第1条之模具结构的双节顶针，特征如下：双节顶针工作外圆柱面沿轴向开有吹气槽。吹气槽的横截面为圆弧形。吹气槽顶端离圆顶针顶端面有一段封胶距离。