CN208513599U - 一种方便脱模的电机壳消失模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱模的电机壳消失模模具，包括动模和定模，动模设置有第一型腔，定模设置有第二型腔，定模上设置有与第二型腔相通的进料口、排气口以及蒸汽进口，排气口以及蒸汽进口分别连接有排气阀和蒸汽阀；动模的内部设置有气室，第一型腔的底壁设置有凹槽，凹槽的底部设置有多个连通凹槽与气室的通气孔，通气孔位于凹槽一端的孔口处设置有密封头，通气孔内设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与密封头相连，另一端贯穿通气孔和气室并与气室的内壁相连；凹槽内设置有脱模推板，脱模推板与密封头固定连接；动模外壁设置有与气室相同的进气孔，进气孔连接有进气软管。本消失模模具能够快速地脱模，提高生产效率。

Description

一种方便脱模的电机壳消失模模具

技术领域

本实用新型属于消失模铸造设备领域，尤其是一种方便脱模的电机壳消失模模具。

背景技术

电机壳的结构复杂，采用传统的铸造方法得到的产品加工余量大，后续加工成本高，而采用消失模铸造能够得到余量更少、后续加工简单的产品。

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，特别适用于电机外壳等复杂的零件的铸造。

消失模铸造流程为：原始泡塑珠粒—珠粒预发泡—珠粒熟化—珠粒发泡成型—模型浸涂—振动造型—浇注置换—冷却脱模，珠粒发泡成型是将熟化后的珠粒在模具中成型为白模，白模的形状和尺寸与待铸造零件的形状和尺寸相同，现有用于将珠粒成型为白模的模具包括动模和定模，动模和定模均设置有凹陷的腔体，且动模和定模的腔体能够围成型腔，珠粒在型腔中聚集发泡后就成为白模，这种传统的白模成型模具存在脱模不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的电机壳消失模模具，用于消失模的成型，降低消失模成型后的脱模难度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种方便脱模的电机壳消失模模具，包括动模和定模，所述动模设置有第一型腔，定模设置有第二型腔，所述第一型腔与第二型腔能够围成完整的白模成型型腔；

所述第一型腔的体积占整个白模成型型腔体积的2/3至9/10；

所述定模上设置有与第二型腔相通的进料口、排气口以及蒸汽进口，所述排气口以及蒸汽进口上分别安装有排气阀和蒸汽阀；

所述动模的内部设置有气室，所述第一型腔的底壁设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有多个连通凹槽与气室的通气孔，所述通气孔位于凹槽一端的孔口处设置有密封头，所述通气孔内设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与密封头相连，另一端贯穿通气孔和气室并与气室的内壁相连；所述凹槽内设置有脱模推板，所述脱模推板与密封头固定连接，且在拉伸弹簧的拉力作用下，密封头与通气孔密封配合，脱模推板的侧壁与凹槽的侧壁密封配合；所述动模外壁设置有与气室相通的进气孔，所述进气孔连接有进气软管。

进一步地，所述凹槽的侧壁为斜面，且凹槽槽口的面积大于槽底的面积，脱模推板的侧壁为与凹槽侧壁贴合的斜面。

进一步地，所述密封头上连接有导向筒，所述导向筒的外壁与通气孔的内壁滑动配合，且导向筒的侧壁设置有多个轴向的出气缺口，所述拉伸弹簧的上端穿过导向筒的内腔后再与密封头相连。

进一步地，所述通气孔位于凹槽一端的孔口设置为球面形，所述密封头设置有密封球面，且密封头的密封球面与通气孔的球面形孔口贴合。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型将消失模成型后，将动模和定模分开，通过进气软管向气室内通入具有一定压力的气体，具有一定压力的气体通过通气孔后推动密封头移动，拉伸弹簧进一步地伸长，密封头带动脱模推板移动，将消失模推出，实现快速脱模。脱模后，停止向气室内通入气体，拉伸弹簧拉动密封头和脱模推板复位。本消失模模具能够快速地脱模，且可以根据第一型腔的大小将脱模推板设计为具有足够大的面积的板，保证脱模推板与消失模之间具有足够的接触面积，减小对消失模的压强，从而避免损坏消失模，进而保证消失模的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1—动模；11—第一型腔；12—气室；13—脱模推板；14—通气孔；15—密封头；16—拉伸弹簧；17—进气孔；18—进气软管；19—导向筒；2—定模；21—第二型腔；22—进料口；23—排气口；24—蒸汽进口；25—排气阀；26—蒸汽阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种方便脱模的电机壳消失模模具，包括动模1和定模2，所述动模1设置有第一型腔11，定模2设置有第二型腔21，所述第一型腔11与第二型腔21能够围成完整的白模成型型腔。白模成型型腔的形状和尺寸与待铸造的电机壳形状和尺寸适配，不同的电机壳具有不同的白模成型型腔，本实用新型可根据电机壳的形状和尺寸设计多种不同的白模成型型腔。

所述第一型腔11的体积占整个白模成型型腔体积的2/3至9/10。

所述定模2上设置有与第二型腔21相通的进料口22、排气口23以及蒸汽进口24，所述排气口23以及蒸汽进口24上分别安装有排气阀25和蒸汽阀26。进料口22与进料机构相连，用于将珠粒通入白模成型型腔，排气口23用于排出白模成型型腔中的空气，珠粒一般采用气流输送至白模成型型腔，排气口23还用于排出随着珠粒进入白模成型型腔的气体。蒸汽进口24用于通入一定压力和温度的蒸汽，使珠粒发泡。

使用时，定模2保持固定，而动模1连接驱动机构，驱动机构采用液压缸等，用于推动动模1来回滑动，发泡成型前，第一型腔11与第二型腔21合并成白模成型型腔，发泡成型后，动模1与定模2分离，以便于后续脱模。本实用新型中，第一型腔11的体积占整个白模成型型腔体积的2/3至9/10，第一型腔11的体积远大于第二型腔21的体积，即第一型腔11中的白模体积大于第二型腔21中的白模体积，在白模成型后，动模1与定模2分离时，白模能够停留在第一型腔11中。

所述动模1的内部设置有气室12，所述第一型腔11的底壁设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有多个连通凹槽与气室12的通气孔14，通气孔14的数量根据凹槽的大小确定，可以是4个等，每个所述通气孔14位于凹槽一端的孔口处设置有密封头15，所述通气孔14内设置有拉伸弹簧16，所述拉伸弹簧16的一端与密封头15相连，另一端贯穿通气孔14和气室12并与气室12的内壁相连；所述凹槽内设置有脱模推板13，所述脱模推板13与密封头15固定连接，且在拉伸弹簧16的拉力作用下，密封头15与通气孔14密封配合，脱模推板13的侧壁与凹槽的侧壁密封配合；所述动模1外壁设置有与气室12相通的进气孔17，所述进气孔17连接有进气软管18，进气软管18可采用塑料管或者橡胶管，动模1移动时进气软管18能够适应性地移动，保证稳定地与动模1相连。进气软管18与吸气设备如气泵、吸气风机等相连，用于向气室12通入具有足够压力的气流。

拉伸弹簧16处于拉伸状态，对密封头15施加拉力，防止密封头15从通气孔14脱离，保证通气孔14与密封头15之间始终具有良好的密封性。在白模成型后，且将动模1与定模2分离后，通过进气软管18向气室12内通入具有足够压力的气流，气流通过通气孔14后推动密封头15移动，拉伸弹簧16进一步地伸长，密封头15移动时带动脱模推板13移动，将消失模从动模1中推出，同时，当密封头15脱离通气孔14后，气室12中的气流进入凹槽并从脱模推板13的周边吹向白模，进一步地推动白模从第一型腔11中脱离，实现快速脱模。脱模后，停止向气室12内通入气体，拉伸弹簧16拉动密封头15和脱模推板13复位。

本消失模模具能够快速地脱模，且可以根据第一型腔11的大小将脱模推板13设计为具有足够大的面积的板，保证脱模推板13与消失模之间具有足够的接触面积，减小对消失模的压强，从而避免损坏消失模，进而保证消失模的精度。

进一步地，所述凹槽的侧壁为斜面，且凹槽槽口的面积大于槽底的面积，脱模推板13的侧壁为与凹槽侧壁贴合的斜面，可提高脱模推板13与凹槽之间的密封性。

所述密封头15上连接有导向筒19，所述导向筒19的外壁与通气孔14的内壁滑动配合，导向筒19起到导向的作用，保证密封头15只能够沿着通气孔14的轴向移动，防止密封头15的位置偏移，确保拉伸弹簧16能够拉动密封头15准确复位并将通气孔14密封。导向筒19的侧壁设置有多个轴向的出气缺口，用于排出气流，所述拉伸弹簧16的上端穿过导向筒19的内腔后再与密封头15相连。

所述通气孔14位于凹槽一端的孔口设置为球面形，所述密封头15设置有密封球面，且密封头15的密封球面与通气孔14的球面形孔口贴合，增加密封面积，提高密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种方便脱模的电机壳消失模模具，包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）设置有第一型腔（11），定模（2）设置有第二型腔（21），所述第一型腔（11）与第二型腔（21）能够围成完整的白模成型型腔；其特征在于：所述第一型腔（11）的体积占整个白模成型型腔体积的2/3至9/10；所述定模（2）上设置有与第二型腔（21）相通的进料口（22）、排气口（23）以及蒸汽进口（24），所述排气口（23）以及蒸汽进口（24）上分别安装有排气阀（25）和蒸汽阀（26）；所述动模（1）的内部设置有气室（12），所述第一型腔（11）的底壁设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有多个连通凹槽与气室（12）的通气孔（14），所述通气孔（14）位于凹槽一端的孔口处设置有密封头（15），所述通气孔（14）内设置有拉伸弹簧（16），所述拉伸弹簧（16）的一端与密封头（15）相连，另一端贯穿通气孔（14）和气室（12）并与气室（12）的内壁相连；所述凹槽内设置有脱模推板（13），所述脱模推板（13）与密封头（15）固定连接，且在拉伸弹簧（16）的拉力作用下，密封头（15）与通气孔（14）密封配合，脱模推板（13）的侧壁与凹槽的侧壁密封配合；所述动模（1）外壁设置有与气室（12）相通的进气孔（17），所述进气孔（17）连接有进气软管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的电机壳消失模模具，其特征在于：所述凹槽的侧壁为斜面，且凹槽槽口的面积大于槽底的面积，脱模推板（13）的侧壁为与凹槽侧壁贴合的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的电机壳消失模模具，其特征在于：所述密封头（15）上连接有导向筒（19），所述导向筒（19）的外壁与通气孔（14）的内壁滑动配合，且导向筒（19）的侧壁设置有多个轴向的出气缺口，所述拉伸弹簧（16）的上端穿过导向筒（19）的内腔后再与密封头（15）相连。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的电机壳消失模模具，其特征在于：所述通气孔（14）位于凹槽一端的孔口设置为球面形，所述密封头（15）设置有密封球面，且密封头（15）的密封球面与通气孔（14）的球面形孔口贴合。