CN207170875U - 液压射芯机 - Google Patents

Abstract

一种液压射芯机，包括支架、模具安装板、射砂斗、控制面板和砂斗，所述的支架上方设置模具安装板，模具安装板上方设置射砂斗，射砂斗上方设置气缸，气缸通过软管与气包相连接，射砂斗通过转轴与支柱相连接，支柱的上方固定设置安装槽，安装槽的一侧设置控制面板，另一侧设置砂斗，安装槽的前方固定与气缸相连接；本实用新型的模具安装板底部通过滚轮在支撑板上滚动，从而使两组模具夹板可以轮流配合射砂斗使用，两组模具夹板可同时安装两副不同的模具，提高了工作效率，且占地面积小，适合小厂使用。

Description

液压射芯机

技术领域

本实用新型属于射芯机技术领域，具体涉及一种液压射芯机。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

现有的射芯机的结构较大，占地面积大，不适合小厂使用，本实用新型提供一种体积小，适合小厂使用，且工作效率高的射芯机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种液压射芯机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种液压射芯机，包括支架、模具安装板、射砂斗、控制面板和砂斗，所述的支架上方设置模具安装板，模具安装板上方设置射砂斗，射砂斗上方设置气缸，气缸通过软管与气包相连接，射砂斗通过转轴与支柱相连接，支柱的上方固定设置安装槽，安装槽的一侧设置控制面板，另一侧设置砂斗，安装槽的前方固定与气缸相连接。

所述的模具安装板包括与支架上的轨道相配合的滚轮，滚轮上方设置支撑板，支撑板上固定设置两组模具夹板，每组模具夹板包括定板一、动板和定板二，定板一、动板和定板二之间通过光杆连接，定板一中间设置有固定油缸的油缸孔，油缸的活塞顶端固定设置在动板的中间。

所述的定板一、定板二的底部通过螺栓固定设置在支撑板上，动板与定板一、定板二之间通过光杆连接，在动板和定板二之间的光杆上设置轴套，轴套通过螺栓与动板相连接。

所述的定板二和动板上设置有与模具形状相配合的若干长条孔，两个定板二之间通过连接棒固定连接，连接棒的两端与定板二之间通过螺栓或焊接固定连接，连接棒至少为两个。

所述的气包设置在支柱的一侧，气缸的活塞与压头相连接，气包的出气口与压头的侧面相连接，气包的进气口与空气压缩机相连接。

所述的射砂斗与转轴之间通过连接架和盖板固定连接，射砂斗与连接架、盖板之间通过螺栓固定连接，盖板的中心处为大圆孔，大圆孔的四个等分点处向内伸出四个顶板，四个顶板之间组成小圆孔，小圆孔的直径与射砂斗顶部的圆柱型进气口相配合，连接架的前端与把手固定连接。

所述的连接架的前端为U字型结构，该结构的两条边的下方均设置有两个定位螺栓和两个定位板，定位螺栓和定位板设置在射砂斗的两侧与射砂斗固定连接。

所述的射砂斗为一侧开口的壳体，与开口相对应的面上设置与气缸的出气口相配合的圆柱形进气口，射砂斗的开口为矩形形状，矩形的四周设置若干螺栓孔一，射砂斗的两侧一体设置两个安装耳，安装耳内部设置有安装孔，与连接架上的定位螺栓相配合。

所述的射砂斗的下方设置有射砂板，射砂板的中间设置若干射砂孔，射砂板的四周设置若干螺栓孔二，螺栓孔二与射砂斗底部开口四周的螺栓孔一相对应，螺栓穿过螺栓孔一和螺栓孔二固定射砂板。

所述的砂斗底部与漏板相连接，漏板的两侧均与一个侧板固定连接，侧板的另一端通过螺栓与安装槽固定连接，漏板的中间设置有漏孔一，漏孔一与砂斗的出口相对应，漏板的下方通过转轴与挡板转动连接，挡板上设置有与漏孔一相对应的漏孔二。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具安装板底部通过滚轮在支撑板上滚动，从而使两组模具夹板可以轮流配合射砂斗使用，两组模具夹板可同时安装两副不同的模具，提高了工作效率，且占地面积小，适合小厂使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的结构示意图三。

图4为本实用新型连接架的结构示意图。

图5为本实用新型射砂斗的结构示意图一。

图6为本实用新型射砂斗的结构示意图二。

图7为本实用新型射砂板的结构示意图。

图8为本实用新型砂斗的结构示意图。

图9为本实用新型挡板和漏板的结构示意图。

图10为本实用新型射砂板和射砂斗的位置示意图。

图11为本实用新型连接架和盖板的结构示意图。

图12为本实用新型模具夹板的结构示意图。

图13为本实用新型模具夹板的侧视图。

图中，1、支架，2、滚轮，3、轴套，4、光杆，5、射砂斗，6、把手，7、控制面板，8、气缸，9、砂斗，10、油缸，11、支撑板，12、轨道，13、动板，14、定板一，15、射砂板，16、气包，17、定板二，18、连接架，19、定位螺栓，20、定位板，21、进口，22、螺栓孔一，23、安装槽，24、漏板，25、侧板，26、挡板，27、漏孔二，28、螺栓孔二，29、射砂孔，30、支柱，31、盖板，32、安装耳。

具体实施方式

如图1~图13所示，一种液压射芯机，包括支架1、模具安装板、射砂斗5、控制面板7和砂斗9，所述的支架1上方设置模具安装板，模具安装板上方设置射砂斗5，射砂斗5上方设置气缸8，气缸8通过软管与气包16相连接，射砂斗5通过转轴与支柱30相连接，支柱30的上方固定设置安装槽23，安装槽的一侧设置控制面板7，另一侧设置砂斗9，安装槽23的前方固定与气缸8相连接。

所述的模具安装板包括与支架1上的轨道12相配合的滚轮2，滚轮2上方设置支撑板11，支撑板11上固定设置两组模具夹板，每组模具夹板包括定板一14、动板13和定板二17，定板一14、动板13和定板二17之间通过光杆4连接，定板一14中间设置有固定油缸的油缸孔，油缸10的活塞顶端固定设置在动板13的中间。

所述的定板一14、定板二17的底部通过螺栓固定设置在支撑板11上，动板13与定板一14、定板二17之间通过光杆4连接，在动板13和定板二17之间的光杆4上设置轴套3，轴套3通过螺栓与动板13相连接。

所述的定板二17和动板13上设置有与模具形状相配合的若干长条孔，两个定板二17之间通过连接棒固定连接，连接棒的两端与定板二17之间通过螺栓或焊接固定连接，连接棒至少为两个。

所述的气包16设置在支柱30的一侧，气缸8的活塞与压头相连接，气包16的出气口与压头的侧面相连接，气包16的进气口与空气压缩机相连接。

气缸8和气包16均与空气压缩机相连接。气缸控制压头上下移动，气包给压头供气使射砂斗中的砂向模具中喷射。

所述的射砂斗5与转轴之间通过连接架18和盖板31固定连接，射砂斗5与连接架18、盖板31之间通过螺栓固定连接，盖板31的中心处为大圆孔，大圆孔的四个等分点处向内伸出四个顶板，四个顶板之间组成小圆孔，小圆孔的直径与射砂斗5顶部的圆柱型进口21相配合，连接架18的前端与把手6固定连接。

所述的连接架18的前端为U字型结构，该结构的两条边的下方均设置有两个定位螺栓19和两个定位板20，定位螺栓19和定位板20设置在射砂斗5的两侧与射砂斗5固定连接。

所述的射砂斗5为一侧开口的壳体，与开口相对应的面上设置与气缸8的出气口相配合的圆柱形进口21，射砂斗5的开口为矩形形状，矩形的四周设置若干螺栓孔一22，射砂斗的两侧一体设置两个安装耳32，安装耳32内部设置有安装孔，与连接架18上的定位螺栓19相配合。

所述的射砂斗5的下方设置有射砂板15，射砂板15的中间设置若干射砂孔29，射砂板15的四周设置若干螺栓孔二28，螺栓孔二28与射砂斗5底部开口四周的螺栓孔一相对应，螺栓穿过螺栓孔一和螺栓孔二28固定射砂板15。

所述的砂斗9底部与漏板24相连接，漏板24的两侧均与一个侧板25固定连接，侧板25的另一端通过螺栓与安装槽23固定连接，漏板24的中间设置有漏孔一，漏孔一与砂斗9的出口相对应，漏板24的下方通过转轴与挡板26转动连接，挡板26上设置有与漏孔一相对应的漏孔二27。

所述的液压射芯机还包括PLC控制系统，其控制气缸、油缸、气包、模具安装板和驱动电机等以实现。

本实用新型使用时，先将两个模具固定在模具夹板中，并用油缸10夹紧，然后移动模具安装板，使其中一个模具正对应上方的射砂斗5，再向砂斗9中加砂，加砂完毕后，手握把手移动射砂斗5到砂斗9的下方，转动挡板26，使漏孔一和漏孔二27对应，砂从砂斗9中流出，通过射砂斗5上方的进口21进入射砂斗5，差不多装满后，转动挡板26使砂不再流出，然后再转动连接架18，将射砂斗5移动到模具夹板的上方，使射砂斗9正对应模具，然后打开气包16，向气缸8中供气，气缸8中的气体将射砂斗5中的砂压向模具，从而完成射砂，然后移动模具安装板，重复上述操作向另外一个模具中射砂，模具中的砂在加热的情况下铸件成型，成型后启动油缸10，动板13在油缸活塞的作用下回移，打开模具夹板，将成型的砂模具取出。

Claims (10)

1.一种液压射芯机，包括支架（1）、模具安装板、射砂斗（5）、控制面板（7）和砂斗（9），其特征在于：所述的支架（1）上方设置模具安装板，模具安装板上方设置射砂斗（5），射砂斗（5）上方设置气缸（8），气缸（8）通过软管与气包（16）相连接，射砂斗（5）通过转轴与支柱（30）相连接，支柱（30）的上方固定设置安装槽（23），安装槽的一侧设置控制面板（7），另一侧设置砂斗（9），安装槽（23）的前方固定与气缸（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压射芯机，其特征在于：所述的模具安装板包括与支架（1）上的轨道（12）相配合的滚轮（2），滚轮（2）上方设置支撑板（11），支撑板（11）上固定设置两组模具夹板，每组模具夹板包括定板一（14）、动板（13）和定板二（17），定板一（14）、动板（13）和定板二（17）之间通过光杆（4）连接，定板一（14）中间设置有固定油缸的油缸孔，油缸（10）的活塞顶端固定设置在动板（13）的中间。

3.根据权利要求2所述的一种液压射芯机，其特征在于：所述的定板一（14）、定板二（17）的底部通过螺栓固定设置在支撑板（11）上，动板（13）与定板一（14）、定板二（17）之间通过光杆（4）连接，在动板（13）和定板二（17）之间的光杆（4）上设置轴套（3），轴套（3）通过螺栓与动板（13）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种液压射芯机，其特征在于：所述的定板二（17）和动板（13）上设置有与模具形状相配合的若干长条孔，两个定板二（17）之间通过连接棒固定连接，连接棒的两端与定板二（17）之间通过螺栓或焊接固定连接，连接棒至少为两个。

5.根据权利要求1所述的一种液压射芯机，其特征在于：所述的气包（16）设置在支柱（30）的一侧，气缸的活塞与压头相连接，气包（16）的出气口与压头的侧面相连接，气包（16）的进气口与空气压缩机相连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压射芯机，其特征在于：所述的射砂斗（5）与转轴之间通过连接架（18）和盖板（31）固定连接，射砂斗（5）与连接架（18）、盖板（31）之间通过螺栓固定连接，盖板（31）的中心处为大圆孔，大圆孔的四个等分点处向内伸出四个顶板，四个顶板之间组成小圆孔，小圆孔的直径与射砂斗（5）顶部的圆柱型进口（21）相配合，连接架（18）的前端与把手（6）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压射芯机，其特征在于：所述的连接架（18）的前端为U字型结构，该结构的两条边的下方均设置有两个定位螺栓（19）和两个定位板（20），定位螺栓（19）和定位板（20）设置在射砂斗（5）的两侧与射砂斗（5）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压射芯机，其特征在于：所述的射砂斗（5）为一侧开口的壳体，与开口相对应的面上设置与气缸（8）的出气口相配合的圆柱形进口（21），射砂斗（5）的开口为矩形形状，矩形的四周设置若干螺栓孔一（22），射砂斗的两侧一体设置两个安装耳（32），安装耳（32）内部设置有安装孔，与连接架（18）上的定位螺栓（19）相配合。

9.根据权利要求1所述的一种液压射芯机，其特征在于：所述的射砂斗（5）的下方设置有射砂板（15），射砂板（15）的中间设置若干射砂孔（29），射砂板（15）的四周设置若干螺栓孔二（28），螺栓孔二（28）与射砂斗（5）底部开口四周的螺栓孔一相对应，螺栓穿过螺栓孔一和螺栓孔二（28）固定射砂板（15）。

10.根据权利要求1所述的一种液压射芯机，其特征在于：所述的砂斗（9）底部与漏板（24）相连接，漏板（24）的两侧均与一个侧板（25）固定连接，侧板（25）的另一端通过螺栓与安装槽（23）固定连接，漏板（24）的中间设置有漏孔一，漏孔一与砂斗（9）的出口相对应，漏板（24）的下方通过转轴与挡板（26）转动连接，挡板（26）上设置有与漏孔一相对应的漏孔二（27）。