CN213350832U - 一种高精密金属粉末注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密金属粉末注射成型模具，包括顶模板、底模板，顶模板的下侧安装有动模，动模在远离顶模板一侧的中间位置设置有成型槽，成型槽的两侧对称开设有插槽，插槽的外侧相连开设有插孔，插孔延伸至动模的两侧外壁；底模板的上侧安装有定模，成型模在远离顶模板一侧的中间位置设置有与成型槽相匹配的成型模，定模外壁在成型模的两侧对称固定有与插槽相匹配的限位块，限位块的中部开设有与活塞杆相匹配的通孔；插孔内插接有活塞杆，活塞杆贯穿限位块和插槽。通过在合模时限位块插入插槽，再插入活塞杆，使动模和定模之间贴合的更加完全且不易松动，在脱模时只要抽出活塞杆即可，实现了模具的快速拆装，提高了工作效率。

Description

一种高精密金属粉末注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及粉末成型技术领域，特别是涉及一种高精密金属粉末注射成型模具。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点。该技术利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件。

高精密金属粉末就是精密度很高的金属颗粒群，现有的金属粉末注射成型模具在使用过程中仍然存在一定的缺陷，比如模具合模时，贴合不完全容易松动，脱模时不能快速拆卸。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精密金属粉末注射成型模具，能在模具合模时贴合完全且脱模时方便拆卸。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密金属粉末注射成型模具，包括顶模板、动模、定模、底模板，所述顶模板的下侧安装有动模，所述动模在远离顶模板一侧的中间位置设置有成型槽，所述成型槽的两侧对称开设有插槽，所述插槽的外侧相连开设有插孔，所述插孔延伸至动模的两侧外壁；所述底模板的上侧安装有定模，所述成型模在远离顶模板一侧的中间位置设置有与成型槽相匹配的成型模，所述定模外壁在成型模的两侧对称固定有与插槽相匹配的限位块，所述限位块的中部开设有与活塞杆相匹配的通孔；所述插孔内插接有活塞杆，所述活塞杆贯穿限位块和插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型模的内部开设有冷水管，所述定模的左侧嵌入有与冷水管进水端相连通的进水管，所述定模的右侧嵌入有与冷水管的出水端相连通的出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶模板的中部开设有注射口，所述注射口的一端延伸至动模的内部，所述成型槽的底部开设有型腔，所述型腔的顶端连接有注射管道，所述注射管道贯穿成型槽并延伸至动模的内部与注射口相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆的外表面设有一层橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水管为S型，且弯折处为圆弧状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注射管道和型腔的连接处设有浇口。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的活塞杆、插孔、插槽和限位块，在合模时限位块插入插槽，再插入活塞杆，活塞杆贯穿插孔和限位块对模具进行了固定，使动模和定模之间贴合的更加完全且不容易松动，在脱模时只要抽出活塞杆即可，实现了模具的快速拆装，提高了工作效率；

2、通过在成形模的内部均匀分布的S型冷水管，增加了冷却水流动的行程，使冷却水充分吸收热量，便于成形模的散热，同时也对成型件进行了间接降温，避免与其直接接触温差过大导致变形损坏，提高了产品的成型率。

附图说明

图1为本实用新型合模时结构示意图；

图2为本实用新型脱模时结构示意图；

图3为本实用新型合模时正视图；

图4为本实用新型所述冷水管结构示意图；

其中：1、顶模板；2、注射口；3、动模；4、注射管道；5、成型槽； 6、型腔；7、活塞杆；8、插孔；9、插槽；10、限位块；11、进水管；111、出水管；12、定模；13、成型模；14、底模板；15、冷水管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种高精密金属粉末注射成型模具，包括顶模板1、动模3、定模12、底模板14，所述顶模板1的下侧安装有动模3，所述动模3在远离顶模板1一侧的中间位置设置有成型槽5，所述成型槽5的两侧对称开设有插槽9，所述插槽9的外侧相连开设有插孔8，所述插孔8延伸至动模3的两侧外壁；所述底模板14的上侧安装有定模12，所述成型模13在远离顶模板1一侧的中间位置设置有与成型槽5相匹配的成型模13，所述定模12外壁在成型模13的两侧对称固定有与插槽9相匹配的限位块10，所述限位块10的中部开设有与活塞杆7相匹配的通孔；所述插孔8内插接有活塞杆7，所述活塞杆7贯穿限位块10和插槽 9；

该装置工作时，推动动模3并贴合定模12，使成型模13卡进成型槽5中，在此过程中限位块10也随之卡进插槽9中，当贴合完全后，向插孔8中插入活塞杆7，活塞杆7在插入插孔8后继续插接进限位块10上的通孔中直至与插槽9内壁贴合。通过设置的活塞杆7、插孔8、插槽9和限位块10，在合模时限位块10插入插槽9，再插入活塞杆7，活塞杆7贯穿插孔8和限位块10对模具进行了固定，使动模3和定模12之间贴合的更加完全且不容易松动，在脱模时只要抽出活塞杆7即可，实现了模具的快速拆装，提高了工作效率。

在另外一个实施例中，如图1、图4所示，本实施例公开了，成型模13的内部开设有冷水管15，所述定模12的左侧嵌入有与冷水管15进水端相连通的进水管11，所述定模12的右侧嵌入有与冷水管15的出水端相连通的出水管111；

该装置工作时，操作员打开水阀，冷却水从进水管11进入冷水管15，冷却水在流动过程中吸收热量，最后从出水管111排出。通过在成形模的内部均匀分布的冷水管15，增加了冷却水流动的行程，使冷却水充分吸收热量，便于成形模的散热，同时也对成型件进行了间接降温，避免与其直接接触温差过大导致变形损坏，提高了产品的成型率。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，顶模板1 的中部开设有注射口2，所述注射口2的一端延伸至动模3的内部，所述成型槽5的底部开设有型腔6，所述型腔6的顶端连接有注射管道4，所述注射管道4贯穿成型槽5并延伸至动模3的内部与注射口 2相连通；该装置工作时，操作员通过注射成型机将金属粉末由注射口2注入注射管道4中，通过注射管道4进入型腔6后成型。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，活塞杆7 的外表面设有一层橡胶；该装置工作时，橡胶增大了活塞杆7表面的摩擦力，使其插入插孔8后更加牢固不容易脱落。

在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，冷水管 15为S型，且弯折处为圆弧状；该装置工作时，通过S型冷水管15 可以增加冷却水的流动行程，使冷却水可以充分吸收热量。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，注射管道4和型腔6的连接处设有浇口；该装置工作时，金属粉末由注射口2进入注射管道4中，然后经过浇口进入型腔6中成型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精密金属粉末注射成型模具，包括顶模板(1)、动模(3)、定模(12)、底模板(14)，其特征在于：所述顶模板(1)的下侧安装有动模(3)，所述动模(3)在远离顶模板(1)一侧的中间位置设置有成型槽(5)，所述成型槽(5)的两侧对称开设有插槽(9)，所述插槽(9)的外侧相连开设有插孔(8)，所述插孔(8)延伸至动模(3)的两侧外壁；所述底模板(14)的上侧安装有定模(12)，所述成型模(13)在远离顶模板(1)一侧的中间位置设置有与成型槽(5)相匹配的成型模(13)，所述定模(12)外壁在成型模(13)的两侧对称固定有与插槽(9)相匹配的限位块(10)，所述限位块(10)的中部开设有与活塞杆(7)相匹配的通孔；所述插孔(8)内插接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)贯穿限位块(10)和插槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成型模具，其特征在于：所述成型模(13)的内部开设有冷水管(15)，所述定模(12)的左侧嵌入有与冷水管(15)进水端相连通的进水管(11)，所述定模(12)的右侧嵌入有与冷水管(15)的出水端相连通的出水管(111)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成型模具，其特征在于：所述顶模板(1)的中部开设有注射口(2)，所述注射口(2)的一端延伸至动模(3)的内部，所述成型槽(5)的底部开设有型腔(6)，所述型腔(6)的顶端连接有注射管道(4)，所述注射管道(4)贯穿成型槽(5)并延伸至动模(3)的内部与注射口(2)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成型模具，其特征在于：所述活塞杆(7)的外表面设有一层橡胶。

5.根据权利要求2所述的一种高精密金属粉末注射成型模具，其特征在于：所述冷水管(15)为S型，且弯折处为圆弧状。

6.根据权利要求3所述的一种高精密金属粉末注射成型模具，其特征在于：所述注射管道(4)和型腔(6)的连接处设有浇口。

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