CN110370511A - 一种合成橡胶件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成橡胶件成型模具，包括下模、上模与脱模机构，所述下模内安装有脱模机构，下模上端布置有上模，上模包括上模主体、导引杆与上内芯模，下模包括下模主体、下内芯模、脱模孔、进气口、出气口、升降孔、隔板、回缩孔与安装槽，脱模机构包括复位弹簧、升降架、脱模架与橡胶膜，脱模架包括固定筒、顶杆与回缩弹簧，导引杆包括杆体、橡胶套与橡胶塞。本发明提供的一种合成橡胶件成型模具，在开模时利用压缩空气从下往上逐步对橡胶件进行挤压，在保证橡胶件表面形状不会遭到破坏的条件下，达到加快橡胶件与模具内壁分离速度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶件成型技术领域，特别涉及一种合成橡胶件成型模具。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，其中合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，因此以合成橡胶加工制成的橡胶件已经在各行各业得到了广泛应用。
在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：a压延成型，适用于制造简单的片状、板状制品；b压出成型，用于较为复杂的橡胶制品；c模压成型，也可用于制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)的橡胶制品。模压法相比与压出成型法而言，使用设备结构简单，且成本较低，但是在实际操作时存在以下问题：
(1)橡胶件在成型后侧壁会与模具内壁相紧贴，若强行将橡胶件取出，可能会导致橡胶件表面缺损，影响成品质量，因此需要在成型前预先在模具内壁涂抹脱模剂，或在成型后使用顶出机构将橡胶件顶出，增加了工作步骤；
(2)使用脱模剂辅助橡胶件从模具内脱离时，脱模剂容易堆积在模具内，由于模具结构较为复杂，因此很难及时、充分对残留的脱模剂进行清理，在之后的成型过程中，会导致胶料无法完全充满模具，使得成品出现缺损；
(3)使用顶出机构辅助橡胶件从模具内脱离时，顶出机构与橡胶件表面接触面积较小，在施力时，容易因局部受力过大而出现橡胶件挤压变形的情况。
为了解决上述问题，本发明提供了一种合成橡胶件成型模具。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种合成橡胶件成型模具，包括下模、上模与脱模机构，所述下模内安装有脱模机构，下模上端布置有上模；其中：
所述上模包括上模主体、导引杆与上内芯模，上模主体为空心结构，上模主体中部通过螺钉安装有上内芯模，上模主体下端左右对称安装有导引杆；导引杆在上模与下模进行合模时能够与升降孔共同配合起到导引作用，保证合模位置的准确，上内芯模与上模主体之间为可拆卸连接，便于对上内芯模进行拆换、维护。
所述下模包括下模主体、下内芯模、脱模孔、进气口、出气口、升降孔、隔板、回缩孔与安装槽，下模主体为空心结构，下模主体中部通过螺钉安装有下内芯模，下内芯模左右侧壁上均从上往下均匀开设有脱模孔，下模主体左右两端侧壁上对称开设有进气口，进气口内侧设置有升降孔，升降孔内侧从上往下均匀开设有出气口，出气口位置与脱模孔位置一一对应，升降孔下端安装有隔板，隔板下端设置有回缩孔，回缩孔下端开设有安装槽，且隔板内侧开设有半环形缺口；下模主体与下内芯模之间为可拆卸连接，便于对下内芯模进行拆换、维护，当上模与下模合并时，进气口被导引杆堵住，当上模与下模分开时，导引杆沿升降孔向上运动，进气口露出，外部空气通过进气口进入升降孔后，从出气孔进入对应的脱模孔内，带动脱模机构对下内芯模内的橡胶件产生挤压，从而加快橡胶件的脱模速度。
所述脱模机构包括复位弹簧、升降架、脱模架与橡胶膜，复位弹簧下端安装在安装槽内，复位弹簧上端与升降架下端相连接，升降架上端穿过隔板上开设的缺口并伸入升降孔内，升降架内侧布置有脱模架，脱模架位于脱模孔内，脱模孔外侧安装有橡胶膜，橡胶模侧壁与脱模架相连接；当上模与下模合并时，导引杆下端对升降架产生挤压，使得升降架底端紧贴在安装槽上端，进气口与出气口均被堵住，当橡胶件成型完毕后，将上模逐渐向上抬起，在复位弹簧的弹力作用下，升降架顶端逐渐上升，使得出气口从下往上露出，空气便能够通过进气口进入并从出气口漏出，从而带动脱模孔内的脱模架对橡胶模产生挤压，以加快橡胶件从下内芯模上脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱模架包括固定筒、顶杆与回缩弹簧，固定筒一端安装在脱模孔内，固定筒另一端卡接在出气孔内，固定筒内通过滑动配合方式安装有顶杆，顶杆内侧与橡胶膜侧壁相连接，且顶杆内侧与固定筒之间连接有回缩弹簧；空气进入脱模孔内后，推动顶杆在固定筒内滑动，使得顶杆内侧将橡胶模向内顶起，当脱模孔正对的出气口堵住后，回缩弹簧带动顶杆回复至原位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导引杆包括杆体、橡胶套与橡胶塞，杆体上端安装在上模主体下端，杆体下端外壁上套有橡胶套，橡胶套外侧安装有橡胶塞，橡胶塞为半球形结构，且橡胶塞直径大于进气口直径；橡胶塞卡入进气口后，能够防止空气进入。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降架为L型结构，且升降架上端侧壁为圆弧面结构，升降架上端开设有椭圆形孔，椭圆形孔的长径小于相邻出气口的间距；避免在上模、下模分离过程中，因一次性露出的出气口数量过多，导致空气对脱模架的推力过小的情况方式。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶套下端内侧开设有半环形槽，半环形槽形状与升降架上端形状相吻合，半环形槽高度与进气口上端到隔板上端的垂直距离相等；在合模时，橡胶套底端能够与升降架上端相紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述杆体长度等于升降孔高度，且橡胶套外径等于升降孔直径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述复位弹簧处于最大伸长状态时，升降架上端与下模主体上端高度平齐，复位弹簧压缩至升降架下端紧贴在安装槽上端时，升降架上端与进气口上端高度平齐。
有益效果
1、本发明所述的一种合成橡胶件成型模具，在开模时利用压缩空气从下往上逐步对橡胶件进行挤压，在保证橡胶件表面形状不会遭到破坏的条件下，达到加快橡胶件与模具内壁分离速度的目的；
2、本发明所述的上模与下模共同配合达到对橡胶件定型，定型结束后，上模与下模分开，驱动脱模机构将橡胶件与下模内壁分开；
3、本发明所述的脱模机构，上模逐渐向上抬起时，在复位弹簧的弹力作用下，升降架顶端逐渐上升，使得出气口从下往上露出，空气便能够通过进气口进入并从出气口漏出，从而带动脱模孔内的脱模架对橡胶模产生挤压，以加快橡胶件从下内芯模上脱离，同时脱模机构与橡胶件的接触面积较大，因此不会因局部受力大导致橡胶件形状受损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的N向局部放大结构示意图；
图3是本发明图1的S局部放大结构示意图；
图4是本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种合成橡胶件成型模具，包括下模1、上模2与脱模机构3，所述下模1内安装有脱模机构3，下模1上端布置有上模2；其中：
所述上模2包括上模主体21、导引杆22与上内芯模23，上模主体21为空心结构，上模主体21中部通过螺钉安装有上内芯模23，上模主体21下端左右对称安装有导引杆22；导引杆22在上模2与下模1进行合模时能够与升降孔16共同配合起到导引作用，保证合模位置的准确，上内芯模23与上模主体21之间为可拆卸连接，便于对上内芯模23进行拆换、维护。
所述下模1包括下模主体11、下内芯模12、脱模孔13、进气口14、出气口15、升降孔16、隔板17、回缩孔18与安装槽19，下模主体11为空心结构，下模主体11中部通过螺钉安装有下内芯模12，下内芯模12左右侧壁上均从上往下均匀开设有脱模孔13，下模主体11左右两端侧壁上对称开设有进气口14，进气口14内侧设置有升降孔16，升降孔16内侧从上往下均匀开设有出气口15，出气口15位置与脱模孔13位置一一对应，升降孔16下端安装有隔板17，隔板17下端设置有回缩孔18，回缩孔18下端开设有安装槽19，且隔板17内侧开设有半环形缺口；下模主体11与下内芯模12之间为可拆卸连接，便于对下内芯模12进行拆换、维护，当上模2与下模1合并时，进气口14被导引杆22堵住，当上模2与下模1分开时，导引杆22沿升降孔16向上运动，进气口14露出，外部空气通过进气口14进入升降孔16后，从出气孔进入对应的脱模孔13内，带动脱模机构3对下内芯模12内的橡胶件产生挤压，从而加快橡胶件的脱模速度。
所述脱模机构3包括复位弹簧31、升降架32、脱模架34与橡胶膜35，复位弹簧31下端安装在安装槽19内，复位弹簧31上端与升降架32下端相连接，升降架32上端穿过隔板17上开设的缺口并伸入升降孔16内，升降架32内侧布置有脱模架34，脱模架34位于脱模孔13内，脱模孔13外侧安装有橡胶膜35，橡胶模侧壁与脱模架34相连接；当上模2与下模1合并时，导引杆22下端对升降架32产生挤压，使得升降架32底端紧贴在安装槽19上端，进气口14与出气口15均被堵住，当橡胶件成型完毕后，将上模2逐渐向上抬起，在复位弹簧31的弹力作用下，升降架32顶端逐渐上升，使得出气口15从下往上露出，空气便能够通过进气口14进入并从出气口15漏出，从而带动脱模孔13内的脱模架34对橡胶模产生挤压，以加快橡胶件从下内芯模12上脱离。
所述脱模架34包括固定筒341、顶杆342与回缩弹簧343，固定筒341一端安装在脱模孔13内，固定筒341另一端卡接在出气孔内，固定筒341内通过滑动配合方式安装有顶杆342，顶杆342内侧与橡胶膜35侧壁相连接，且顶杆342内侧与固定筒341之间连接有回缩弹簧343；空气进入脱模孔13内后，推动顶杆342在固定筒341内滑动，使得顶杆342内侧将橡胶模向内顶起，当脱模孔13正对的出气口15堵住后，回缩弹簧343带动顶杆342回复至原位。
所述导引杆22包括杆体221、橡胶套222与橡胶塞223，杆体221上端安装在上模主体21下端，杆体221下端外壁上套有橡胶套222，橡胶套222外侧安装有橡胶塞223，橡胶塞223为半球形结构，且橡胶塞223直径大于进气口14直径；橡胶塞223卡入进气口14后，能够防止空气进入。
所述升降架32为L型结构，且升降架32上端侧壁为圆弧面结构，升降架32上端开设有椭圆形孔，椭圆形孔的长径小于相邻出气口15的间距；避免在上模2、下模1分离过程中，因一次性露出的出气口15数量过多，导致空气对脱模架34的推力过小的情况方式。
所述橡胶套222下端内侧开设有半环形槽，半环形槽形状与升降架32上端形状相吻合，半环形槽高度与进气口14上端到隔板17上端的垂直距离相等；在合模时，橡胶套222底端能够与升降架32上端相紧贴。
所述杆体221长度等于升降孔16高度，且橡胶套222外径等于升降孔16直径。
所述复位弹簧31处于最大伸长状态时，升降架32上端与下模主体11上端高度平齐，复位弹簧31压缩至升降架32下端紧贴在安装槽19上端时，升降架32上端与进气口14上端高度平齐。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种合成橡胶件成型模具，包括下模(1)、上模(2)与脱模机构(3)，其特征在于：所述下模(1)内安装有脱模机构(3)，下模(1)上端布置有上模(2)；其中：
所述上模(2)包括上模主体(21)、导引杆(22)与上内芯模(23)，上模主体(21)为空心结构，上模主体(21)中部通过螺钉安装有上内芯模(23)，上模主体(21)下端左右对称安装有导引杆(22)；
所述下模(1)包括下模主体(11)、下内芯模(12)、脱模孔(13)、进气口(14)、出气口(15)、升降孔(16)、隔板(17)、回缩孔(18)与安装槽(19)，下模主体(11)为空心结构，下模主体(11)中部通过螺钉安装有下内芯模(12)，下内芯模(12)左右侧壁上均从上往下均匀开设有脱模孔(13)，下模主体(11)左右两端侧壁上对称开设有进气口(14)，进气口(14)内侧设置有升降孔(16)，升降孔(16)内侧从上往下均匀开设有出气口(15)，出气口(15)位置与脱模孔(13)位置一一对应，升降孔(16)下端安装有隔板(17)，隔板(17)下端设置有回缩孔(18)，回缩孔(18)下端开设有安装槽(19)，且隔板(17)内侧开设有半环形缺口；
所述脱模机构(3)包括复位弹簧(31)、升降架(32)、脱模架(34)与橡胶膜(35)，复位弹簧(31)下端安装在安装槽(19)内，复位弹簧(31)上端与升降架(32)下端相连接，升降架(32)上端穿过隔板(17)上开设的缺口并伸入升降孔(16)内，升降架(32)内侧布置有脱模架(34)，脱模架(34)位于脱模孔(13)内，脱模孔(13)外侧安装有橡胶膜(35)，橡胶模侧壁与脱模架(34)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述脱模架(34)包括固定筒(341)、顶杆(342)与回缩弹簧(343)，固定筒(341)一端安装在脱模孔(13)内，固定筒(341)另一端卡接在出气孔内，固定筒(341)内通过滑动配合方式安装有顶杆(342)，顶杆(342)内侧与橡胶膜(35)侧壁相连接，且顶杆(342)内侧与固定筒(341)之间连接有回缩弹簧(343)。
3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述导引杆(22)包括杆体(221)、橡胶套(222)与橡胶塞(223)，杆体(221)上端安装在上模主体(21)下端，杆体(221)下端外壁上套有橡胶套(222)，橡胶套(222)外侧安装有橡胶塞(223)，橡胶塞(223)为半球形结构，且橡胶塞(223)直径大于进气口(14)直径。
4.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述升降架(32)为L型结构，且升降架(32)上端侧壁为圆弧面结构，升降架(32)上端开设有椭圆形孔，椭圆形孔的长径小于相邻出气口(15)的间距。
5.根据权利要求3所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述橡胶套(222)下端内侧开设有半环形槽，半环形槽形状与升降架(32)上端形状相吻合，半环形槽高度与进气口(14)上端到隔板(17)上端的垂直距离相等。
6.根据权利要求3所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述杆体(221)长度等于升降孔(16)高度，且橡胶套(222)外径等于升降孔(16)直径。
7.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述复位弹簧(31)处于最大伸长状态时，升降架(32)上端与下模主体(11)上端高度平齐，复位弹簧(31)压缩至升降架(32)下端紧贴在安装槽(19)上端时，升降架(32)上端与进气口(14)上端高度平齐。
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- 2019-08-28 CN CN201910799970.5A patent/CN110370511B/zh active Active
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