CN208495709U - 一种消失模白模的发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消失模白模的发泡成型装置，包括底座、定模和动模，定模的顶壁上设置有与上型腔相通的进料孔和出气孔，出气孔内设置有可拆卸的堵头，进料孔连接有进料管，进料管连接有进料机构；进料机构包括料仓、混合管、吸气风机、加热管和蒸汽管，料仓位于混合管的上方，且料仓的底部设置有与混合管相通的下料口，下料口内设置有下料阀；吸气风机的出气口与加热管相连，加热管和进料管均与混合管相连；蒸汽管与进料管相连，且蒸汽管上设置有蒸汽阀，蒸汽管与混合管之间的进料管上设置有进料阀。本装置能够先向成型型腔中通入经过加热管加热的空气，从而对动模和定模进行预热，减少蒸汽的凝聚液化，缩短发泡时间。

Description

一种消失模白模的发泡成型装置

技术领域

本实用新型属于消失模铸造设备领域，尤其是一种消失模白模的发泡成型装置。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，特别适用于电机外壳等复杂的零件的铸造。

消失模铸造流程为：原始泡塑珠粒—珠粒预发泡—珠粒熟化—珠粒发泡成型—模型浸涂—振动造型—浇注置换—冷却脱模，珠粒发泡成型作为消失模铸造的重要步骤，成型后的模型精度是决定铸件精度的重要因素，现有的发泡成型装置包括动模和定模，动模和定模围成型腔，将熟化后的珠粒输送至型腔中，并将蒸汽通入型腔，使珠粒软化膨胀并充满整个型腔。现有的发泡成型装置没有对动模和定模进行预热，蒸汽通入型腔后越冷凝聚液化，蒸汽浪费严重，且导致发泡时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消失模白模的发泡成型装置，能够对动模和定模进行预热，从而减少蒸汽的凝聚液化，缩短发泡时间。

本实用新型的目的是这样实现的：一种消失模白模的发泡成型装置，包括底座，所述底座上设置有一组竖直的导柱，所述导柱的上部设置有固定安装在导柱上的定模，所述定模的下表面具有上型腔，定模的下方的导柱上设置有与导柱滑动配合的动模，所述动模的上表面设置有下型腔，所述上型腔与下型腔能够围成成型型腔，所述底座上设置有用于驱动动模上下移动的升降机构；所述定模的顶壁上设置有与上型腔相通的进料孔和出气孔，所述出气孔内设置有可拆卸的堵头，所述进料孔连接有进料管，所述进料管连接有进料机构，所述进料机构包括料仓、混合管、吸气风机、加热管和蒸汽管，所述料仓位于混合管的上方，且料仓的底部设置有与混合管相通的下料口，所述下料口内设置有下料阀；所述吸气风机的出气口与加热管相连，加热管和进料管均与混合管相连，所述蒸汽管与进料管相连，且蒸汽管上设置有蒸汽阀，蒸汽管与混合管之间的进料管上设置有进料阀。

进一步地，所述加热管内设置有电加热丝。

进一步地，所述升降机构为液压缸。

进一步地，所述下型腔的下表面与底座之间的导柱上设置有弹簧。

进一步地，所述动模的下表面设置有外套，所述外套与动模的下表面之间设置有冷却腔，所述外套的一侧设置有与冷却腔相通的进水口，另一侧设置有与冷却腔相通的出水口，所述进水口连接有冷却水进管，出水口连接有冷却水排管，所述冷却水进管上设置有水泵。

本实用新型的有益效果是：本装置能够先向成型型腔中通入经过加热管加热的空气，从而对动模和定模进行预热，减少蒸汽的凝聚液化，缩短发泡时间。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

附图标记：1—底座；2—导柱；3—定模；4—上型腔；5—动模；6—下型腔；7—升降机构；8—进料孔；9—出气孔；10—堵头；11—进料阀；12—进料管；13—料仓；14—吸气风机；15—加热管；16—混合管；17—下料口；18—下料阀；19—蒸汽管；20—蒸汽阀；21—电加热丝；22—弹簧；23—外套；24—冷却腔；25—冷却水进管；26—冷却水排管；27—水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种消失模白模的发泡成型装置，包括底座1，所述底座1上设置有一组竖直的导柱2，所述导柱2的上部设置有固定安装在导柱2上的定模3，所述定模3的下表面具有上型腔4，定模3的下方的导柱2上设置有与导柱2滑动配合的动模5，所述动模5的上表面设置有下型腔6，所述上型腔4与下型腔6能够围成成型型腔，所述底座1上设置有用于驱动动模5上下移动的升降机构7。底座1采用一块厚度较大的钢板或者铁板，用于支撑整个装置。导柱2为表面光滑的圆柱形，可通过焊接或者螺栓连接在底座1上，起到导向的作用，保证动模5直上直下。定模3通过螺栓固定安装，动模5与导柱2之间采用配合间隙小的间隙配合，保证动模5与能够沿着导柱2上下滑动。上型腔4与下型腔6的形状和尺寸与待制造零件的外形相对应，不同的零件采用不同的上型腔4和下型腔6。当动模5向上滑动至最高位置时，动模5与定模3配合围成完整的成型型腔，动模5与定模3的接触面应当光滑，保证足够的密封性。

所述定模3的顶壁上设置有与上型腔4相通的进料孔8和出气孔9，所述出气孔9内设置有可拆卸的堵头10，所述进料孔8连接有进料管12，所述进料管12连接有进料机构。

所述进料机构包括料仓13、混合管16、吸气风机14、加热管15和蒸汽管19，所述料仓13位于混合管16的上方，且料仓13的底部设置有与混合管16相通的下料口17，所述下料口17内设置有下料阀18；所述吸气风机14的出气口与加热管15相连，加热管15和进料管12均与混合管16相连。蒸汽管19与厂房内的蒸汽产生设备相连，所述蒸汽管19与进料管12相连，且蒸汽管19上设置有蒸汽阀20，蒸汽管19与混合管16之间的进料管12上设置有进料阀11。

吸气风机14将外界的空气加速后可携带珠粒进入成型型腔，实现珠粒的进料，进料孔8用于进料和通入蒸汽，出气孔9用于排出空气。加热管15能够将空气加热，以便于对动模5与定模3进行预热。

本装置具体的工作过程为：先利用升降机构7将动模5向上推动至与定模3贴合，上型腔4与下型腔6围成成型型腔，然后拆下出气孔9内的堵头10，开启进料阀11，关闭蒸汽阀20，启动加热管15和吸气风机14，吸气风机14将外界的冷空气加速后送入加热管15，加热管15将冷空气加热至合适的温度，冷空气变为热空气，热空气通过混合管16进入进料管12，最后从进料孔8进入成型型腔，热空气对动模5和定模3进行加热，当动模5和定模3的温度达到合适的值时，关闭加热管15，打开下料阀18，料仓13中的珠粒通过下料口17落入混合管16，被高速流动的空气带入下料阀18，最后进入成型型腔。当珠粒充满成型型腔后，关闭下料阀18、吸气风机14和进料阀11，将堵头10装在出气孔9内，然后打开蒸汽阀20，将高温的蒸汽通入成型型腔中。发泡完成后，利用升降机构7将动模5向下拉动至初始位置，然后脱模即可。

所述加热管15内设置有电加热丝21。电加热丝21接入厂房内的工业用电，通电后能够发热，将空气加热。加热管15采用隔热材质，以降低热损耗。

升降机构7可采用现有任意的升降机构，优选的，本实用新型的升降机构7为液压缸。

所述下型腔6的下表面与底座1之间的导柱2上设置有弹簧22，起到缓冲的作用，防止动模5在上升时对定模3造成较大的冲击。

在发泡完成之后，脱模之前，需要对白模进行冷却，因此，所述动模5的下表面设置有外套23，所述外套23与动模5的下表面之间设置有冷却腔24，所述外套23的一侧设置有与冷却腔24相通的进水口，另一侧设置有与冷却腔24相通的出水口，所述进水口连接有冷却水进管25，出水口连接有冷却水排管26，所述冷却水进管25上设置有水泵27。冷却水进管25和冷却水排管26均采用长度足够的软管，以保证在动模5在上下移动时，冷却水进管25和冷却水排管26不会对动模5的运动造成干涉。冷却水进管25与冷却水源相连，冷却水排管26与冷却水池相连。冷却时，水泵27将冷水抽至冷却腔24，冷却水吸收热量后从冷却水排管26排至冷却水池，经过冷却后，冷却水可循环利用。

所述堵头10与出气孔9为螺纹配合，拆装方便，连接强度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种消失模白模的发泡成型装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有一组竖直的导柱（2），所述导柱（2）的上部设置有固定安装在导柱（2）上的定模（3），所述定模（3）的下表面具有上型腔（4），定模（3）的下方的导柱（2）上设置有与导柱（2）滑动配合的动模（5），所述动模（5）的上表面设置有下型腔（6），所述上型腔（4）与下型腔（6）能够围成成型型腔，所述底座（1）上设置有用于驱动动模（5）上下移动的升降机构（7）；其特征在于：所述定模（3）的顶壁上设置有与上型腔（4）相通的进料孔（8）和出气孔（9），所述出气孔（9）内设置有可拆卸的堵头（10），所述进料孔（8）连接有进料管（12），所述进料管（12）连接有进料机构,所述进料机构包括料仓（13）、混合管（16）、吸气风机（14）、加热管（15）和蒸汽管（19），所述料仓（13）位于混合管（16）的上方，且料仓（13）的底部设置有与混合管（16）相通的下料口（17），所述下料口（17）内设置有下料阀（18）；所述吸气风机（14）的出气口与加热管（15）相连，加热管（15）和进料管（12）均与混合管（16）相连，所述蒸汽管（19）与进料管（12）相连，且蒸汽管（19）上设置有蒸汽阀（20），蒸汽管（19）与混合管（16）之间的进料管（12）上设置有进料阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种消失模白模的发泡成型装置，其特征在于：所述加热管（15）内设置有电加热丝（21）。

3.根据权利要求1所述的一种消失模白模的发泡成型装置，其特征在于：所述升降机构（7）为液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种消失模白模的发泡成型装置，其特征在于：所述下型腔（6）的下表面与底座（1）之间的导柱（2）上设置有弹簧（22）。

5.根据权利要求1所述的一种消失模白模的发泡成型装置，其特征在于：所述动模（5）的下表面设置有外套（23），所述外套（23）与动模（5）的下表面之间设置有冷却腔（24），所述外套（23）的一侧设置有与冷却腔（24）相通的进水口，另一侧设置有与冷却腔（24）相通的出水口，所述进水口连接有冷却水进管（25），出水口连接有冷却水排管（26），所述冷却水进管（25）上设置有水泵（27）。

6.根据权利要求1所述的一种消失模白模的发泡成型装置，其特征在于：所述堵头（10）与出气孔（9）为螺纹配合。