CN216705875U - 一种型砂铸造用射芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及射芯机技术领域，且公开了一种型砂铸造用射芯机，包括出料筒，所述出料筒的顶顶部固定安装有顶架，所述出料筒的顶部设置有动力机构，所述动力机构包括驱动柱，所述驱动柱的顶部安装有高压气泵和进气管道；所述驱动柱的底部固定连接有活塞。本实用新型通过高压气泵注入高压气体，然后达到一定的压力的时候，电动执行器将阀门打开，使高压气体推动驱动柱，从而将出料筒内部的型砂喷射，当活塞上升时，阀板自动关闭，出料筒内部形成真空，然后将挡板吸开，从而让型砂物料注入出料筒，从而达到自动化装料的效果，解决了现有技术的射芯机在填充型砂的时候不方便，需要手动填充效率慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种型砂铸造用射芯机。
背景技术
射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。现有技术的射芯机在填充型砂的时候不方便，需要手动填充。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型砂铸造用射芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型砂铸造用射芯机，包括出料筒，所述出料筒的顶顶部固定安装有顶架；
所述出料筒的顶部设置有动力机构；
所述动力机构包括驱动柱，所述驱动柱的顶部安装有高压气泵和进气管道；
所述驱动柱的底部固定连接有活塞，所述活塞的外壁与出料筒的内壁滑动连接；
所述出料筒的外壁设置有进料口，所述进料口的一端设置有挡板，所述挡板与进料口的一端弹性连接。
优选的，所述顶架的中部开设有通孔，所述驱动柱与通孔的内壁滑动连接，通过设置通孔从而让驱动柱可以上下滑动。
优选的，所述进气管道的一端设置有阀门，所述阀门的外部安装有电动执行器，所述进气管道的一端与高压气泵的出气端固定连接并且连通，通过高压气泵注入高压气体，然后达到一定的压力的时候，电动执行器将阀门打开，使高压气体推动驱动柱，从而将出料筒内部的型砂喷射出。
优选的，所述驱动柱的外部套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与顶架的底部和活塞的顶部固定连接。
优选的，所述活塞的外壁设置有压紧环，所述活塞的周围开设有环槽，所述压紧环的内侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与环槽的内壁固定连接，通过设置弹簧一和压紧环，从而让活塞的密封性能增强，防止漏料的情况发生。
优选的，所述出料筒的底部内壁设置有阀板，所述阀板的一端与出料筒的内壁弹性铰接，所述阀板的材质为橡胶，所述阀板的周围与出料筒的内壁密封接触，橡胶材质的阀板可以增加密封性能。
优选的，所述进料口的内壁开设有活动槽，所述挡板的顶部与活动槽的内壁铰接，所述挡板的左端连接有限位杆，所述活动槽的内壁开设有限位孔，所述限位杆与限位孔滑动连接，所述挡板的一端与活动槽的内壁之间固定连接有弹簧三，当活塞上升时，阀板自动关闭，出料筒内部形成真空，然后将挡板吸开，从而让型砂物料注入出料筒，从而达到自动化装料的效。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种型砂铸造用射芯机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过高压气泵注入高压气体，然后达到一定的压力的时候，电动执行器将阀门打开，使高压气体推动驱动柱，从而将出料筒内部的型砂喷射，当活塞上升时，阀板自动关闭，出料筒内部形成真空，然后将挡板吸开，从而让型砂物料注入出料筒，从而达到自动化装料的效果，解决了现有技术的射芯机在填充型砂的时候不方便，需要手动填充效率慢的问题。
2、本实用新型通过设置弹簧一和压紧环，从而让活塞的密封性能增强，防止漏料的情况发生，通过在出料筒的底部内壁设置阀板，阀板的一端与出料筒的内壁弹性铰接，并且阀板的材质为橡胶，从而可以增加密封性能。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大示意图；
图3为本实用新型压紧环的立体图；
图4为本实用新型活塞和压紧环的俯视图。
图中：出料筒101、顶架102、通孔103、驱动柱201、进气管道202、阀门203、电动执行器204、高压气泵205、活塞206、环槽207、压紧环208、弹簧一209、阀板210、进料口211、挡板212、活动槽213、限位孔214、限位杆215、弹簧三216、弹簧二217。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种型砂铸造用射芯机，包括出料筒101，出料筒101的顶顶部固定安装有顶架102；
出料筒101的顶部设置有动力机构；
动力机构包括驱动柱201，驱动柱201的顶部安装有高压气泵205和进气管道202；
驱动柱201的底部固定连接有活塞206，活塞206的外壁与出料筒101的内壁滑动连接；
出料筒101的外壁设置有进料口211，进料口211的一端设置有挡板212，挡板212与进料口211的一端弹性连接；
通过高压气泵205注入高压气体，然后达到一定的压力的时候，电动执行器204将阀门203打开，使高压气体推动驱动柱201，从而将出料筒101内部的型砂喷射，当活塞206上升时，阀板210自动关闭，出料筒101内部形成真空，然后将挡板212吸开，从而让型砂物料注入出料筒101，从而达到自动化装料的效果，解决了现有技术的射芯机在填充型砂的时候不方便，需要手动填充效率慢的问题。
顶架102的中部开设有通孔103，驱动柱201与通孔103的内壁滑动连接，通过设置通孔103从而让驱动柱201可以上下滑动。
进气管道202的一端设置有阀门203，阀门203的外部安装有电动执行器204，进气管道202的一端与高压气泵205的出气端固定连接并且连通，通过高压气泵205注入高压气体，然后达到一定的压力的时候，电动执行器204将阀门203打开，使高压气体推动驱动柱201，从而将出料筒101内部的型砂喷射出。
驱动柱201的外部套设有弹簧二217，弹簧二217的两端分别与顶架102的底部和活塞206的顶部固定连接。
活塞206的外壁设置有压紧环208，活塞206的周围开设有环槽207，压紧环208的内侧固定连接有弹簧一209，弹簧一209的另一端与环槽207的内壁固定连接，通过设置弹簧一209和压紧环208，从而让活塞206的密封性能增强，防止漏料的情况发生。
出料筒101的底部内壁设置有阀板210，阀板210的一端与出料筒101的内壁弹性铰接，阀板210的材质为橡胶，阀板210的周围与出料筒101的内壁密封接触，橡胶材质的阀板210可以增加密封性能。
进料口211的内壁开设有活动槽213，挡板212的顶部与活动槽213的内壁铰接，挡板212的左端连接有限位杆215，活动槽213的内壁开设有限位孔214，限位杆215与限位孔214滑动连接，挡板212的一端与活动槽213的内壁之间固定连接有弹簧三216，当活塞206上升时，阀板210自动关闭，出料筒101内部形成真空，然后将挡板212吸开，从而让型砂物料注入出料筒101，从而达到自动化装料的效果。
在使用时，高压气泵205注入高压气体，然后达到一定的压力的时候，电动执行器204将阀门203打开，使高压气体推动驱动柱201，从而将出料筒101内部的型砂喷射，当活塞206上升时，阀板210自动关闭，出料筒101内部形成真空，然后将挡板212吸开，从而让型砂物料注入出料筒101，从而达到自动化装料的效果，解决了现有技术的射芯机在填充型砂的时候不方便，需要手动填充效率慢的问题。
综上可得，本实用新型通过高压气泵205注入高压气体，然后达到一定的压力的时候，电动执行器204将阀门203打开，使高压气体推动驱动柱201，从而将出料筒101内部的型砂喷射，当活塞206上升时，阀板210自动关闭，出料筒101内部形成真空，然后将挡板212吸开，从而让型砂物料注入出料筒101，从而达到自动化装料的效果，解决了现有技术的射芯机在填充型砂的时候不方便，需要手动填充效率慢的问题，通过设置弹簧一209和压紧环208，从而让活塞206的密封性能增强，防止漏料的情况发生，通过在出料筒101的底部内壁设置阀板210，阀板210的一端与出料筒101的内壁弹性铰接，并且阀板210的材质为橡胶，从而可以增加密封性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种型砂铸造用射芯机，包括出料筒(101)，其特征在于：所述出料筒(101)的顶部固定安装有顶架(102)；
所述出料筒(101)的顶部设置有动力机构；
所述动力机构包括驱动柱(201)，所述驱动柱(201)的顶部安装有高压气泵(205)和进气管道(202)；
所述驱动柱(201)的底部固定连接有活塞(206)，所述活塞(206)的外壁与出料筒(101)的内壁滑动连接；
所述出料筒(101)的外壁设置有进料口(211)，所述进料口(211)的一端设置有挡板(212)，所述挡板(212)与进料口(211)的一端弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用射芯机，其特征在于：所述顶架(102)的中部开设有通孔(103)，所述驱动柱(201)与通孔(103)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用射芯机，其特征在于：所述进气管道(202)的一端设置有阀门(203)，所述阀门(203)的外部安装有电动执行器(204)，所述进气管道(202)的一端与高压气泵(205)的出气端固定连接并且连通。
4.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用射芯机，其特征在于：所述驱动柱(201)的外部套设有弹簧二(217)，所述弹簧二(217)的两端分别与顶架(102)的底部和活塞(206)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用射芯机，其特征在于：所述活塞(206)的外壁设置有压紧环(208)，所述活塞(206)的周围开设有环槽(207)，所述压紧环(208)的内侧固定连接有弹簧一(209)，所述弹簧一(209)的另一端与环槽(207)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用射芯机，其特征在于：所述出料筒(101)的底部内壁设置有阀板(210)，所述阀板(210)的一端与出料筒(101)的内壁弹性铰接，所述阀板(210)的材质为橡胶，所述阀板(210)的周围与出料筒(101)的内壁密封接触。
7.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用射芯机，其特征在于：所述进料口(211)的内壁开设有活动槽(213)，所述挡板(212)的顶部与活动槽(213)的内壁铰接，所述挡板(212)的左端连接有限位杆(215)，所述活动槽(213)的内壁开设有限位孔(214)，所述限位杆(215)与限位孔(214)滑动连接，所述挡板(212)的一端与活动槽(213)的内壁之间固定连接有弹簧三(216)。
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