CN210254116U - 一种砂型铸造造型机箱体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造造型机箱体组件，摒弃传统二箱式设计，采用上箱、下箱与下辅助箱的三箱体设计，砂型造型与脱模效果更好，改进第四油缸固定方式，将第四油缸安装于机架底部向上进给，相较于现有设备安装于机架顶部的方式，安装在底部可有效分散应力，安全性大幅度提高。

Description

一种砂型铸造造型机箱体组件

技术领域

本实用新型涉及砂型造型领域，具体涉及一种砂型铸造造型机箱体组件。

背景技术

砂型铸造是铸造加工的基础工艺，砂型铸造直接影响最终产品铸造成型的效果，现有砂型铸造造型机存在上下射砂自动化程度低，砂型造型紧实度低，脱模效果不佳，故改进现有设备设计一种解决现有问题的砂型造型机对提高造型质量具有重要现实意义。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种砂型铸造造型机箱体组件，包括：

机架、固定于机架上的六根导柱、固定于机架上端的进砂装置、与进砂装置密封连接的上砂罐体、与上砂罐体底部固定连接的上弯头、与上弯头底部螺栓固定的下砂罐体、与下砂罐体固定连接的下弯头、与下弯头密封连接的下储气仓、与上弯头密封连接的上储气仓、与导柱滑动连接的第一安装座、固定于第一安装座上端面的上箱、用于驱动上箱的第一油缸、设于第一安装座下方且与导柱滑动连接的型板座、用于驱动型板座的第二油缸、固定于型板座下方的下箱、用于与上箱压实贴合的下辅助箱、用于驱动下辅助箱的第三油缸、与第三油缸尾端固定连接的第二安装座、固定于第二安装座上的下储气仓以及用于驱动第二安装座的第四油缸，上砂罐体、上弯头、下砂罐体、下弯头、上储气仓以及下储气仓均连通有喷砂进气管，第四油缸两侧设有辅助油缸。

优选的，进砂装置包括入砂斗、与入砂斗连通上盖板、与上盖板螺栓固定的下盖板、与上盖板滑动连接的插板、用于驱动插板滑动的插板气缸以及用于安装插板气缸的气缸安装座。

优选的，上砂罐体罐身设有排气口，排气口连接有排气管道，排气管道上设有排气阀，排气阀与一空气排气消音器连接，上砂罐体内部设有一料位计。

有益效果：

1、上下箱与下辅助箱配合，相较于传统两箱式压实效果更好，脱模便利。

2、加设辅助油缸，为第四油缸提供导向与保护的同时可有效增加进给提升速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图。

图中数字表示：

1、入砂斗 2、上盖板 3、上砂罐体 4、排气阀 5、空气排气消音器 6、插板气缸 7、气缸安装座 8、第一安装座 9、上储气仓 10、导柱 11、 上箱 12、下辅助箱 13、下储气仓14、第三油缸 15、辅助油缸 16、第四油缸 17、第一安装座 18、型板座 19、型板 20、第二安装座 21、上弯头 22、下弯头 23、机架 24、下砂罐体 25、第一油缸 26、第二油缸 27、下盖板 28、插板 29、料位计。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括机架23、固定于机架23上的六根导柱10、固定于机架23上端的进砂装置、与进砂装置密封连接的上砂罐体3、与上砂罐体3底部固定连接的上弯头21、与上弯头21底部螺栓固定的下砂罐体24、与下砂罐体24固定连接的下弯头22、与下弯头22密封连接的下储气仓13、与上弯头21密封连接的上储气仓9、与导柱10滑动连接的第一安装座8、固定于第一安装座8上端面的上箱11、用于驱动上箱11的第一油缸25、设于第一安装座8下方且与导柱10滑动连接的型板座18、用于驱动型板座18的第二油缸26、固定于型板座18下方的下箱（图未示出）、用于与上箱11压实贴合的下辅助箱12、用于驱动下辅助箱12的第三油缸14、与第三油缸14尾端固定连接的第二安装座20、固定于第二安装座20上的下储气仓13以及用于驱动第二安装座20的第四油缸16，上砂罐体3、上弯头21、下砂罐体24、下弯头22、上储气仓9以及下储气仓13均连通有喷砂进气管，第四油缸16两侧设有辅助油缸15。

进砂装置包括入砂斗1、与入砂斗1连通上盖板2、与上盖板2螺栓固定的下盖板27、与上盖板2滑动连接的插板28、用于驱动插板28滑动的插板气缸6以及用于安装插板气缸6的气缸安装座7。上砂罐体3罐身设有排气口，排气口连接有排气管道，排气管道上设有排气阀4，排气阀4与一空气排气消音器5连接，上砂罐体3内部设有一料位计29。

外部设备将装有模具的型板19运送至型板座18上，第四油缸16驱动第二安装座20快速上升，辅助油缸15同步上升为第四油缸16上升提供导向并加速，第二安装座20上的下储气仓13上升至与下弯头22对接高度，驱动下辅助箱12的第三油缸14伸出，驱动下辅助箱12上端面接触到置于型板座18上的型板19，型板座18由第二油缸26驱动，此时第二油缸26收缩，带动型板座18及其上型板19上升，当型板19上的模具上升到距上箱11一定距离（程序设定值）时，控制各油缸速度，慢速上升至模具接触到上箱11并贴紧。

位置调节完毕，进行加砂喷砂作业，插板气缸驱动插板从入砂斗1下方的上盖板2中滑动拉出，从入砂斗1落砂进入上砂罐体3与下砂罐体24，上砂罐体3通过上弯头21与上储气仓9连通，此时下砂罐体24通过下弯头22与下储气仓13连通，加砂完毕，插板气缸6将插板28复位，上、下砂罐体密封，进气管进气喷砂，下储气仓13与下辅助箱12接触面均为设有喷砂口盖板，喷砂口盖板上设有喷砂孔，对上箱11与下辅助箱12内部进行喷砂。

喷砂完毕，进一步压实砂型，此时进气管停止进气，打开排气阀4，将设备内部高压气体排出，第四油缸16进一步驱动下储气仓13向上压实内部砂型，到达程序预设压力值时，第四油缸16停止进给。

压实砂型作业完毕，进行模具的退回作业，第一油缸25与第三油缸14不动作，第四油缸16收缩下降，同时第二油缸26伸出至最低位置停止，由于第二油缸26为型板座18的驱动油缸，最低位置即为型板座18与外部设备平齐位置，随后外部设备将型板座18上的型板拉回。

模具退回后，进行砂型脱模，脱模时，第一油缸25上升，带动上箱11上升脱模，随后第二油缸26上升至预设位置，第四油缸16与辅助油缸15收缩至最低位置，此时造型完成的砂型由外部退砂设备推出。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (3)

1.一种砂型铸造造型机箱体组件，其特征在于：包括机架、固定于所述机架上的六根导柱、固定于所述机架上端的进砂装置、与所述进砂装置密封连接的上砂罐体、与所述上砂罐体底部固定连接的上弯头、与所述上弯头底部螺栓固定的下砂罐体、与所述下砂罐体固定连接的下弯头、与所述下弯头密封连接的下储气仓、与所述上弯头密封连接的上储气仓、与所述导柱滑动连接的第一安装座、固定于所述第一安装座上端面的上箱、用于驱动所述上箱的第一油缸、设于所述第一安装座下方且与所述导柱滑动连接的型板座、用于驱动所述型板座的第二油缸、固定于所述型板座下方的下箱、用于与所述上箱压实贴合的下辅助箱、用于驱动所述下辅助箱的第三油缸、与所述第三油缸尾端固定连接的第二安装座、固定于所述第二安装座上的下储气仓以及用于驱动所述第二安装座的第四油缸，所述上砂罐体、所述上弯头、所述下砂罐体、所述下弯头、所述上储气仓以及所述下储气仓均连通有喷砂进气管，所述第四油缸两侧设有辅助油缸。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造造型机箱体组件，其特征在于：所述进砂装置包括入砂斗、与所述入砂斗连通上盖板、与所述上盖板螺栓固定的下盖板、与所述上盖板滑动连接的插板、用于驱动所述插板滑动的插板气缸以及用于安装所述插板气缸的气缸安装座。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造造型机箱体组件，其特征在于:所述上砂罐体罐身设有排气口，所述排气口连接有排气管道，所述排气管道上设有排气阀，所述排气阀与一空气排气消音器连接，所述上砂罐体内部设有一料位计。

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