CN221336275U - 一种多层分瓣胀型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层分瓣胀型模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有冷却腔，所述模具本体的正面连通有回流管，所述模具本体的正面固定安装有水箱，所述回流管的另一侧与水箱连通。本实用新型通过设置循环泵用于将水箱内部的冷却液泵出并通过导流管导入冷却腔的内部，使得冷却腔内部流动冷却液，对模具本体起到散热降温的作用，再通过回流管回流至水箱的内部，使得冷却液可以循环利用，通过设置散热电机用于将水箱内部的热空气通过散热管排出，降低水箱内部冷却液的温度，提高冷却液对模具本体的冷却效率，同时解决了现有的多层分瓣胀型模具在脱模时，需要等待模具自然冷却后再进行脱模，降低模具脱模效率的问题。

Description

一种多层分瓣胀型模具

技术领域

本实用新型涉及多层分瓣胀型模具技术领域，具体为一种多层分瓣胀型模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

公告号CN202316790U的一项中国专利公开了多层分瓣胀型模具，其技术方案要点时：包括下模板、上模板、固定圈、托料板、压料板、凹模、凸模和压柱，所述凸模至少为两层，各层凸模均至少由四瓣模块组成；各构件的组装方式：所述固定圈安装在下模板上，所述托料板位于固定圈内且放置在下模板上，所述凹模位于固定圈内且放置在托料板上，所述凸模安装在凹模内且放置在托料板上，所述压料板放置在固定圈的上端面并与固定圈连接，所述压柱穿过压料板的中心孔插入凸模的中心孔，其下端与安装在托料板上的限位销接触，所述上模板与压柱连接。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的多层分瓣胀型模具在脱模时，需要等待模具自然冷却后再进行脱模，降低模具脱模效率；因此，针对上述问题提出一种多层分瓣胀型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层分瓣胀型模具，具备提高对模具冷却效果的优点，解决了现有的多层分瓣胀型模具在脱模时，需要等待模具自然冷却后再进行脱模，降低模具脱模效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层分瓣胀型模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有冷却腔，所述模具本体的正面连通有回流管，所述模具本体的正面固定安装有水箱，所述回流管的另一侧与水箱连通，所述水箱的顶部设置有密封盖，所述水箱的正面连通有排水管，所述水箱的左侧固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端延伸至水箱的内部，所述循环泵的输出端连通有导流管，所述导流管的另一侧延伸至冷却腔的内部，所述水箱的顶部连通有散热管，所述散热管的内部固定安装有安装片，所述安装片的底部固定安装有散热电机，所述水箱的顶部连通有进气管，所述进气管的一端延伸至水箱内腔的底部，所述进气管的表面设置有均匀分布的侧管，所述侧管的表面设置有均匀分布的单向阀管。

上述部件所达到的效果为：通过设置水箱用于储存足量的冷却液，用于对模具本体内部进行冷却，快速降低模具本体的温度，方便进行脱模，通过设置循环泵用于将水箱内部的冷却液泵出并通过导流管导入冷却腔的内部，使得冷却腔内部流动冷却液，对模具本体起到散热降温的作用，再通过回流管回流至水箱的内部，使得冷却液可以循环利用，通过设置散热电机用于将水箱内部的热空气通过散热管排出，降低水箱内部冷却液的温度，提高冷却液对模具本体的冷却效率，通过设置进气管用于将外部空气导入水箱的内部，空气经过进气管进入侧管的内部，再通过单向阀管排出，在冷却液内部形成气泡，气泡上升的过程中对冷却液起到冷却的作用。

优选的，所述冷却腔的内部等距设置有均匀分布的导流板，所述导流板的一侧与冷却腔的内壁不接触。

上述部件所达到的效果为：通过设置导流板用于对冷却液进行导流，使得冷却液在冷却腔的内部呈蛇形流动，进而增加冷却液在冷却腔内部流动的路程，充分利用了冷却液，进而提高冷却液对模具本体的散热降温效果。

优选的，所述冷却腔内腔的顶部固定安装有均匀分布的散热板，所述散热板位于导流板之间。

上述部件所达到的效果为：通过设置散热板用于将模具本体产生的热量导出并通过经过的冷却液对其进行散热降温，提高对模具本体的散热冷却效果。

优选的，所述进气管的另一侧连通有过滤筒，所述水箱的左侧固定安装有限位环，且限位环套设于过滤筒的表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置过滤筒用于对进入进气管内部的空气进行过滤，防止空气中的灰尘等杂质进入进气管的内部，避免灰尘对单向阀管造成堵塞，导致空气输入量降低，进一步造成对水箱内部冷却液散热效果不佳，影响冷却液对模具本体的散热。

优选的，所述水箱内腔的底部设置有温度传感器，所述水箱的右侧固定安装有温度显示器，且温度传感器的输出端与温度显示器的输入端电连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置温度传感器用于对水箱内部冷却液的温度进行检测，并将检测的温度数据传给温度显示器，温度显示器再将检测的温度显示出来，方便操作人员的查看，当在冷却液的温度较高时，便于及时对冷却液进行更换。

优选的，所述水箱的正面固定安装有固定环，所述固定环套设于散热管的表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置固定环用于对散热管进行限位，提高散热管的使用稳定性，避免散热管发生偏移，导致散热管与水箱之间的连接处密封性不佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置水箱用于储存足量的冷却液，用于对模具本体内部进行冷却，快速降低模具本体的温度，方便进行脱模，通过设置循环泵用于将水箱内部的冷却液泵出并通过导流管导入冷却腔的内部，使得冷却腔内部流动冷却液，对模具本体起到散热降温的作用，再通过回流管回流至水箱的内部，使得冷却液可以循环利用，通过设置散热电机用于将水箱内部的热空气通过散热管排出，降低水箱内部冷却液的温度，提高冷却液对模具本体的冷却效率，通过设置进气管用于将外部空气导入水箱的内部，空气经过进气管进入侧管的内部，再通过单向阀管排出，在冷却液内部形成气泡，气泡上升的过程中对冷却液起到冷却的作用，同时解决了现有的多层分瓣胀型模具在脱模时，需要等待模具自然冷却后再进行脱模，降低模具脱模效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型模具本体内部结构示意图；

图3为本实用新型水箱结构示意图；

图4为本实用新型散热管和散热电机结构示意图；

图5为本实用新型进气管结构示意图。

图中：1、模具本体；2、冷却腔；3、导流板；4、散热板；5、回流管；6、水箱；7、密封盖；8、排水管；9、循环泵；10、导流管；11、散热管；12、固定环；13、安装片；14、散热电机；15、进气管；16、过滤筒；17、侧管；18、单向阀管；19、温度显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种多层分瓣胀型模具，包括模具本体1，模具本体1的内部开设有冷却腔2，模具本体1的正面连通有回流管5，模具本体1的正面固定安装有水箱6，回流管5的另一侧与水箱6连通，水箱6的顶部设置有密封盖7，水箱6的正面连通有排水管8，水箱6的左侧固定安装有循环泵9，循环泵9的输入端延伸至水箱6的内部，循环泵9的输出端连通有导流管10，导流管10的另一侧延伸至冷却腔2的内部，水箱6的顶部连通有散热管11，散热管11的内部固定安装有安装片13，安装片13的底部固定安装有散热电机14，水箱6的顶部连通有进气管15，进气管15的一端延伸至水箱6内腔的底部，进气管15的表面设置有均匀分布的侧管17，侧管17的表面设置有均匀分布的单向阀管18。

具体的，冷却腔2的内部等距设置有均匀分布的导流板3，导流板3的一侧与冷却腔2的内壁不接触。

导流板3用于对冷却液进行导流，使得冷却液在冷却腔2的内部呈蛇形流动，进而增加冷却液在冷却腔2内部流动的路程，充分利用了冷却液，进而提高冷却液对模具本体1的散热降温效果。

具体的，冷却腔2内腔的顶部固定安装有均匀分布的散热板4，散热板4位于导流板3之间。

散热板4用于将模具本体1产生的热量导出并通过经过的冷却液对其进行散热降温，提高对模具本体1的散热冷却效果。

具体的，进气管15的另一侧连通有过滤筒16，水箱6的左侧固定安装有限位环，且限位环套设于过滤筒16的表面。

过滤筒16用于对进入进气管15内部的空气进行过滤，防止空气中的灰尘等杂质进入进气管15的内部，避免灰尘对单向阀管18造成堵塞，导致空气输入量降低，进一步造成对水箱6内部冷却液散热效果不佳，影响冷却液对模具本体1的散热。

具体的，水箱6内腔的底部设置有温度传感器，水箱6的右侧固定安装有温度显示器19，且温度传感器的输出端与温度显示器19的输入端电连接。

温度传感器用于对水箱6内部冷却液的温度进行检测，并将检测的温度数据传给温度显示器19，温度显示器19再将检测的温度显示出来，方便操作人员的查看，当在冷却液的温度较高时，便于及时对冷却液进行更换。

具体的，水箱6的正面固定安装有固定环12，固定环12套设于散热管11的表面。

固定环12用于对散热管11进行限位，提高散热管11的使用稳定性，避免散热管11发生偏移，导致散热管11与水箱6之间的连接处密封性不佳。

使用时，首先将密封盖7打开，将足量的冷却液注入水箱6的内部，再将密封盖7关闭，对水箱6进行密封，在模具本体1铸模完成后，对模具本体1进行降温时，启动循环泵9，在循环泵9的作用下将水箱6内部的冷却液泵出并通过导流管10导入冷却腔2的内部，在导流板3的作用下，使得进入冷却腔2内部的冷却液进行蛇形流动，散热板4将模具本体1产生的热量导出，在流动冷却液的作用下对散热板4进行散热冷却，进而将模具本体1产生的热量带走，冷却液通过回流管5回流至水箱6的内部，在散热电机14的作用下将水箱6内部的空气通过散热管11排出，同时外部空气通过过滤筒16和进气管15进入水箱6的内部，空气经过进气管15导入侧管17的内部，再通过单向阀管18排出，使得进入的空气在冷却液中形成气泡上升，最后通过散热管11排出，形成气体交换，达到对水箱6内部冷却液的散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多层分瓣胀型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部开设有冷却腔(2)，所述模具本体(1)的正面连通有回流管(5)，所述模具本体(1)的正面固定安装有水箱(6)，所述回流管(5)的另一侧与水箱(6)连通，所述水箱(6)的顶部设置有密封盖(7)，所述水箱(6)的正面连通有排水管(8)，所述水箱(6)的左侧固定安装有循环泵(9)，所述循环泵(9)的输入端延伸至水箱(6)的内部，所述循环泵(9)的输出端连通有导流管(10)，所述导流管(10)的另一侧延伸至冷却腔(2)的内部，所述水箱(6)的顶部连通有散热管(11)，所述散热管(11)的内部固定安装有安装片(13)，所述安装片(13)的底部固定安装有散热电机(14)，所述水箱(6)的顶部连通有进气管(15)，所述进气管(15)的一端延伸至水箱(6)内腔的底部，所述进气管(15)的表面设置有均匀分布的侧管(17)，所述侧管(17)的表面设置有均匀分布的单向阀管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多层分瓣胀型模具，其特征在于：所述冷却腔(2)的内部等距设置有均匀分布的导流板(3)，所述导流板(3)的一侧与冷却腔(2)的内壁不接触。

3.根据权利要求1所述的一种多层分瓣胀型模具，其特征在于：所述冷却腔(2)内腔的顶部固定安装有均匀分布的散热板(4)，所述散热板(4)位于导流板(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种多层分瓣胀型模具，其特征在于：所述进气管(15)的另一侧连通有过滤筒(16)，所述水箱(6)的左侧固定安装有限位环，且限位环套设于过滤筒(16)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种多层分瓣胀型模具，其特征在于：所述水箱(6)内腔的底部设置有温度传感器，所述水箱(6)的右侧固定安装有温度显示器(19)，且温度传感器的输出端与温度显示器(19)的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层分瓣胀型模具，其特征在于：所述水箱(6)的正面固定安装有固定环(12)，所述固定环(12)套设于散热管(11)的表面。