CN219153593U - 一种具有冷凝机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷凝机构的注塑模具，包括定模以及动模,所述动模位于所述定模上端，所述定模以及动模内设有循环降温结构；所述循环降温结构包括：两个安装槽、成型组件、两个进液接头、两个第一流道、两个第二流道、四个连接接头、出液管以及定位组件；本实用新型涉及模具技术领域，本案采用的循环降温结构，整体采用双流道的冷却水冷却方式，保证了零件的整体降温效率，同时，将冷却水导入模芯内，减少冷却水与零件成型位置的间距，可满足零件的快速冷却需求，降低零件的整体冷却降温时间，进而可有效的保证零件的整体注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有冷凝机构的注塑模具。
背景技术
现有专利公开了CN201720437536.9一种注塑模具，其包括具有定模板和定模仁的定模组件、具有动模板、动模仁及动模加热组件的动模组件及具有顶出板、顶针及顶出加热组件的顶出组件；
该专利文献采用的注塑方式，当零件注塑完成后，无法对成型的零件进行快速降温，等待零件降温的时间较长，进而导致了零件的整体注塑效率低下；
现有专利公开了CN202020627973.9一种降温结构的注塑模具，包括下模具和上模具，下模具的底部还设置有盛放降温液的外模体，下模具处于外模体内，在外模体的对称内壁上开设有导向竖槽，在下模具的外壁上固定有与导向竖槽位置相配合的导向滑块；
该专利文献采用的降温方式，降温空腔与零件成型的位置距离较远，导致在对零件进行降温时，冷却水无法快速对零件进行降温，同样存在零件的整体降温效果不佳，降温时间长等问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有冷凝机构的注塑模具，包括定模以及动模,所述动模位于所述定模上端，所述定模以及动模内设有循环降温结构；
所述循环降温结构包括：两个安装槽、成型组件、两个进液接头、两个第一流道、两个第二流道、四个连接接头、出液管以及定位组件；
两个所述安装槽分别开设于所述定模以及动模内，所述成型组件分别嵌装于两个所述安装槽内，两个所述进液接头均位于所述动模一侧壁面处，两个所述第一流道均开设于所述动模内，两个所述第二流道均开设于所述定模内，四个所述连接接头分别位于两个第一流道以及两个第二流道一端，所述出液管安装于所述定模一侧壁面处，所述定位组件位于所述定模上端以及动模下端。
优选的，所述成型组件包括：两个成型模组以及四个冷却流道；
两个所述成型模组分别嵌装于两个所述安装槽内，四个所述冷却流道分别开设于两个所述成型模组内，且两端分别与两个所述第一流道以及两个所述第二流道连接。
优选的，所述定位组件包括：四个定位杆以及四个定位槽；
四个所述定位杆分别安装于所述定模上端四角处，四个所述定位槽分别开设于所述动模下端四角处。
优选的，所述成型模组通过螺栓固定于安装槽内。
优选的，所述连接接头外侧设有橡胶垫。
优选的，所述出液管与两个所述第二流道一端连接。
有益效果
本实用新型提供了一种具有冷凝机构的注塑模具，具备以下有益效果:本案采用的循环降温结构，整体采用双流道的冷却水冷却方式，保证了零件的整体降温效率，同时，将冷却水导入模芯内，减少冷却水与零件成型位置的间距，可满足零件的快速冷却需求，降低零件的整体冷却降温时间，进而可有效的保证零件的整体注塑效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种具有冷凝机构的注塑模具的主视立体结构示意图。
图2为本实用新型所述一种具有冷凝机构的注塑模具的后视立体结构示意图。
图3为本实用新型所述一种具有冷凝机构的注塑模具的侧视剖视结构示意图。
图中：1、定模，2、动模，3、安装槽，4、进液接头，5、第一流道，6、第二流道，7、连接接头，8、出液管，9、成型模组，10、冷却流道，11、定位杆，12、定位槽，13、橡胶垫。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：一种具有冷凝机构的注塑模具，包括定模1以及动模2，动模2位于定模1上端，定模1以及动模2内设有循环降温结构；
循环降温结构包括：两个安装槽3、成型组件、两个进液接头4、两个第一流道5、两个第二流道6、四个连接接头7、出液管8以及定位组件；
两个安装槽3分别开设于定模1以及动模2内，成型组件分别嵌装于两个安装槽3内，两个进液接头4均位于动模2一侧壁面处，两个第一流道5均开设于动模2内，两个第二流道6均开设于定模1内，四个连接接头7分别位于两个第一流道5以及两个第二流道6一端，出液管8安装于定模1一侧壁面处，定位组件位于定模1上端以及动模2下端。
需要说明的是，在对零件进行注塑成型时，由工作人员首先根据零件的形状以及规格，将指定的成型组件通过螺栓安装在安装槽3内，再将两个进液接头4与冷却水水源连接，注塑时，将动模2与定模1贴合，再将原料注入成型组件内，对零件进行注塑成型操作，同时，冷却水通过两个进液接头4依次进入两个第一流道5、成型组件上端、连接接头7、两个第二流道6以及成型组件下端内，最后由出液管8排出，当冷却水流经至成型组件内时，通过冷却水的低温，对成型组件内的零件进行降温，通过设置的定位组件，可使动模2与定模1稳定接触，保证成型组件之间的密封效果。
在具体实施过程中，成型组件包括：两个成型模组9以及四个冷却流道10；
两个成型模组9分别嵌装于两个安装槽3内，四个冷却流道10分别开设于两个成型模组9内，且两端分别与两个第一流道5以及两个第二流道6连接。
需要说明的是，对零件进行注塑时，根据零件的规格以及型号，将指定的成型模组9通过螺栓安装在定模1以及动模2内，并且使四个冷却流道10分别与两个第一流道5以及两个第二流道6处于连通状态，使冷却水可通过第一流道5以及第二流道6进入冷却流道10内，对两个成型模组9内的零件进行快速降温。
在具体实施过程中，定位组件包括：四个定位杆11以及四个定位槽12；
四个定位杆11分别安装于定模1上端四角处，四个定位槽12分别开设于动模2下端四角处。
需要说明的是，在合模时，设置在动模2下端的四个定位槽12套装在四个定位杆11上端，通过定位杆11与定位槽12配合，对动模2进行限位，保证动模2与定模1之间的合模效果。
在具体实施过程中，成型模组9通过螺栓固定于安装槽3内。
在具体实施过程中，连接接头7外侧设有橡胶垫13。
在具体实施过程中，出液管8与两个第二流道6一端连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有冷凝机构的注塑模具，包括定模以及动模,其特征在于，所述动模位于所述定模上端，所述定模以及动模内设有循环降温结构；
所述循环降温结构包括：两个安装槽、成型组件、两个进液接头、两个第一流道、两个第二流道、四个连接接头、出液管以及定位组件；
两个所述安装槽分别开设于所述定模以及动模内，所述成型组件分别嵌装于两个所述安装槽内，两个所述进液接头均位于所述动模一侧壁面处，两个所述第一流道均开设于所述动模内，两个所述第二流道均开设于所述定模内，四个所述连接接头分别位于两个第一流道以及两个第二流道一端，所述出液管安装于所述定模一侧壁面处，所述定位组件位于所述定模上端以及动模下端。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷凝机构的注塑模具，其特征在于，所述成型组件包括：两个成型模组以及四个冷却流道；
两个所述成型模组分别嵌装于两个所述安装槽内，四个所述冷却流道分别开设于两个所述成型模组内，且两端分别与两个所述第一流道以及两个所述第二流道连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷凝机构的注塑模具，其特征在于，所述定位组件包括：四个定位杆以及四个定位槽；
四个所述定位杆分别安装于所述定模上端四角处，四个所述定位槽分别开设于所述动模下端四角处。
4.根据权利要求2所述的一种具有冷凝机构的注塑模具，其特征在于，所述成型模组通过螺栓固定于安装槽内。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷凝机构的注塑模具，其特征在于，所述连接接头外侧设有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷凝机构的注塑模具，其特征在于，所述出液管与两个所述第二流道一端连接。
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2023
- 2023-02-17 CN CN202320244148.4U patent/CN219153593U/zh active Active
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